切削刀片(300)通过弹性夹紧(452)和由螺纹紧固件(螺钉380)靠接的组合而保持于切削刀具(210)中。靠接但不穿透切削刀片的该螺纹紧固件(380)通过使切削刀片偏置到靠在切削刀具的爪(452，456)上而克服切削力预加载该切削刀片。
1.一种适于保持在刀片座中的切削刀片，所述切削刀片包括：上表面，下表面和延伸于所述上表面与所述下表面之间的周边侧面；
所述周边侧面包括相对的前表面和后表面以及延伸于所述前表面与所述后表面之间的相对的侧面；
形成于在所述上表面的前部处形成的前刀面与在所述前表面的上部处形成的后刀面的相交处的第一切削刃；以及形成于所述上表面的后部与所述后表面的上部之间的相交处的夹紧凹部，所述夹紧凹部包括在所述后表面的宽度方向上延伸的凹部靠接面，所述凹部靠接面在所述刀片的顶视图中呈弓形且适于由夹紧螺钉的螺钉夹紧面靠接，使切削刀片偏置或迫使该切削刀片靠在夹紧爪上，以便将所述切削刀片固定在所述刀片座中，而所述夹紧螺钉未穿透所述切削刀片。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述夹紧凹部延伸跨越所述后表面的整个宽度。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，所述凹部靠接面延伸跨越所述后表面的整个宽度。
4.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述凹部靠接面包括圆锥形表面。
5.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述凹部靠接面在所述切削刀片的顶视图和后端视图两者中可见。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述后表面包括与所述夹紧凹部连通且向下延伸到所述下表面的凹入面。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述上表面的所述前部和所述上表面的所述后部在所述切削刀片的侧视图中处在相同的高度。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述下表面在所述切削刀片的侧视图中为台阶状，所述下表面具有通过前定位表面与非定位自由表面竖直地间隔开的下定位表面；
所述前定位表面与形成所述后表面的一部分的后定位表面相对；
所述下定位表面介于所述前表面与所述前定位表面之间；以及，所述下定位表面竖直地高于所述非定位自由表面。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，包括所述后定位表面的所述后表面包括与所述夹紧凹部连通且向下延伸到所述非定位自由表面的凹入面。
10.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述前定位表面与所述后定位表面在所述非定位自由表面的方向中朝向彼此会聚。
11.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片在其侧视图中为旗形。
12.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片不具有适用于容纳夹紧螺钉的贯穿孔口。
13.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述夹紧凹部延伸跨越所述后表面的整个宽度；
所述后表面包括与所述夹紧凹部连通且向下延伸到所述下表面的凹入面；
所述凹部靠接面在所述切削刀片的顶视图和后端视图两者中是可见的；
所述上表面的所述前部和所述上表面的所述后部在所述切削刀片的侧视图中处在相同高度；以及，所述切削刀片不具有适用于容纳夹紧螺钉的贯穿孔口。
