倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构

摘要

本发明提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，将炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。本发明技术方案成功实现了在炉内连续直接检测铝液温度，有效解决铝渣堵塞问题，避免炉内高温对测温保护套管的不利影响，隔断炉内烟气从放流口溢出，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，广泛应用于倾动式铝工业炉上。

权利要求

1.倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下至炉内铝液液面线以下，在所述浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

2.根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：所述热电偶的测温保护套管为碳化硅类保护套管。

3.根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：所述喇叭状倾斜测温孔的直径大小在Φ100～Φ200mm。

4.根据权利要求1所述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，其特征在于：所述倾斜的测温孔与水平面呈25°～55°的夹角。

说明书

倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构

技术领域

[0001] 本发明涉及测量铝液温度，尤其涉及倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构。

背景技术

[0002] 在铝加工行业的熔炼、保温炉上需要对铝液温度进行测量及控制，减少铝液氧化及烧损。铝工业炉设备上，由于铝液本身有较强的侵蚀性，加之频繁的炉内装料、精炼、扒渣等作业，测温热电偶的设置方式一直是一个难以解决的难题。

[0003] 目前常用的做法有两种，第一种测温方案是在炉内壁上适当位置设置一个“凹”孔，测铝液热电偶斜插在凹孔内，这种方法虽然解决了炉内作业带来的碰撞问题，但由于铝渣的大量堆积，测温准确性受到很大的影响，因此，其测温精度不高，实用性很差。

[0004] 另一种方法是在炉外壁上设置一个气缸驱动的进退机构，测温热电偶与该进退机构相连，热电偶斜插进入炉内测量铝液温度，该机构进退动作可自动或手动控制，这种测温方法操作较为灵活，同时又直接进入炉膛内部测温，测温精度较高，同时还解决了铝渣问题，在欧美国家及国内高水平配置的铝工业炉上有很多的应用。但这种方式只能采用强度较高的金属测温保护套管，以避免气动进退时发生折断现象，这种保护套管平均使用寿命只有7～10天，因此，实际应用中需要经常更换，工作量大，使用成本较高。

[0005] 尤其工业生产中，在倾动式铝工业炉上，由于随着炉体倾动，铝渣会大量堆积在炉壁预留的测温孔内，造成测温孔堵塞，这种情况在客观上也造成了测温的不可靠。

[0006] 可见，以上做法均存在着不足。因此，对倾动式铝工业炉炉内铝液测温方式的研究，具有重大经济意义。

发明内容

[0007] 本发明的目的是提供一种倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，以监控铝液温度的变化情况，为优化工艺提供可靠的技术资料。

[0008] 本发明的目的通过以下技术方案来实现：

[0009] 倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，特点是：炉流口上方浇注料横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内铝液液面线以下，在所述浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，测铝液温度的热电偶沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，热电偶套有测温保护套管，所述热电偶的头部位置以炉的内壁为界，热电偶的根部在炉外与炉的外壁相固定。

[0010] 进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述喇叭状倾斜测温孔的直径大小在Φ100～Φ200mm。

[0011] 更进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述倾斜的测温孔与水平面呈25°～55°的夹角。

[0012] 再进一步地，上述的倾动式铝工业炉炉内铝液连续测温的结构，所述热电偶的测温保护套管为非金属测温保护套管，具体是碳化硅类保护套管。

[0013] 本发明技术方案突出的实质性特点和显著的进步主要体现在：

[0014] 本发明在倾动炉流口上方浇注料横梁上设置喇叭状倾斜测温孔，可以有效解决铝渣堵塞问题。另外，浇注料横梁局部做成凸状，凸头压下到炉内液面线以下，测温孔设在其外，可以避免炉内高温对测温保护套管的不利影响，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，隔断炉内烟气从放流口溢出。热电偶直接放置安装，能够在炉内连续直接检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制，显著优化了工艺。设计新颖、安装方便、测量结果准确、使用灵活寿命长，大大降低了热电偶装置的运行成本，经济效益和社会效应非常显著，广泛应用于倾动式铝工业炉上，前景看好。

附图说明

[0015] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

[0016] 图1：本发明测温结构的示意图。

[0017] 图中各附图标记的含义见下表：

[0018]附图 附图 附图
标记 含义 含义 含义
标记 标记
倾动炉的回转
1 炉底 2 3 浇注料
中心
4 测温保护套管 5 热电偶 6 炉子侧墙
A 铝液液面线

具体实施方式

[0019] 倾动式铝工业炉主要包括炉底1和炉子侧墙6，倾动炉可沿回转中心2进行回转运动。如图1所示倾动炉的测温结构，炉流口上方浇注料3的横梁的局部设成凸状，凸头压下到炉内液面线A以下，在浇注料横梁上设置倾斜的测温孔，倾斜的测温孔与水平面呈25°～55°，倾斜的测温孔由外向内呈喇叭状结构，喇叭状孔外小内大，喇叭状孔直径约Φ100～Φ200mm左右，测铝液温度的热电偶5沿倾斜的测温孔斜插插入流口的铝液深部，铝液液面线A的高度高于热电偶的前端部分，热电偶的根部在炉外采用常规方法与炉的外壁相固定。热电偶5套有测温保护套管4，测温保护套管4既可以采用金属测温保护套管，也可采用非金属测温保护套管，具体为碳化硅类保护套管。

[0020] 本发明将测温热电偶设置在放流口上方，一方面，放流口本身就是一个凹口，完全具备现有技术第一种测温方案的所有条件；同时，放流口内铝液又是始终流动的，因此该处不会出现铝渣堆积现象，其测温精度自然得到保障。

[0021] 可以表明，在倾动炉流口上方浇注料横梁上设置喇叭状倾斜测温孔，有效解决了铝渣堵塞问题。浇注料横梁局部做成凸状，凸头压下到炉内液面线以下，测温孔设在其外面，不仅避免了炉内高温对测温保护套管的不利影响，同时还解决了炉子加料或扒渣操作对测温套管的碰撞问题，能有效隔断了炉内烟气从放流口溢出。测温热电偶是直接放置安装，不需要采用进退机构，其结构简单实用，投资成本低。同时，热电偶的测温保护套管可采用常规非金属测温保护管，使用寿命在三个月以上，经济使用性较优越。

[0022] 综上所述，本发明技术方案设计独特，能够实现在炉内连续直接检测铝液温度，能对加热过程中的温度进行实时检测监控并参与温度控制，显著优化了工艺，有效避免铝渣堵塞现象，测温数据的真实性较好。该结构安装方便、使用寿命长、运行可靠、自动化程度较高，可广泛应用于倾动式铝工业炉上，应用前景极为看好。

[0023] 需要强调的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明只是对本发明说明性的，而不是对发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围之内。