燃气节能焊枪

摘要

本发明涉及一种燃气焊枪。所要解决的技术问题是提供一种燃气喷火焊枪的改进，该焊枪应具有旺火燃烧和火种保持两种功能，具有火种大小可调、节能显著、以及操作便利的特点。本发明提出的技术方案是：燃气节能焊枪，其特征在于所述的枪体上制有一回转形的阀腔，阀腔中间的内壁部位制成内圆锥形，阀腔中置入一可滑动的阀芯，阀芯的底部制有与所述内圆锥形相适合的圆锥体，以形成可关闭的阀口；阀芯的底端还受一弹簧的作用，使得阀芯具有向上运动关闭阀口的势能；另有一手动手柄可摆动地定位在阀芯的顶端；阀芯上还制有一泄流通道；进气端还引出一条通往Y形喷气管的支路，该支路上设置一针形阀，以调节经过该支路的气流量。

权利要求

1.燃气节能焊枪，包括枪体(10)、安装在枪体上的进气端(1)、安装在枪体上作为出气端的Y形喷气管(9)以及进气端至Y形喷气管之间的气流通道(8)，其特征在于所述的枪体上制有一回转形的阀腔(15)，该阀腔串联接入气流通道(8)；阀腔中间的内壁部位制成内圆锥形(15-1)，阀腔中置入一可滑动的阀芯(12)，阀芯的底部制有与所述内圆锥形相适合的圆锥体(12-3)，以形成可关闭的阀口；阀芯的底端还受一弹簧(14)的作用，使得阀芯具有向上运动关闭阀口的势能；另有一手动手柄(11)可摆动地定位在阀芯的顶端，以便受到手工顶推时带动阀芯使其向下运动打开阀口；阀芯上还制有一泄流通道(12-2)，该泄流通道从阀芯底端开始沿着阀芯轴线穿越过圆锥体后延伸至阀芯中部的外圆周面(12-1)，以在阀口关闭时仍然接通所述的气流通道；进气端还引出一条通往Y形喷气管的支路，该支路上设置一针形阀，以调节经过该支路的气流量。

2.根据权利要求1所述的燃气节能焊枪，其特征在于所述的手动手柄铰接在枪体上。

说明书

燃气节能焊枪

技术领域

[0001] 本发明涉及一种燃气焊枪，尤其是节能灯生产过程中使用的燃气喷火焊枪(又称火头)。

背景技术

[0002] 燃气喷火焊枪是节能灯生产过程中的常规工具，所用气源是液化气(或煤气)；由于设备、工艺方面的原因，液化气(或煤气)的利用效率不高。主要原因是生产过程中，液化气产生的燃烧火焰是间歇使用的；例如在排气接桥工序中，对节能灯管的烧结是一个灯管一个灯管依次进行的；每个灯管使用火焰的时间约占20％左右，空余时间(放空时间)约占80％；混合气的有效利用率只有约20％。而液化气(或煤气)从点燃到增大至所需温度的火焰却需要一个较为麻烦的调节过程。一般的程序是(以排气接桥工序为例)：操作人员打开燃气控制阀(该阀只有开通和关闭两种工作状态)后，先分别调节液化气(煤气)与氧气的流量(使混合气中的这两种气体达到恰当比例，并且使混合气具有适当的流量)，使得混合气燃烧时的火焰大小合适后，再用于对玻璃灯管加热，配合进行抽真空、注气以及封口、连结及焊割。虽然火焰的实际使用时间约占20％左右，其余时间也只能白白空烧；因为如果火焰一旦关熄，再次点燃时需重新对液化气和氧气的流量分别进行调整，不但操作费时又麻烦，还降低了生产效率。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是克服上述背景技术的不足，提供一种燃气喷火焊枪的改进，该焊枪应具有旺火燃烧和火种保持两种功能，具有火种大小可调、节能显著、以及操作便利的特点。

[0004] 本发明提出的技术方案是：燃气节能焊枪，包括枪体、安装在枪体上的进气端、安装在枪体上作为出气端的Y形喷气管以及进气端至Y形喷气管之间的气流通道，其特征在于所述的枪体上制有一回转形的阀腔，该阀腔串联接入气流通道；阀腔中间的内壁部位制成内圆锥形，阀腔中置入一可滑动的阀芯，阀芯的底部制有与所述内圆锥形相适合的圆锥体，以形成可关闭的阀口；阀芯的底端还受一弹簧的作用，使得阀芯具有向上运动关闭阀口的势能；另有一手动手柄可摆动地定位在阀芯的顶端，以便受到手工顶推时带动阀芯使其向下运动打开阀口；阀芯上还制有一泄流通道，该泄流通道从阀芯底端开始沿着阀芯轴线穿越过圆锥体后延伸至阀芯中部的外圆周面，以在阀口关闭时仍然接通所述的气流通道；进气端还引出一条通往Y形喷气管的支路，该支路上设置一针形阀，以调节经过该支路的气流量。

[0005] 所述的手动手柄铰接在枪体上。

[0006] 所述的针形阀包括支路中的一个回转形结构的针形阀内腔2，内腔与支路的相接部位制成内圆锥面；针形阀阀芯的外圆周面制有与内腔壁部相配合的螺纹，针形阀的右端制有与所述内圆锥面相配合的圆锥体，以在转动针形阀阀芯时实现对支路气流量的调节。