14.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，所述下表面在所述切削刀片的侧视图中为台阶状，所述下表面具有通过前定位表面而与非定位自由表面竖直地间隔开的下定位表面；
所述前定位表面与形成所述后表面的一部分的后定位表面相对；
所述下定位表面介于所述前表面与所述前定位表面之间；且所述下定位表面竖直地高于所述非定位自由表面。
15.根据权利要求14所述的切削刀片，其特征在于，包括所述后定位表面的所述后表面包括与所述夹紧凹部连通且向下延伸到所述非定位自由表面的凹入面。
16.根据权利要求15所述的切削刀片，其特征在于，所述前定位表面和所述后定位表面在所述非定位自由表面的方向中朝向彼此会聚。
17.根据权利要求16所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片在其侧视图中为旗形。
18.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片的切削部分在其顶视图中具有介于5mm与12mm之间的最大宽度。
具有基爪靠接面和邻近所述基爪靠接面的螺纹孔口的基爪；以及连接到基爪且与其具有整体单件构造的夹紧爪，所述夹紧爪具有面对所述基爪靠接面的下部的夹紧爪夹紧面；
位于所述夹紧爪与所述基爪之间的切削刀片，所述切削刀片包括：上表面，下表面和延伸于所述上表面与所述下表面之间的周边侧面，所述周边侧面包括相对的前表面和后表面以及延伸于所述前表面与所述后表面之间的相对的侧面；形成于所述上表面的前部与所述前表面的上部的相交处的第一切削刃；以及形成于所述上表面的后部与所述后表面的上部之间的相交处的夹紧凹部，所述夹紧凹部包括在所述后表面的宽度方向上延伸的凹部靠接面，所述凹部靠接面在所述刀片的顶视图中呈弓形；以及保持于所述基爪的所述螺纹孔口中的螺纹紧固件，其中所述螺纹紧固件的螺钉夹紧面靠接所述切削刀片的所述凹部靠接面，而所述螺纹紧固件未穿透所述切削刀片。
20.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，当所述螺纹紧固件的所述夹紧面靠接所述切削刀片的所述凹部靠接面时，迫使所述切削刀片靠在夹紧爪上，从而将所述刀片固定在所述刀片座中。
21.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀片不具有适用于接收所述螺纹紧固件的贯穿孔口；以及仅所述螺纹紧固件的所述夹紧面接触所述切削刀片。
22.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述螺纹孔口具有由支持面包围的开口，所述支持面成形为且尺寸设置为以便接收所述螺纹紧固件的所述螺钉夹紧面；以及，在所述切削刀片的顶视图中，所述支持面的前部具有第一径向厚度，所述第一径向厚度小于所述支持面的后部的第二径向厚度。
23.根据权利要求22所述的切削刀具，其特征在于，所述螺钉夹紧面的朝前部分覆盖所述支持面的窄前部且在所述刀具的向前方向上延伸，使得其覆盖在所述凹部靠接面的朝后部分上且与所述凹部靠接面的朝后部分靠接。
24.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述螺纹紧固件相对于切削刀片的上表面的法向以非零角度倾斜，所述夹紧凹部形成于所述上表面中。
25.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述夹紧爪设有横过所述基爪夹紧面的刀片止动面；
所述夹紧爪夹紧面与所述切削刀片的所述前定位表面靠接；以及所述夹紧爪的所述刀片止动面与所述切削刀片的所述下定位表面靠接。
26.根据权利要求25所述的切削刀具，其特征在于，所述刀片止动面是凸起的；且
27.根据权利要求25所述的切削刀具，其特征在于，所述基爪靠接面由基座凹部分成上靠接面和下靠接面。
28.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，在侧视图中：所述夹紧爪设有横过所述基爪靠接面的刀片止动面；
