汽车油箱缝焊检查机转让专利
申请号 : CN200910029732.2
文献号 : CN101520359B
文献日 : 2010-07-28
发明人 : 刘碧俊
申请人 : 刘碧俊
摘要 :
本发明公开了汽车油箱缝焊检查机，在机架(1)顶部通过螺栓安装液压缸(12)，液压缸(12)的活塞杆(11)顶部安装上模板(7)，上模板(7)设观察长孔(24)，在机架(1)的工作台(4)上通过螺钉安装下模板(6)位于上模板(7)的下方，下模板(6)上设气腔式工作槽(25)和通气孔(26)，通气孔(26)上连通气管(3)。本发明采用检查机在缝焊机纵向缝焊工序结束后即进行缝焊泄漏检查，该检查机结构简单，操作方便，运行可靠，制造成本低，维修性能好。
权利要求 :
1.汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：在机架(1)顶部通过螺栓安装液压缸(12)，液压缸(12)的活塞杆(11)顶部安装上模板(7)，上模板(7)设观察长孔(24)，在机架(1)的工作台(4)上通过螺钉安装下模板(6)，下模板(6)位于上模板(7)的下方，下模板(6)上设气腔式工作槽(25)和通气孔(26)，通气孔(26)上连通气管(3)，下模板(6)的气腔式工作槽(25)中安装密封圈(21)，密封圈(21)通过侧压板(22)和端压板(23)安装在工作槽(25)内。
2.根据权利要求1所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：机架(1)由底座(27)和立柱(28)构成，底座(27)上安装立柱(28)形成机架(1)。
3.根据权利要求1所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：液压缸(12)的活塞杆(11)顶部通过球体(9)安装连接座(10)，连接座(10)上通过螺钉连接上模支架(8)，上模支架(8)上连接上模板(7)。
4.根据权利要求3所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：在机架(1)的立柱(28)上安装导向槽(13)，导向杆(14)的一端安装在导向槽(13)上，导向杆(14)的另一端安装在连接座(10)上。
5.根据权利要求1所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：在机架(1)的立柱(28)上安装控制面板(17)，控制面板(17)上设控制按钮(15)、气压表(16)和油压表(18)。
6.根据权利要求1所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：在机架(1)的立柱(28)上安装油压调压阀(19)和气压调压阀(20)。
7.根据权利要求1所述的汽车油箱缝焊检查机，其特征在于：在机架(1)的底座(27)上位于工作台(4)下方安装积水槽(2)。
说明书 :
技术领域
本发明属于机械领域，具体涉及汽车油箱缝焊检查机。
背景技术
汽车油箱是用来装汽车用的燃料，因此在汽车油箱的生产中，油箱泄漏率的高低，是衡量油箱产品质量和安全的一个重要指标。目前，油箱容积大于60升的客车和货车油箱，都是由金属材料制成，首先由金属板材卷制成形，再由缝焊机进行纵向缝焊，形成箱体，箱体两端再装上箱盖，然后进行卷边咬合，形成油箱。缝焊机进行缝焊时，由于油箱的材料、焊机的调整、人工操作的熟练程度等因素，有时会出现缝焊质量问题，箱体焊缝处会出现泄漏，而油箱生产企业，在此工序结束后，无检查手段，往往在油箱生产所有工序结束后，才把油箱进行整体埋进水中，充气检查泄漏，此时如发现焊缝处泄漏，就会造成油箱次品，必须进行返工补焊，工作量大，也不便于油箱生产质量的稳定。
发明内容
本发明的目的在于：为解决上述现有存在的问题，提供一种汽车油箱缝焊检查机，采用检查机在缝焊机缝焊工序结束后即进行缝焊泄漏检查，该检查机结构简单，操作方便，运行可靠，制造成本低，维修性能好。
