具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法

摘要

本发明提供一种具有毛细支撑结构的导热板，该导热板包括中空板体、以及两个或两个以上毛细支撑结构；其中，板体内壁贴附有毛细组织，而各毛细支撑结构则竖立支撑且分布于板体内，且各毛细支撑结构呈柱状，在其呈柱状周围表面上设有烧结粉末所构成的毛细物，并与贴附于板体内壁的毛细组织接触；借以形成连续性的毛细流道。同时，本发明还提供了一种具有毛细支撑结构的导热板制作方法。本发明的导热板内的支撑结构也具有毛细组织，能够使工作流体顺利回流，可用于增强导热板的热传效果。

权利要求

1.一种具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，其步骤包括：a)提供烧结治具以及支撑物，且该烧结治具内具有凹入部，以供该支撑物置入；

b)将该支撑物置入该烧结治具的凹入部内；

c)在该烧结治具内与该支撑物间填入烧结粉末；

d)对步骤c)所述烧结粉末提供温度，以令其烧结于该支撑物表面上；

e)使该支撑物连同所述烧结粉末，与该烧结治具脱模，以获得毛细支撑结构；

f)提供两个相盖合的盖板，以作为导热板的板体；

g)将步骤e)所述毛细支撑结构置于该板体内并予以封合。

2.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，步骤a)所述的支撑物呈长条状，且至步骤e)后，更进一步将步骤e)获得的所述毛细支撑结构予以分割。

3.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，步骤f)在步骤a)之前先执行。

4.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，步骤f)与步骤a)一并执行。

5.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，在执行步骤g)之前，重复执行步骤a)至步骤e)，以获得所需的所述毛细支撑结构的数量。

6.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，在执行步骤g)之前，多组同时执行步骤a)至步骤e)，以获得所需的所述毛细支撑结构的数量。

7.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，步骤g)更包含下列步骤：g-1)先将所述毛细支撑结构置于任一个所述盖板内壁面上；

g-2)在步骤g-1)中所述盖板内壁面上铺设烧结粉末并烧结该烧结粉末；

g-3)在另一个所述盖板内壁面上贴附网状毛细组织，且该网状毛细组织配合所述毛细支撑结构的分布位置而相对应设有裸孔；

g-4)再将该两个盖板上下相对予以叠置后封合。

8.如权利要求1所述的具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其特征在于，步骤g)更包含下列步骤：g-1)在该两个盖板内壁面上均贴附网状毛细组织，且该网状毛细组织均配合所述毛细支撑结构的分布位置而相对应设有裸孔；

g-2)将所述毛细支撑结构配合所述裸孔的位置作设置；

g-3)再将该两个盖板上下相对予以叠置后封合。

说明书

具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法

技术领域

[0001] 本发明与一种热传导技术有关，尤指一种导热板内部的毛细支撑结构及其制作方法。

背景技术

[0002] 目前，导热板属于板状热管的一种，其原理与热管相同，均通过内部真空的环境，以提供注入其内部的工作流体可因遇热而产生相变化，进而传递热量；再因遇冷而回复成液态，以回流后循环的。

[0003] 然而，导热板与热管在制造上却不尽相同。热管的管体通常呈管状，管体可先封闭一端后，再通过开放的另一端来进行如注入工作流体、除气或真空化等作业，在除气完成的瞬间，立刻封闭管体，即可完成热管的制作。而导热板的板体则呈板状，且通常由上、下相盖合的两个盖板所组成，其不仅必须将两个盖板周缘予以封边，更须注意两个盖板在除气或真空化等作业进行时的支撑强度。因此，导热板内更须进一步增设有支撑结构，借以防止两个盖板因这类作业的进行而凹陷。

[0004] 但是，以往导热板仅在其盖板内壁上贴附有毛细结构，而支撑于其两个盖板间的支撑结构表面上，则不具有任何毛细结构。因此，当公知导热板内部的工作流体在进行相变化作用时，液态的工作流体仅能借由导热板内壁顶部朝向周缘的内侧壁流动后，才能回流至导热板内壁底部处，如此将造成回流路径较长，而影响导热板的热传效果。

发明内容

[0005] 本发明的主要目的在于可提供一种可缩短回流路径、增强热传效果的具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法。

