本发明涉及油田采油、集油设备领域，特别是一种定时加热收球器的设计方法，其特征是：它包括收球吹扫双功能阀、自动收球装置、控制单元和加热带；自动收球装置的上收球筒通过收球管线串接在两收球吹扫双功能阀的原油输出、输入口之间，上收球筒筒壁上固定有加热带，两收球吹扫双功能阀的吹扫口通过吹扫旁通管连通。它只需操作上述三个阀门就可完成收球、吹扫工作中所有的烦琐操作，利用三个特制的球阀，配合自动化设备，实现收球、吹扫一体化控制，它不仅解决了烦琐的手工操作，还可以去掉旁通管线及相应的几个阀门，可谓经济效益显著。
(1)将两个收球吹扫双功能阀(2)的阀芯和电动收球阀的电动收球阀芯(9)调整到初始的方位；
(2)清蜡球(8)伴随原油输油管线通过第一个收球吹扫双功能阀(2)进入上收球筒(4)中，经过加热带(5)的加热，将附着在清蜡球(8)上的蜡溶化并由上收球筒(4)的出球口落入电动收球阀芯(9)内；
(3)接收命令控制单元控制电动收球阀芯(9)顺时针转动180度，使清蜡球(8)掉入下收球筒(11)内；
(4)控制单元控制电动收球阀芯(9)逆时针转动180度，等待第二个球就位；
(5)根据生产需要设计下收球筒(11)的大小，定时清理；
以上(3)和(4)步骤是由自控系统按拟定的时间来完成的；
(1)将自动收球装置后面的收球吹扫双功能阀(2)逆时针旋转90度；
(2)将自动收球装置前面的收球吹扫双功能阀(2)顺时针旋转90度；
(3)管线吹扫结束后，将收球吹扫双功能阀(2)按(1)和(2)步骤反方向旋转90度；
所述的自动收球装置是由上收球筒(4)、下收球筒(11)、电动收球阀、电动头(14)、支腿(10)和控制单元组成，上收球筒(4)、下收球筒(11)和电动收球阀均在收球筒外壳(12)内，上收球筒(4)为一密封体，上收球筒(4)的一端是清蜡球(8)入口，它与收球筒外壳(12)一起通过收球管线(3)、法兰固定串接在两收球吹扫双功能阀(2)的原油输出、输入口之间，另一端与大小头(6)连接形成清蜡球(8)出口并通过收球法兰与电动收球阀体(7)入球口连接，电动收球阀体(7)与支腿(10)固定连接，支腿(10)内有下收球筒(11)并通过下收球筒盖(15)与电动收球阀体(7)出球口对接，下收球筒的底部连接有下收球筒滑道(16)，支腿(10)底部连接有轨道支撑(17)、下收球筒(11)轨道和轨道转向柄，收球筒外壳与电动头相对一侧连接有收球筒外壳门。
2.根据权利要求1所述的定时加热收球器的设计方法，其特征是：定时加热收球器包括收球吹扫双功能阀(2)、自动收球装置、控制单元和加热带(5)；自动收球装置的上收球筒(4)通过收球管线(3)串接在两收球吹扫双功能阀(2)原油输出、输入口之间，上收球筒(4)筒壁上固定有加热带(5)，两收球吹扫双功能阀(2)的吹扫口通过吹扫旁通管(1)连通。
3.根据权利要求1所述的定时加热收球器的设计方法，其特征是：所述的收球吹扫双功能阀(2)由阀体和阀芯组成；阀体为直角三通结构腔体，其腔内为球形腔，阀芯为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封；阀芯包括一个直通通道，与直通通道垂直方向上有旁通通道，旁通通道与直通通道构成T字型，旁通通道位于直通通道的中央，旁通通道固定有十字隔挡，阀芯与扳手轴连接。
4.根据权利要求3所述的定时加热收球器的设计方法，其特征是：所述的电动收球阀由电动收球阀体(7)和电动收球阀芯(9)组成，电动收球阀体(7)为出球口、进球口对称结构的腔体，其腔内为球形腔，电动收球阀芯(9)为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封，电动收球阀芯(9)与收球筒外壳(12)外的电动头(14)轴连接，球芯体表面上有一个容纳清蜡球(8)的洞穴。
定时加热收球器的设计方法
技术领域
[0001] 本发明涉及油田采油、集油设备领域，特别是一种定时加热收球器的设计方法。
背景技术