本发明的技术解决方案是：在机架的顶部通过螺栓安装液压缸，液压缸的活塞杆顶部安装上模板，上模板上设观察长孔，在机架的工作台上通过螺钉安装下模板，下模板位于上模板下方，下模板上设气腔式工作槽和通气孔，通气孔上连通气管，下模板的气腔式工作槽中安装密封圈，密封圈通过侧压板和端压板安装在工作槽内。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，机架由底座和立柱构成，底座上安装立柱形成机架。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，液压缸的活塞杆顶部通过球体安装连接座，连接座上通过螺钉连接上模支架，上模支架上连接上模板。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装导向槽，导向杆一端安装在导向槽上，导向杆的另一端安装在连接座上。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装控制面板，控制面板上设控制按钮、气压表和油压表。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装油压调压阀和气压调压阀。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的底座上位于工作台下方安装积水槽。
本发明具有以下优点：1、在箱体缝焊结束后，采用此专机进行缝焊质量检查，发现泄漏，可以一方面对缝焊机进行调整，另一方面可以及时对箱体泄漏处进行处理，降低次品率；2、此专机操作简单、实用，性能可靠，制造成本低，安装维护方便；3、此专机适用范围广，可以通过更换上模板、下模板来满足不同品种油箱焊缝的检查。
本发明的技术解决方案是：在机架的顶部通过螺栓安装液压缸，液压缸的活塞杆顶部安装上模板，上模板上设观察长孔，在机架的工作台上通过螺钉安装下模板，下模板位于上模板下方，下模板上设气腔式工作槽和通气孔，通气孔上连通气管，下模板的气腔式工作槽中安装密封圈，密封圈通过侧压板和端压板安装在工作槽内。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，机架由底座和立柱构成，底座上安装立柱形成机架。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，液压缸的活塞杆顶部通过球体安装连接座，连接座上通过螺钉连接上模支架，上模支架上连接上模板。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装导向槽，导向杆一端安装在导向槽上，导向杆的另一端安装在连接座上。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装控制面板，控制面板上设控制按钮、气压表和油压表。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的立柱上安装油压调压阀和气压调压阀。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架的底座上位于工作台下方安装积水槽。
本发明具有以下优点：1、在箱体缝焊结束后，采用此专机进行缝焊质量检查，发现泄漏，可以一方面对缝焊机进行调整，另一方面可以及时对箱体泄漏处进行处理，降低次品率；2、此专机操作简单、实用，性能可靠，制造成本低，安装维护方便；3、此专机适用范围广，可以通过更换上模板、下模板来满足不同品种油箱焊缝的检查。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2的B向局部剖视图；
图4为上模板示意图；
图5为下模板示意图。
图中：1.机架，2.积水槽，3.气管，4.工作台，5.油箱箱体，6.下模板，7.上模板，8.上模支架，9.球体，10.连接座，11.活塞杆，12.液压缸，13.导向槽，14.导向杆，15.控制按钮，16.气压表，17.控制面板，18.油压表，19.油压调压阀，20.气压调压阀，21.密封圈，22.侧压板，23.端压板，24.观察长孔，25.工作槽，26.通气孔，27.底座，28.立柱。
图2为图1的左视图；
图3为图2的B向局部剖视图；
图4为上模板示意图；
图5为下模板示意图。
图中：1.机架，2.积水槽，3.气管，4.工作台，5.油箱箱体，6.下模板，7.上模板，8.上模支架，9.球体，10.连接座，11.活塞杆，12.液压缸，13.导向槽，14.导向杆，15.控制按钮，16.气压表，17.控制面板，18.油压表，19.油压调压阀，20.气压调压阀，21.密封圈，22.侧压板，23.端压板，24.观察长孔，25.工作槽，26.通气孔，27.底座，28.立柱。
具体实施方式
附图非限制性地公开了本发明的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步地说明。