所述刀片止动面从靠近所述夹紧爪夹紧面向着所述刀片座的前面向下且向前倾斜；
所述下定位表面从所述前定位表面朝向所述前表面向下且向前倾斜；以及所述向下且向前倾斜的下定位表面靠接所述向下且向前倾斜的刀片止动面。
29.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述刀片座的基爪经由槽口凹部连接至所述夹紧爪；
所述切削刀片的下表面在所述切削刀片的侧视图中为台阶状，所述下表面具有通过前定位表面而与非定位自由表面竖直地间隔开的下定位表面；以及，所述非定位自由表面对所述槽口凹部开放。
30.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具是旋转式切槽刀具。
31.根据权利要求19所述的切削刀具，其特征在于，所述切削刀具是开槽、切断或车削刀具且所述刀片座为座式刀锋。
具有通过螺纹紧固件的非穿透靠接而固定的切削刀片的切
削刀具
发明领域
[0001] 本发明涉及一种切削刀具，在该切削刀具中，切削刀片通过诸如螺钉的螺纹紧固件而夹紧于刀片槽口中。更具体而言，本发明涉及其中螺纹部件与切削刀片靠接但不穿透该切削刀片的一种切削刀具。
[0002] 发明背景
[0003] 采用弹性夹紧机构来夹紧切削刀片的切削刀具通常具有相对较窄的厚度，典型地在5mm至12mm的范围中，且切削刀片被保持于位于切削刀具的上爪与下爪的夹紧面之间的刀片槽口中。在切削操作中，诸如开槽和切断中，切削刀具为座式刀锋(holder blade)的形式。而座式刀锋大体上被夹紧于刀锋保持座中。座式刀锋在刀片槽口附近大体上设有适当地设计的开口，从而形成相对较窄的桥接部分，使得座式刀锋的爪中的一个爪能相对于另一个爪进行有限程度的弹性移位。一般而言，下爪是刚性的且上爪可弹性地移位，开口可为孔眼或槽或者止于孔眼中的槽的形式。在美国专利No.3,785,021、美国专利No.4,580,930和美国专利No.5,829,924中公开了这种切削刀具的实例。在美国专利No.4,417,833中公开了采用弹性刀片夹紧机构的旋转式切槽刀具(rotary slot cutting tool)。切削器主体是圆盘形的且具有相对较窄的厚度，其中切削刀片槽口位于其周边的外围。如同座式刀锋，旋转式切槽刀具的刀片槽口具有两个爪，刀片通过由夹紧爪的移位所造成的弹力而夹紧于这两个爪之间。
[0004] 无论切削刀具是座式刀锋还是旋转式切槽刀具，都通过将刀片槽口制造成使得爪的夹紧面之间的距离小于刀片的位于夹紧面之间的部分的高度而获得夹紧爪的移位。因此，当刀片位于刀片槽口中时，夹紧爪被保持于移位后的位置，从而产生弹力，刀片通过该弹力而夹紧就位。
[0005] 上述类型的切削刀具的熟知问题在于切削刀片不会可靠地固定于刀片槽口中，且因而在切削操作期间可能移位。举例而言，可能在开槽操作期间当试图从工件抽出座式刀锋时发生这种移位。在某些情况下，切削刀片可从座式刀锋中完全拉出且变得嵌于工件中。此外，由于现有技术的切削刀具依靠摩擦和/或弹性夹紧来将刀片固定于刀片槽口中，刀片可能不会充分地或精确地固定于刀片槽口中，这可能会在刀片与工件初始接触期间导致刀片与刀片槽口之间的相对移动，从而可能导致对工件或切削刀具的损坏。
[0006] 发明概述
[0007] 根据本发明的一方面，提供了一种切削刀片。本发明切削刀片包括：上表面、下表面，以及延伸于上表面与下表面之间的周边侧面；该周边侧面包括相对的前表面和后表面以及延伸于前表面与后表面之间的相对的侧面；第一切削刃，其形成于上表面的前部与前表面的上部相交处；以及夹紧凹部，其形成于上表面的后部与后表面的上部的相交处，该夹紧凹部包括在后表面的宽度方向上延伸的凹部靠接面，该凹部靠接面在刀片的顶视图中呈弓形。
[0008] 夹紧凹部可延伸跨越后表面的整个宽度。凹部靠接面也可延伸跨越后表面的整个宽度。此外，凹部靠接面可包括圆锥形表面。而且，凹部靠接面在切削刀片的顶视图和后端视图两者中可是可见的。