[0002] 目前，各油田采油、集油方式都是从油井利用单井管线输送到集油站或集中处理站，因地面与地下的温差很大，所以原油被抽出地面后，很快便析出大量的蜡附着在输油管内壁上，几天不清理就会堵死输油管线，因此采油工人需要每天到井场向输油管内投球清蜡并在站场定时收球，收球装置经过了很多次的改进，虽然已是成熟的技术，但一直没有摆脱烦琐的手工操作，既每次收球首先打开旁通管线的阀门，再关闭收球装置前后的两个阀们，然后泄掉收球装置段的压力，加热化蜡，打开快开盲板，再将清蜡球取出收球装置，恢复收球状态也同样需要繁琐的操作，另外站内管线需要定期吹扫，同样需要烦琐的倒换流程操作。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种即解除繁琐手工操作又降低采油成本费用的定时加热收球器的设计方法。
[0004] 本发明的技术方案是，1、定时加热收球器的设计方法，其特征是：
[0005] 一、正常生产收球状态下：
[0006] (1)将两个收球吹扫双功能阀2的阀芯和电动收球阀的电动收球阀芯9调整到初始的方位；
[0007] (2)清蜡球8伴随原油输油管线通过第一个收球吹扫双功能阀2进入上收球筒4中，经过加热带5的加热，将附着在清蜡球8上的蜡溶化并由上收球筒4的出球口落入电动收球阀芯9内；
[0008] (3)接收命令控制单元控制电动收球阀芯9顺时针转动180度，使清蜡球8掉入下收球筒11内；
[0009] (4)控制单元控制电动收球阀芯9逆时针转动180度，等待第二个球就位；
[0010] (5)根据生产需要设计下收球筒11的大小，定时清理。
[0011] 以上(3)和(4)步骤是由自控系统按拟定的时间来完成的；
[0012] 二、站内管线吹扫状态下：
[0013] (1)将自动收球装置后面的收球吹扫双功能阀2逆时针旋转90度；
[0014] (2)将自动收球装置前面的收球吹扫双功能阀2顺时针旋转90度；
[0015] (3)管线吹扫结束后，将收球吹扫双功能阀2按(1)和(2)步骤反方向旋转90度。
[0016] 所述的定时加热收球器，它包括收球吹扫双功能阀(2)、自动收球装置、控制单元和加热带(5)；自动收球装置的上收球筒(4)通过收球管线(3)串接在两收球吹扫双功能阀(2)原油输出、输入口之间，上收球筒(4)筒壁上固定有加热带(5)，两收球吹扫双功能阀(2)的吹扫口通过吹扫旁通管(1)连通。
[0017] 所述的收球吹扫双功能阀(2)由阀体和阀芯组成；阀体为直角三通结构腔体，其腔内为球形腔，阀芯为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封；阀芯包括一个直通通道，与直通通道垂直方向上有旁通通道，旁通通道与直通通道构成T字型，旁通通道位于直通通道的中央，旁通通道固定有十字隔挡，阀芯与扳手轴连接。
[0018] 所述的自动收球装置是由上收球筒(4)、下收球筒(11)、电动收球阀、电动头(14)、支腿(10)和控制单元组成，上收球筒(4)、下收球筒(11)和电动收球阀均在收球筒外壳(12)内，上收球筒(4)为一密封体，上收球筒(4)的一端是清蜡球(8)入口，它与收球筒外壳(12)一起通过收球管线(3)、法兰固定串接在两收球吹扫双功能阀(2)的原油输出、输入口之间，另一端与大小头(6)连接形成清蜡球(8)出口并通过收球法兰与电动收球阀体(7)入球口连接，电动收球阀体(7)与支腿(10)固定连接，支腿(10)内有下收球筒(11)并通过下收球筒盖(15)与电动收球阀体(7)出球口对接，下收球筒的底部连接有下收球筒滑道(16)，支腿(10)底部连接有轨道支撑(17)、下收球筒(11)轨道和轨道转向柄，收球筒外壳与电动头相对一侧连接有收球筒外壳门。
[0019] 所述的电动收球阀由电动收球阀体(7)和电动收球阀芯(9)组成，电动收球阀体(7)为出球口、进球口对称结构的腔体，其腔内为球形腔，电动收球阀芯(9)为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封，电动收球阀芯(9)与收球筒外壳(12)外的电动头(14)轴连接，球芯体表面上有一个容纳清蜡球(8)的洞穴。