如图1-5所示，在机架1顶部通过螺栓安装液压缸12，液压缸12的活塞杆11顶部安装上模板7，上模板7设观察长孔24，在机架1的工作台4上通过螺钉安装下模板6，下模板位于上模板7的下方，下模板6上设气腔式工作槽25和通气孔26，通气孔26上连通气管3，下模板6的气腔式工作槽25中安装密封圈21，密封圈21通过侧压板22和端压板23安装在工作槽25内。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，机架1由底座27和立柱28构成，底座27上安装立柱28形成机架1。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，液压缸12的活塞杆11顶部通过球体9安装连接座10，连接座10上通过螺钉连接上模支架8，上模支架8上连接上模板7。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱上安装导向槽13，导向杆14的一端安装在导向槽13上，导向杆14的另一端安装在连接座10上。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱28上安装控制面板17，控制面板17上设控制按钮15、气压表16和油压表18。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱28上安装油压调压阀19和气压调压阀20。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的底座27上位于工作台4下方安装积水槽2。
使用时，首先，把油箱箱体5放到下模板6上，箱体缝焊的焊缝对准下模板6的气腔式工作槽25，按下液压缸12的工作按纽，活塞杆11下行，推动上模板7压紧油箱箱体5，在上模板7的观察长孔24中露出箱体焊缝，箱体焊缝和下模板6形成一个密封空间；然后，通过油压调压阀19调整油压，即调整上模板7压紧油箱箱体5的程度，通过气压调压阀20调整通气气压大小，调整完毕后，重复生产时可以不再调整；其次，通过上模板7的观察长孔24将肥皂水用刷子涂在箱体的焊缝上，多余肥皂水流落到积水槽2中进行集中排放，按下通气按纽，对下模板的密封空间充气；接着，通过上模板7的观察长孔24观察焊缝情况，如发现有气泡冒出，说明此处焊缝质量有问题，用标记笔作上记号，如无气泡冒出，说明焊缝质量无问题；最后，卸下油箱箱体5，缝焊检查结束。
如图1-5所示，在机架1顶部通过螺栓安装液压缸12，液压缸12的活塞杆11顶部安装上模板7，上模板7设观察长孔24，在机架1的工作台4上通过螺钉安装下模板6，下模板位于上模板7的下方，下模板6上设气腔式工作槽25和通气孔26，通气孔26上连通气管3，下模板6的气腔式工作槽25中安装密封圈21，密封圈21通过侧压板22和端压板23安装在工作槽25内。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，机架1由底座27和立柱28构成，底座27上安装立柱28形成机架1。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，液压缸12的活塞杆11顶部通过球体9安装连接座10，连接座10上通过螺钉连接上模支架8，上模支架8上连接上模板7。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱上安装导向槽13，导向杆14的一端安装在导向槽13上，导向杆14的另一端安装在连接座10上。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱28上安装控制面板17，控制面板17上设控制按钮15、气压表16和油压表18。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的立柱28上安装油压调压阀19和气压调压阀20。
本发明的汽车油箱缝焊检查机中，在机架1的底座27上位于工作台4下方安装积水槽2。
使用时，首先，把油箱箱体5放到下模板6上，箱体缝焊的焊缝对准下模板6的气腔式工作槽25，按下液压缸12的工作按纽，活塞杆11下行，推动上模板7压紧油箱箱体5，在上模板7的观察长孔24中露出箱体焊缝，箱体焊缝和下模板6形成一个密封空间；然后，通过油压调压阀19调整油压，即调整上模板7压紧油箱箱体5的程度，通过气压调压阀20调整通气气压大小，调整完毕后，重复生产时可以不再调整；其次，通过上模板7的观察长孔24将肥皂水用刷子涂在箱体的焊缝上，多余肥皂水流落到积水槽2中进行集中排放，按下通气按纽，对下模板的密封空间充气；接着，通过上模板7的观察长孔24观察焊缝情况，如发现有气泡冒出，说明此处焊缝质量有问题，用标记笔作上记号，如无气泡冒出，说明焊缝质量无问题；最后，卸下油箱箱体5，缝焊检查结束。