[0009] 后表面可包括与夹紧凹部连通并向下延伸到下表面的凹入面。
[0010] 在切削刀片的侧视图中，上表面的前部与上表面的后部大约在相同的高度。
[0011] 在切削刀片的侧视图中，下表面可为台阶状的，该下表面具有下定位表面，该下定位表面通过前定位表面而与非定位自由表面竖直地间隔开；该前定位表面与形成后表面的一部分的后定位表面相对；该下定位表面介于前表面与前定位表面之间；且该下定位表面竖直地高于该非定位自由表面。在此情况下，包括后定位表面的后表面可包括与夹紧凹部连通且向下延伸到非定位自由表面的凹入面。且在此情况下，前定位表面和后定位表面可在非定位自由表面的方向朝向彼此会聚。而且，在此情况下，切削刀片在其侧视图中呈旗形。
[0012] 切削刀片可不具有适用于容纳夹紧螺钉的贯穿孔口。
[0013] 根据本发明的另一方面，提供了一种切削刀具。本发明切削刀具包括：具有夹紧部分的刀片座，该夹紧部分包括：基爪，其具有基爪靠接面和邻近该基爪靠接面的螺纹孔口；及夹紧爪，其连接到基爪上且与之具有整体单件构造，该夹紧爪具有面对基爪靠接面的下部的夹紧爪夹紧面。本发明切削刀具还包括固位于夹紧爪与基爪之间的上述切削刀片；以及保持于该基爪的螺纹孔口中的螺纹紧固件，其中螺纹紧固件的螺钉夹紧面靠接切削刀片的凹部靠接面，而螺纹紧固件未穿透该切削刀片。
[0014] 当螺纹紧固件的夹紧面与切削刀片的凹部靠接面靠接时，可迫使该切削刀片靠在夹紧爪上，从而将刀片固定于刀片座中。
[0015] 在该刀具中，切削刀片可不具有适用于接收螺纹紧固件的贯穿孔口，且因此仅螺纹紧固件的夹紧面接触切削刀片。
[0016] 螺纹孔口具有由支持面包围的开口，该支持面成形为且尺寸设置为以便接收螺纹紧固件的螺钉夹紧面；且在切削刀片的顶视图中，支持面的前部具有第一径向厚度，该第一径向厚度小于该支持面的后部的第二径向厚度。
[0017] 螺钉夹紧面的朝前部分可覆盖支持面的窄前部且在刀具的向前方向上延伸使得其覆盖在凹部靠接面的朝后部分上并与之靠接。
[0018] 螺纹紧固件可相对于切削刀片的上表面的法向以非零角度倾斜，在该上表面中形成夹紧凹部。
[0019] 夹紧爪设有大体上横过基爪夹紧面的刀片止动面。基爪靠接面与切削刀片的后表面靠接；该夹紧爪夹紧面与切削刀片的前定位表面靠接；且夹紧爪的刀片止动面与切削刀片的下定位表面靠接。
[0020] 刀片止动面和基爪靠接面两者可皆为凸起的。
[0021] 基爪靠接面可被基座凹部分成上靠接面和下靠接面。
[0022] 在切削刀具的侧视图中，夹紧爪设有大体上横过基爪靠接面的刀片止动面。刀片止动面可从靠近夹紧爪夹紧面向刀片座的前面向下且向前倾斜，而切削刀片的下定位表面可从前定位表面朝向前表面向下且向前倾斜。在此情况下，向下且向前倾斜的下定位表面可与向下且向前倾斜的刀片止动面靠接。
[0023] 刀片座的基爪可经由槽口凹部连接到夹紧爪；切削刀片的下表面在该切削刀片的侧视图中可为台阶状的，该下表面具有下定位表面，该下定位表面通过前定位表面而与非定位自由表面竖直地间隔开；且该非定位自由表面可对槽口凹部开放。
[0024] 切削刀具可为旋转式切槽刀具。切削刀具可代之以是开槽或切断或车削刀具中的任一个，在此情况下，刀片座可包括座式刀锋。
[0025] 附图简要描述
[0026] 为了更好地理解本发明且示出如何在实践中执行本发明，现将参看附图，在附图中：
[0027] 图1是仅具有弹性夹紧的第一切削刀具的透视图；
[0028] 图2是仅具有弹性夹紧的第二切削刀具的透视图；
[0029] 图3是图1或图2的任一切削刀具的切削段的侧视图；
[0030] 图4是仅适合于弹性夹紧的第一切削刀片的侧视图；
[0031] 图5是移除了第一切削刀片的图3的切削段的侧视图；
[0032] 图6示出根据本发明的一个实施例采用弹性和螺钉夹紧两者的切削刀具的透视图；
[0033] 图7示出图6的切削刀具的分解图。
[0034] 图8示出图6所示的切削刀具的顶视图；