[0020] 本发明的特点是：定时加热收球器的设计方法充分利用球阀内球体的特性，合理的安排球芯的开口形式和转动方位，只需操作三个阀门就可完成收球、吹扫工作中所有的烦琐操作；利用三个特制的球阀，配合自动化设备，实现收球、吹扫一体化控制；它不仅解决了烦琐的手工操作，还可以去掉旁通管线及相应的几个阀门，可谓经济效益显著。
[0021] 附图说明
[0022] 下面结合实施例附图对本发明做进一步说明。
[0023] 图1是定时加热收球器的设计方法结构示意图。
[0024] 图中：1、吹扫旁通管；2、收球吹扫双功能阀；3、收球管线；4、上收球筒；5、加热带；6、大小头；7、电动收球阀体；8、清蜡球；9、电动收球阀芯；10、支腿；11、下收球筒；12、收球筒外壳；13、控制盘；14、电动头；15、下收球筒盖；16、下收球筒滑道；17、轨道支撑。
具体实施方式
[0025] 实施例如图1所示，图1是定时加热收球器的设计方法结构示意图，它由两个收球吹扫双功能阀2、自动收球装置和加热带5组成；自动收球装置的上收球筒4通过收球管线3串接在两收球吹扫双功能阀2原油输入、输出口之间，上收球筒4筒壁上固定有加热带5，两收球吹扫双功能阀2的吹扫口通过吹扫旁通管1连通；收球吹扫双功能阀2由阀体和阀芯组成，阀体为直角三通结构腔体，其腔内为球形腔，阀芯为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封；阀芯包括一个直通通道，与直通通道垂直方向上有旁通通道，旁通通道与直通通道构成T字型，旁通通道位于直通通道的中央，旁通通道固定有十字隔挡；阀体与直通通道贯通的端口为原油输入或输出口，与旁通通道贯通的端口为吹扫口；阀芯与扳手轴连接，通过手动或自动驱动轴转动，可使收球吹扫双功能阀2处在吹扫或原油输入和输出状态。自动收球装置是由上收球筒4、下收球筒11、电动收球阀、电动头14、支腿10和控制单元组成，上收球筒4、下收球筒11和电动收球阀均在收球筒外壳12内，上收球筒4为一密封体，上收球筒4的一端是清蜡球8入口，它与收球筒外壳12一起通过收球管线3、法兰固定串接在两收球吹扫双功能阀2的原油输出、输入口之间，另一端与大小头6连接形成清蜡球8的出口并通过收球法兰与电动收球阀体7的入球口连接。电动收球阀体7固定在支腿10上，支腿10内有下收球筒11并通过下收球筒盖15与电动收球阀体7的出球口对接，下收球筒11的底部连接下收球筒滑道16，支腿10底部连接有轨道支撑17、下收球筒滑道16，收球筒外壳12与电动头14相对的一侧连接有收球筒外壳门；电动收球阀由电动收球阀体7和电动收球阀芯9组成，电动收球阀体7为出球口、进球口对称结构的腔体，其腔内为球形腔，电动收球阀芯9为球芯体，球芯体与球形腔的接触面密封，电动收球阀芯9与收球筒外壳12外的电动头14轴连接，球芯体表面上有一个容纳清蜡球8的洞穴；控制单元在控制箱内，控制箱上有控制盘13，其控制步骤为：
[0026] 1、正常生产收球状态下：
[0027] (1)将两个收球吹扫双功能阀2的阀芯和电动收球阀的电动收球阀芯9调整到正常生产的方位即图1所示的初始方位；
[0028] (2)清蜡球8伴随原油输油管线通过第一个收球吹扫双功能阀2进入上收球筒4中，经过加热带5的加热，将附着在清蜡球8上的蜡溶化并由上收球筒4的出球口落入电动收球阀芯9内；
[0029] (3)接收命令控制单元控制电动收球阀芯9顺时针转动180度，使清蜡球8掉入下收球筒11内；
[0030] (4)控制单元控制电动收球阀芯9逆时针转动180度，等待第二个球就位；
[0031] (5)根据生产需要设计下收球筒11的大小，定时清理。
[0032] 以上(3)和(4)步骤是由自控系统按拟定的时间来完成的。
[0033] 2、站内管线吹扫状态下：
[0034] (1)将自动收球装置后面的收球吹扫双功能阀2逆时针旋转90度；
[0035] (2)将自动收球装置前面的收球吹扫双功能阀2顺时针旋转90度；
[0036] (3)管线吹扫结束后，将收球吹扫双功能阀2按(1)和(2)步骤反方向旋转90度。
[0037] 以上(1)和(2)步骤也可以由自控设备同时来完成。自控设备属公知技术，可在市场上外购。