[0006] 为了达成上述的目的，本发明提供一种具有毛细支撑结构的导热板，包括中空板体、以及两个或两个以上毛细支撑结构；其中，板体内壁贴附有毛细组织，而各毛细支撑结构则竖立支撑且分布于板体内，且各毛细支撑结构呈柱状，在其呈柱状周围表面上设有烧结粉末所构成的毛细物，并与贴附于板体内壁的毛细组织接触；借以形成连续性的毛细流道。

[0007] 为了达成上述的目的，本发明进一步提供一种具有毛细支撑结构的导热板制作方法，其步骤如下：

[0008] a)提供烧结治具以及支撑物，且该烧结治具内具有凹入部，以供该支撑物置入；

[0009] b)将该支撑物置入该烧结治具的凹入部内；

[0010] c)在该烧结治具内与该支撑物间填入烧结粉末；

[0011] d)对步骤c)所述烧结粉末提供温度，以令其烧结于该支撑物表面上；

[0012] e)使该支撑物连同所述烧结粉末，与该烧结治具脱模，以获得毛细支撑结构；

[0013] f)提供两个相盖合的盖板，以作为导热板的板体；

[0014] g)将步骤e)所述毛细支撑结构置于该板体内并予以封合。

[0015] 本发明的具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法，其在用以作为导热板内部的支撑结构表面周围处上，也贴附有烧结式的毛细组织，以供注入于导热板内的工作流体可直接由支撑结构表面的毛细组织作回流路径。同时，由于支撑结构表面的毛细组织能与导热板内壁顶、底部的毛细组织形成连续而不中断，有利于工作流体顺利回流，缩短了回流路径，增强了导热板的热传效果。

附图说明

[0016] 图1为本发明制作方法的步骤流程图；

[0017] 图2为图1的步骤S1及S2的示意图；

[0018] 图3为图1的步骤S3的示意图；

[0019] 图4为图1的步骤S5的示意图；

[0020] 图5为将图4取出的支撑物进行裁切的示意图；

[0021] 图6为图1的步骤S5的另一示意图；

[0022] 图7为图1的步骤S6及S7的示意图；

[0023] 图8为图1的步骤S6及S7第一实施方式的毛细支撑结构置于盖板上动作示意图；

[0024] 图9为图1的步骤S6及S7第一实施方式的在前述盖板上铺设烧结毛细组织动作示意图；

[0025] 图10为图1的步骤S6及S7第一实施方式的两个盖板予以封合动作示意图；

[0026] 图11为本发明导热板的第一实施例的截面示意图；

[0027] 图12为图11的A部分放大示意图；

[0028] 图13为图1的步骤S6及S7第二实施方式的毛细支撑结构置于盖板上动作示意图；

[0029] 图14为图1的步骤S6及S7第二实施方式的两个盖板予以封合动作示意图；

[0030] 图15为本发明导热板的第二实施例的截面示意图。

[0031] 附图标记说明

[0032] 烧结治具 1

[0033] 凹入部 10 支撑物 11

[0034] 毛细支撑结构 110 烧结粉末 12

[0035] 板体 2

[0036] 盖板 20 盖板 21

[0037] 烧结毛细组织 23 网状毛细组织 24

[0038] 裸孔 240

[0039] 步骤 S1～S7

具体实施方式

[0040] 为了使本领域技术人员能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

[0041] 请参阅图1所示，为本发明制作方法的步骤流程。本发明提供一种具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法，该制作方法步骤如后：

[0042] 步骤S1：提供烧结治具以及支撑物，且该烧结治具内具有凹入部，以供该支撑物置入；

[0043] 步骤S2：将该支撑物置入该烧结治具的凹入部内；

[0044] 步骤S3：在该烧结治具内与该支撑物间填入烧结粉末；

[0045] 步骤S4：对步骤S3所述烧结粉末提供温度，以令其烧结于该支撑物表面上；

[0046] 步骤S5：使该支撑物连同所述烧结粉末，与该烧结治具脱模，以获得毛细支撑结构；

[0047] 步骤S6：提供两个相盖合的盖板，以作为导热板的板体；

[0048] 步骤S7：将步骤S5所述毛细支撑结构置于该板体内并予以封合。

[0049] 请参阅图2并配合图1的步骤S1，首先，提供烧结治具1以及支撑物11。该支撑物11即为用以制成导热板内部支撑结构所需的材料，呈长条状，待后续步骤完成后便通过裁切动作以分割制成所需的支撑结构；而该烧结治具1内则具有凹入部10，以供该支撑物11完整竖立置入，并将支撑物11置入该烧结治具1的凹入部10内，如图1的步骤S2。