[0035] 图9示出图8所示的切削刀具沿着剖面线IX-IX的局部剖视图；
[0036] 图10示出在图6中可以看到的刀片座的透视图；
[0037] 图11示出在图6中可以看到的刀片座的顶视图；
[0038] 图12示出根据本发明具有夹紧凹部和凹部靠接面的切削刀片的透视图；
[0039] 图13示出图12的切削刀片的侧视图；
[0040] 图14示出图12的切削刀片的顶视图；
[0041] 图15示出图12的切削刀片的后视图；以及
[0042] 图16示出根据本发明的第二实施例采用弹性和螺钉夹紧两者的切削刀具的侧视图。
[0043] 优选实施例的详细说明
[0044] 图1和图2示出两个切削刀具，其中切削刀片仅由弹性夹紧来保持而不使用其它的夹具或螺钉。
[0045] 图1示出用于诸如开槽和切断的金属切削操作的第一切削刀具10。第一切削刀具10包括呈矩形刀锋形式的刀片座12，其中切削刀片14弹性地保持于刀片槽口16中。切削刀片14典型地通过型压(form-pressing)和烧结碳化物粉末制成。图2示出了用于旋转式槽金属切削操作的第二切削刀具20。第二切削刀具20包括呈圆盘形式的刀片座22，其中切削刀片14弹性地保持于绕该盘的周边布置的相同的刀片槽口16中。切削刀具10、20包括切削段18，切削段18包括切削刀片14、刀片槽口16和刀片槽口16的紧邻部。在图3中示出了切削段18。应当指出的是在整个说明书和权利要求书中出现的方向性用语，例如“向前(前)”、“后部(后)”、“上部(上)”、“下部(下)”、“竖直”等用作便于区分各个表面相对于彼此的位置的用语。这些用语参看图3、图4和图5来定义；但是它们仅用于说明目的，且并不意图限制所附权利要求书的范畴。
[0046] 现将注意力转向图4。切削刀片14包括切削部分24和定位部分26。切削部分24包括在前刀面30与后刀面32相交处所形成的切削刃28。切削刀片14还包括上表面34、下表面36和介于其间的周边侧面。周边侧面包括相对的前表面38和后表面40以及在前表面38与后表面40之间延伸的相对的侧面42。后刀面32位于前表面38中且前刀面30位于上表面34中。在前表面38与后表面40之间限定了第一距离W1。定位部分26自切削部分24沿远离上表面34的方向向下延伸且包括向下会聚的相对的前定位表面44和后定位表面46。在前定位表面44与后定位表面46之间限定了第二距离W2。虽然第一距离W1对于切削部分24的整体而言无需是恒定的且虽然第二距离W2沿着定位部分26的长度向下减小，但在切削刀片14的侧视图中，切削部分24比定位部分26更宽，如在附图且尤其是图3和图4中可见的。换言之，第一距离W1大于第二距离W2。这在切削刀片14的侧视图中给予切削刀片14旗形轮廓。后定位表面46位于后表面40中且前定位表面44位于下表面36中。此外，下定位表面48位于与上表面34相对的下表面36中且在前表面38与前定位表面44之间延伸。
[0047] 参看图5，刀片座12、22的夹紧部分50包括弹性地连接到基爪56上的夹紧爪52，基爪56与夹紧爪52形成单个整体件且在它们之间限定了槽口凹部54。基爪56具有邻近刀片槽口16的靠接面58。靠接面58由基座凹部60分成沿着其上部的上靠接面62和沿着其下部的下靠接面64。夹紧爪52具有夹紧面66，夹紧面66邻近刀片槽口16且大体上面对基爪56的下靠接面64。在夹紧面66与下靠接面64之间限定了第三距离W3。第三距离W3向下减小。夹紧爪52还设有位于其上端且大体上横过夹紧面66的刀片止动面68。基爪56的上靠接面62和下靠接面64与夹紧爪52的夹紧面66向下会聚。设有位于基爪56后部的通孔70，用于当结合槽口凹部54而使用时用以接收销件来辅助切削刀片14插入到刀片槽口16内及从刀片槽口16移除切削刀片14。