[0007] 本发明的使用原理是：操作人员点燃焊枪，先分别调节液化气(煤气)与氧气的流量，之后用手指轻推手动手柄(将流量开至最大；此时气流主要从进气端1依次经过阀腔15、阀口、出口8-1、气流通道8再通过Y形喷气管喷出；少量气流通过针形阀6、支路7汇合至气流通道8)，再把焊枪对准节能灯管加热，与抽气设备配合进行抽真空、注气以及封口、连结或焊割工作；加热完成后只需释放手动手柄，弹簧推动阀芯上移关闭阀口，气流通道即被切断，仅有少许气流分别从泄流通道和针形阀处通过，因而大火立即变为微小的火种，一个循环结束；等到需要加热第二个节能灯管时，只需再用手指轻推手动手柄使气流增加，火种就立即增大，能够再次以调定的气流比例和气流量燃烧并对节能灯管进行加热。

[0008] 本发明的有益效果是：所提供的焊枪由于在关闭阀芯时没有完全切断气流，仍然保留一个燃烧的火种；使用时操作人员可根据需要分别启用旺火以及保持火种两种工况，不但满足了烧结时对大火焰的需要，而且将等待阶段的火焰减至最小，从而显著地降低了能量消耗，节省燃料达50％以上；另外，由于再次点燃大火焰时只需用手指顶推手动手柄，无须重新对液化气与氧气的流量比例进行调节，所以操作也十分方便；因而具有广阔的推广应用前景。

附图说明

[0009] 图1是本发明的主视结构示意图。

[0010] 图2是图1中的手动手柄的右视方向放大结构示意图。

[0011] 图3是图1中的进气端的结构示意图。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图所示的实施例，对本发明作进一步说明。

[0013] 燃气节能焊枪，包括枪体10、安装在枪体上的进气端1、安装在枪体上作为出气端的Y形喷气管9以及进气端至Y形喷气管之间的气流通道8；这些结构与常规的焊枪相同。其中，喷气杆制成Y形(图1中未作剖视处理)，可使两侧的喷嘴9-1和9-2从图示的F1和F2两个方向对节能灯管(图中用点划线圈D表示)加热。

[0014] 本发明所作的改动是(参见图1、图2)：在枪体上制成一回转形的阀腔15，该阀腔串联接入气流通道8；阀腔中间部位的内壁表面制成内圆锥形15-1，阀腔中置入一可滑动(可沿回转形轴线滑动)的阀芯12，阀芯的底部制有与所述内圆锥形相适合的圆锥体12-3；圆锥体12-3与内圆锥形的内壁表面15-1配合形成了可关闭的阀口；阀芯的底端还受一弹簧14的作用(弹簧14一端套装在阀芯的底端)，使得阀芯具有向上运动关闭阀口的势能；
另有一手动手柄11可摆动地定位(由图2可知是采用铰接轴11-1铰接)在枪体上，并且位于阀芯的顶端；手动手柄摆动即可顶推阀芯使其向下运动打开阀口；阀芯上还制有一泄流通道12-2，该泄流通道从阀芯底端开始，沿着阀芯轴线穿越过圆锥体后延伸至阀芯中部的外圆周面12-1(图中可知，该处外圆周面直径明显小于阀芯上部(阀芯上部作为在阀腔内壁上滑动的支撑块)，以在阀口关闭时仍然接通所述的气流通道；由于该泄流通道12-2仅为导通火种气流而设，所以直径较小，一般选择在0.5-1.5mm之间即可。另外，枪体上还制有利于密封的密封垫13。

[0015] 枪体上的进气端1还引出一条通往Y形喷气管的支路7；该支路上设置一针形阀6，以调节经过该支路的气流量，保证火种气流的稳定以及实现对该气流量大小的调节。

[0016] 所述的针形阀包括支路中的一个回转形结构的针形阀内腔2，该内腔与支路相接部位制成内圆锥面2-1；该内腔中还装有一针形阀阀芯3；阀芯的外圆周面制有的螺纹与内腔的回转形壁部的螺纹相配合，针形阀的右端制有与所述内圆锥面相配合的圆锥体3-1；转动手柄3-2，阀芯3即左右移动(圆锥体3-1与内圆锥面2-1之间的距离就变化)，即可实现对支路气流量的调节，密封圈5用于针形阀的密封。

[0017] 此外，图1中的进气端1是一进气接头，用橡胶输气管套上该接头就可从气源引入燃气。该进气接头的两个连接端1-21和1-22上均制有螺纹(图3所示)，进气接头通过这些螺纹分别与枪体和针形阀6固定(安装时，作为支路7的管道是最后才连接在针形阀6上)。自然，作为进气端的进气接头也可与针形阀6制成一个整体。

[0018] 尚需说明的是：在燃气气压较大(相对压力大于0.13Mpa)的情况下，本发明的阀芯也可没有泄流通道12-2，即采用没有泄流通道12-2的阀芯，仅利用针形阀也能具有启用旺火以及保持火种两种功能。