[0050] 请参阅图3并配合图1的步骤S3，当上述支撑物11置入烧结治具1内后，使支撑物11与烧结治具1内壁间预留间隙，以在该烧结治具1内与支撑物11间的间隙填入烧结粉末12。然后，再对烧结治具1中的烧结粉末12提供烧结温度，以令烧结粉末12烧结于支撑物11周围表面上，从而形成毛细物，如图1的步骤S4。

[0051] 请参阅图4并配合图1的步骤S5，待冷却后，即可将该支撑物11连同所述烧结粉末12，与该烧结治具1作脱模动作，获得毛细支撑结构；再如图5所示，取出的支撑物11，在通过裁切等动作后，即可将其分割成两个或两个以上所需长度的毛细支撑结构110，如短柱状，以便应用于导热板内部，并可获得具有毛细支撑结构的导热板。此外，如图6所示，前述步骤S1至S5中，也可直接准备长度与所欲制成的毛细支撑结构110相符合的烧结治具1，以令制成的毛细支撑结构110无需再通过裁切的动作，即可直接制成所需的毛细支撑结构110；但需视所需毛细支撑结构110的数量，而重复或同时多组执行前述步骤S1至S5。

[0052] 请参阅图7并配合图1的步骤S6，再提供两个相盖合的盖板20、21，用以构成导热板的中空板体2；而两个盖板20、21的准备步骤也可在前述步骤S1之前或同时。此后，接续图1的步骤S7，将前述毛细支撑结构110置于两个盖板20、21间(即板体2内)，再将该板体2予以封合。其中，两个盖板20、21的内壁面上均贴附有毛细组织，然而，视其所贴附的毛细组织种类的不同，而至少可有以下两种不同的实施步骤：如图8至图11为网状毛细组织与烧结毛细组织的混合型式；而如图13至图15，则均为网状毛细组织的单一型式。

[0053] 承上所述，在网状与烧结毛细组织的混合型式中：如图8所示，先将前述毛细支撑结构110竖立支撑而分布于板体2任一个盖板20内壁面上；接续如图9所示，在该盖板20内壁面上铺设烧结粉末，用以构成烧结毛细组织23；再如图10所示，在另一个盖板21内壁面上贴附有网状毛细组织24，且该网状毛细组织24配合毛细支撑结构110的分布位置而相对应设有裸孔240，并将两个盖板20、21上下相对予以叠置后封合。再者，如图11及图12所示，借由上述8图至图10所获得的导热板，由于其中盖板20内壁面上为烧结毛细组织23，故可与各毛细支撑结构110表面周围的烧结粉末12相结合，以令后续注入的工作流体可顺利进行回流动作；而另一盖板21内壁面上为网状毛细组织24，且该网状毛细组织24上预留有与各毛细支撑结构110相对应的裸孔240，裸孔240的孔径约略与毛细支撑结构
110实心处的外径相等，以令贴附于毛细支撑结构110表面周围的烧结粉末12(即毛细物)的端面可与网状毛细组织24相接触(即如图12所示)，通过用以编织成网状毛细组织24的金属丝刺入烧结粉末12端面处，而使网状毛细组织24可与各毛细支撑结构110的烧结粉末12形成连续性的毛细流道，也用以供工作流体可顺利进行回流动。

[0054] 另外，在网状毛细组织的单一型式中：如图13所示，在两个盖板20、21内壁面上均贴附有网状毛细组织24，且其网状毛细组织24上均配合毛细支撑结构110的分布位置而相对应设有裸孔240，并将各毛细支撑结构110配合裸孔240的位置作设置；再如图14所示，将两个盖板20、21上下相对予以叠置后封合，即可获得如图15所示的导热板。至于导热板封合后，有关后续制作导热板所需的注入工作流体、除气或抽真空等必须作业，即不再予以赘述。

[0055] 因此，借由上述的步骤流程与结构组成，即可得到本发明具有毛细支撑结构的导热板及其制作方法。

[0056] 但是，以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，并非用来限制本发明的专利范围，因此，只要运用本发明说明书及附图内容所作的等效技术、手段等变化，同理均包含于本发明的范围内。