[0048] 如图4所示，在侧视图中，下定位表面48向下且向前从前定位表面44朝向前表面38的最下部倾斜。同样，如在图5中可见，在侧视图中，刀片止动面68的上部也向下并向前从靠近夹紧面66向刀片座12、22的前面倾斜。当刀片14固位于刀片座12、22中时，在侧视图中，向下且向前导向的下定位表面48与向下且向前导向的刀片止动面68靠接。
[0049] 现返回参看图3，看出在切削刀片14保持于刀片槽口16中的情况下，基爪56的靠接面62、64与切削刀片14的后表面40靠接，夹紧爪52的夹紧面66与切削刀片14的前定位表面44靠接且夹紧爪52的刀片止动面68与切削刀片14的下定位表面48靠接。宽度尺寸W2大体上大于宽度尺寸W3，使得当定位部分26位于刀片槽口16中时，迫使夹紧爪52远离基爪56，从而产生将定位部分26夹紧于刀片槽口16中的弹力。
[0050] 在旋转槽切削操作期间，离心力F作用于切削刀片14上。从图3清楚地了解到夹紧爪52的夹紧面66对抗力F，从而防止切削刀片14从刀片槽口16中飞出。在完成开槽操作后，在从工件抽出切削刀具10期间，切削刀片14可与凹槽壁接触，产生摩擦力F，该摩擦力F作用于从刀片槽口16中拔出切削刀片14。但是，夹紧爪52的夹紧面66的存在防止拔出切削刀片14。
[0051] 图6至图11示出切削刀具210，其中通过弹性夹紧与螺钉夹紧的组合将切削刀片300保持于刀片座412中。在此情形下，通过采用夹紧螺钉380形式的螺纹紧固件380来实现螺钉夹紧。刀片座412具有夹紧部分408，夹紧部分408与主体部分410具有整体单件构造。夹紧部分408包括弹性地连接到基爪456的夹紧爪452。刀片槽口414限定于夹紧爪
452与基爪456之间。
[0052] 转至图10，基爪456具有基爪靠接面458。在一个实施例中，基爪靠接面458包括将上靠接面462与下靠接面464分开的基座凹部460。具有孔口轴线B的竖直地定向的螺纹孔口492靠近基爪靠接面458而形成于基爪456中。
[0053] 夹紧爪452连接到基爪456且与其具有整体式单件构造。槽口凹部454限定于夹紧爪452与基爪456之间且提供了二者之间的弹性措施。夹紧爪452具有面对基爪靠接面458的下部的夹紧爪夹紧面466。如在图10中看出，夹紧爪夹紧面466面对基爪靠接面的下靠接面464，但不面对基爪的上靠接面462。
[0054] 如在图9至图11中可见，夹紧爪452设有大体上横过基爪靠接面458的刀片止动面468。在所示的实施例中，基爪靠接面458和刀片止动面468两者都是凸起的且由多个相互邻接的平面区段形成。应了解到的是，意图保持于刀片座412中的任何切削刀片必须具有合适的匹配的凹入面。这些相匹配的凸起和凹入面可帮助防止切削刀片300相对于刀片座412的横向移动。还应了解基爪靠接面458和刀片止动面468中的任一个或两个可代之以是凹入的，而切削刀片的相对应的表面被适当地修改。
[0055] 参看图6、图7和图9，切削刀片300保持于夹紧爪452与基爪456之间的刀片槽口414中。如在这些图中可以看出，夹紧螺钉380保持于基爪456的螺纹孔口492中，其中夹紧螺钉380的螺钉夹紧面382与切削刀片300的凹部靠接面392靠接。当螺钉夹紧面382与凹部靠接面392靠接时，使切削刀片300偏置或迫使该切削刀片300靠在夹紧爪452上，从而将刀片300固定于刀片座412中。
[0056] 如在图8中可以看出，在组装好的刀具的顶视图中，切削刀片的最大宽度W6优选地大于夹紧螺钉380的直径W5。这在刀锋、切槽切削器等中尤为重要，其中可能需要实现一定的切削深度，该切削深度与切削刃328的最前部和紧邻切削刀片后部而定位的夹紧螺钉380之间的距离相匹配或超过这个距离。
[0057] 切削刀片300不具有通常用于通过夹紧螺钉将刀片夹紧在刀片座中的那种贯穿孔口。因此，夹紧螺钉380夹紧切削刀片300而不穿透切削刀片300。且由于夹紧螺钉380不插入于切削刀片300的贯穿孔口内而是仅在向前且向下的方向上靠接且偏置切削刀片300，所以仅螺钉夹紧面382的朝前部分与切削刀片300的朝后的凹部靠接面392靠接。
[0058] 如在图11中最佳地可见，螺纹孔口492具有由支持面494包围的开口492P，支持面494成形为且尺寸设置为适于接收螺钉380的螺钉夹紧面382。支持面494的前部494F在以螺纹孔口492的中心C为中心的径向上比支持面494的后部494R更窄。换言之，在切削刀片的顶视图中，支持面494的前部494F具有第一径向厚度R1，第一径向厚度R1小于支持面494的后部494R的第二径向厚度R2。如在图9的刀具截面图中可以看出，当刀具被组装好时，螺钉夹紧面382的朝前部分覆盖支持面494的窄前部494F，与基爪靠接面458交叉，且进一步在刀具的前向方向上延伸，使得其覆盖在凹部靠接面392的朝后部分上并与之靠接。
[0059] 图12至图15示出了适用于使用弹性夹紧与螺钉型夹紧的组合来保持于刀片槽口414中的切削刀片300。如在图13中最佳地看出，切削刀片300，如切削刀片214，在其侧视图中具有旗形轮廓。此外，在所示实施例中，切削刀片214、300两者都不具有用于容纳夹紧螺钉或其它螺纹部件以将刀片固定到刀片座上的贯穿孔口。而且，还应了解切削刀片300可用于多种切削刀具的刀片座部分、刀锋等中。因此，切削刀片300可用于例如旋转式切槽刀具、开槽或切断刀具及甚至车削刀具中，在此情况下，刀片座可为座式刀锋。
[0060] 切削刀片300包括上表面334、下表面336和在上表面334与下表面336之间延伸的周边侧面337。周边侧面337分别包括相对的前表面338和后表面340以及在前表面338与后表面340之间延伸的相对的侧面342(在图13中仅可看到一个侧面)。切削刀片
300具有形成于前刀面330与后刀面332的相交处的第一切削刃328，前刀面330形成于上表面334的前部334F处，且后刀面332形成于前表面338的上部338U处。但应了解，切削刃的确切形状并不影响本发明。如在切削刀片300的侧视图中可以看出，上表面334的前部334F和上表面334的后部334R大约在相同的高度，在此情形下“大约”被定义为在切削刀片的高度H1的5％内。在特别优选的实施例中，在切削刀片300的顶视图中，切削刀片
300的最大宽度W6在5mm与12mm之间。
[0061] 如在图12和图14-图15中可以看出，切削刀片300具有形成于上表面334的后部334R与后表面340的上部340U的相交处的刀片夹紧凹部390。刀片的夹紧凹部390包括在后表面340的宽度方向上延伸的凹部靠接面392。如在图14中可以看出，凹部靠接面392在刀片的顶视图中为弓形，且在某些实施例中可形成圆弧。如在图14和图15中最佳地看出，在切削刀片300的后端视图和顶视图两者中都可以看到夹紧凹部390和凹部靠接面
392。在一实施例中，刀片的夹紧凹部390延伸跨越后表面340的整个宽度W5。凹部靠接面
392也可延伸跨越后表面340的整个宽度W5。在其它的实施例中，刀片的夹紧凹部390和凹部靠接面392可仅延伸跨越后表面340宽度的至少75％，且更优选地延伸跨越至少90％。
[0062] 刀片的夹紧凹部390和凹部靠接面392允许由螺纹紧固件380(诸如夹紧螺钉380)来夹紧切削刀片300。在一实施例中，夹紧螺钉380在上表面334的后部334R处与切削刀片300靠接且由此夹紧该切削刀片300。更特定而言，形成于螺钉头部384与螺钉轴杆
386之间的螺钉夹紧面382靠接并夹紧切削刀片的凹部靠接面392。
[0063] 在一实施例中，凹部靠接面392包括具有第一曲率半径RC1的曲面，而形成于螺钉380上的螺钉夹紧面382包括具有第二曲率半径RC2的曲面。如在图8中最佳地看出，凹部靠接面392和螺钉夹紧面382在形状和大小上大体上相对应，但第一曲率半径RC1可略大于第二曲率半径RC2，或凹部靠接面392的第一锥角C1可大于螺钉夹紧面382的第二锥角C2，或者第一曲率半径RC1略大于第二曲率半径RC2且凹部靠接面392的第一锥角C1大于螺钉夹紧面382的第二锥角C2，以便允许螺钉插入到螺纹孔口内。因此，当螺纹紧固件的螺钉夹紧面382与切削刀片300的凹部靠接面392靠接时，就迫使切削刀片300靠在夹紧爪
452上，从而对刀片300预加载以将它固定于刀片座412中。
[0064] 如在图13中还可以看出，切削刀片300的下表面336在其侧视图中是台阶状的。下表面336具有下定位表面348，下定位表面348通过朝前的前定位表面344而与非定位自由表面350竖直地间隔开。而且，下定位表面348竖直地比非定位自由表面350高出最小H2的高度，H2通常不小于H1的三分之一。因此，下定位表面348位于下表面336中，与上表面334相对，且在前表面338与前定位表面344之间延伸。同时，前定位表面344与形成后表面340的一部分的后定位表面340L相对。在所示的实施例中，前定位表面344与后定位表面340L在非定位自由表面350的方向中朝向彼此会聚。
[0065] 如在图12中最佳地看出，切削刀片的后表面340可包括由多个相互邻接的平面区段形成的凹入面340C。包括后定位表面340L的后表面340包括与刀片的夹紧凹部390连通且向下延伸到切削刀片的下表面336的非定位自由表面350的凹入面340C。
[0066] 当切削刀片300保持于刀片座412中时，基爪靠接面458与切削刀片300的后表面340靠接，而夹紧爪夹紧面466与切削刀片300的前定位表面344靠接，且夹紧爪452的刀片止动面468与切削刀片300的下定位表面348靠接。
[0067] 在某些实施例中，夹紧爪的刀片止动面468向下且向前从夹紧爪夹紧面466的上部向刀片座412的前面478倾斜。同时，切削刀片的下定位表面348向下且向前从切削刀片的前定位表面344的上部朝向切削刀片的前表面338倾斜。在此情况下，向下且向前倾斜的下定位表面348与向下且向前倾斜的刀片止动面468靠接。
[0068] 而且，当切削刀片300保持于刀片座412中时，非定位自由表面350并不与基爪456或夹紧爪452靠接。因此，非定位自由表面350保持不靠接且对形成于夹紧爪452与基爪456之间的槽口凹部454开放。
[0069] 为了从完全拆解的状态组装该刀具，首先将切削刀片300部分地插入到夹紧爪452与基爪456之间的刀片槽口414中，使得刀片后表面340与基爪靠接面458靠接。之后，将夹紧螺钉380插入到螺纹孔口492中并拧入夹紧螺钉380直到其首先与切削刀片300靠接，且然后迫使切削刀片300进入到刀片槽口414中，使得切削刀片的下定位表面348与刀片止动面468靠接。
[0070] 可通过下列操作来实现从组装好的刀具中移除切削刀片300：首先利用螺丝刀松动和/或拧出夹紧螺钉380，将螺丝刀的端部插入到槽口凹部454中，然后向外撬动刀片直到其可被手动地移除。其它的工具，诸如钳子等也可用于在松动和/或完全拧出夹紧螺钉380后移除切削刀片300。
[0071] 图16示出切削刀具510的备选实施例，其中夹紧螺钉580朝向切削刀具的前部倾斜。螺钉轴线S相对于切削刀片600的上表面634的法向N以非零角度α向前倾斜，在上表面634中形成刀片的夹紧凹部690。在该实施例中，α大体上在5°-20°之间。使夹紧螺钉580向前倾斜潜在地允许由螺钉夹紧面582向凹部靠接面692施加更向下导向的力，且因此由下定位表面648向刀片止动面768施加更向下导向的力。应了解的是，当夹紧螺钉580以给定角度倾斜时，切削刀片的凹部靠接面692也将不得不以类似的方式相对于刀片的夹紧凹部690倾斜。
[0072] 上述类型的切削刀具便于以这种方式对刀片槽口中的切削刀片进行预加载：通过利用螺纹紧固件牢固地夹紧刀片，使得螺纹紧固件的螺钉夹紧面与切削刀片的凹部靠接面靠接，而无需螺纹紧固件穿透切削刀片。通过提供这种预加载，切削刀片可在接触工件之前更牢固地和/或精确地固定于刀片槽口中，从而减小了损坏工件或切削刀具的可能性。
[0073] 尽管以某种程度的特定性描述了本发明，但应了解在不偏离所附权利要求书所要求的本发明范畴的情况下可做出各种改变和修改。
