背光模组及液晶显示装置

摘要

本发明提供一种背光模组及应用该背光模组的液晶显示装置。该背光模组包括一背框、一扩散板以及多个扩散板支撑结构。该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间。该扩散板设置于该收容空间开口处。该扩散板支撑结构卡合于该背框的侧壁。该扩散板支撑结构包括延伸到该收容空间的一支撑部，该支撑部支撑该扩散板以防止该扩散板产生向该收容空间弯曲的形变。

权利要求

1. 一种背光模组，其包括一背框、一扩散板及多个扩散板支撑结构，该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间，该扩散板设置于该收容空间开口处，其特征在于：该多个扩散板支撑结构卡合于该背框的侧壁，其包括延伸至该收容空间的支撑部，该支撑部支撑该扩散板以防止该扩散板产生向该收容空间弯曲的形变。

2. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该背框至少两个相对的侧壁包括多个卡合孔，该扩散板支撑结构进一步包括一卡合端，该卡合端与该卡合孔相卡合。

3. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构的卡合端包括两个固持片及一连接柱，该两个固持片平行设置，并由该连接柱连接该两个固持片的中央区域。

4. 如权利要求2所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构的卡合端进一步包括两个固持片及一连接部，该二固持片平行设置，并由该连接部连接该固持片的端部。

5. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构透明且具有挠性。

6. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构为伸缩杆结构。

7. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构的支撑部末端向该扩散板方向平滑弯曲以支撑该扩散板。

8. 如权利要求1所述的背光模组，其特征在于：该扩散板支撑结构的支撑部的末端为一L状弯曲部，其弯曲部末端为一盘状以增大其与该扩散板的接触面积。

9. 一种背光模组，其包括一背框、一扩散板及多个扩散板支撑结构，该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间，该扩散板设置于该收容空间开口处，其特征在于：该多个扩散板支撑结构自该背框的侧壁向该收容空间内延伸，并支撑该扩散板以防止该扩散板向该收容空间弯曲的形变。

10. 一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板和一为该液晶显示面板提供平面光源的背光模组，其特征在于：该背光模组为权利要求1至8中任意一项所述的背光模组。

说明书

背光模组及液晶显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种背光模组及应用该背光模组的液晶显示装置。 背景技术

[0002] 背光模组是液晶显示装置的关键零组件，其可提供亮度充足的光源，使液晶面板能正常显示，而背光模组的结构主要可分为侧光式与直下式两种。随着液晶显示装置的尺寸增大以及亮度需求提高，侧光式背光模组逐渐无法提供足够的亮度，直下式背光模组可通过增加光源数量以提高亮度而得到广泛应用。

[0003] 请参阅图1，其是一种现有技术直下式背光模组的剖面示意图。该背光模组10包括一扩散板11、一背框12、一反射片13和多条灯管14。该背框12包括一底板121及四侧壁122，并由该底板121及垂直于该底板121的四侧壁122形成一收容空间16。该反射片13、该多条灯管14及该扩散板11自下而上依次收容于该收容空间16。

[0004] 然而，随着液晶显示装置的尺寸越来越大，对应的直下式背光模组10的扩散板11的面积随之越来越大。该扩散板11的中间区域将由于受到重力作用而易发生塌陷弯曲变形，从而影响该直下式背光模组10的光学特性。

发明内容

[0005] 为了解决现有技术背光模组光学特性不良的问题，有必要提供一种具有良好光学特性的背光模组。

[0006] 为了解决现有技术液晶显示装置光学特性不良的问题，有必要提供一种具有良好光学特性的液晶显示装置。

[0007] 一种背光模组，其包括一背框、一扩散板及多个扩散板支撑结 构。该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间。该扩散板设置于该收容空间开口处。该扩散板支撑结构卡合于该背框的侧壁。该扩散板支撑结构包括延伸至该收容空间的一支撑部，该支撑部支撑该扩散板以防止该扩散板产生向该收容空间弯曲的形变。

[0008] 一种背光模组，其包括一背框、一扩散板及多个扩散板支撑结构。该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间。该扩散板设置于该收容空间开口处。该多个扩散板支撑结构自该背框的侧壁向该收容空间内延伸，并支撑该扩散板以防止该扩散板向该收容空间弯曲的形变。

[0009] 一种液晶显示装置，其包括一液晶显示面板以及一为该液晶面板提供平面光源的背光模组。该背光模组包括一背框、一扩散板及多个扩散板支撑结构。该背框包括侧壁与底板，并定义一收容空间。该扩散板设置于该收容空间开口处。该扩散板支撑结构卡合于该背框的侧壁。该扩散板支撑结构包括延伸至该收容空间的一支撑部，该支撑部支撑该扩散板以防止该扩散板产生向该收容空间弯曲的形变。

[0010] 相较于现有技术，上述液晶显示装置的背光模组设置一扩散板支撑结构，且该扩散板支撑结构设置于该背框的侧壁上，其可支撑该扩散板的中间区域以避免其弯曲变形，从而使该背光模组具有良好的光学特性。

附图说明

[0011] 图1是现有技术直下式背光模组的剖面示意图。

[0012] 图2是本发明背光模组第一实施方式的立体分解示意图。

[0013] 图3是图2所示扩散板支撑结构的立体放大示意图。

[0014] 图4是图2所示背光模组组装后的立体示意图。

[0015] 图5是图4所示背光模组沿V-V方向的剖面示意图。

[0016] 图6是本发明背光模组第二实施方式的立体分解示意图。

[0017] 图7是图6所示扩散板支撑结构的立体放大示意图。

[0018] 图8是图6所示背光模组组装后的立体示意图。

[0019] 图9是图8所示背光模组沿IX-IX方向的剖面示意图。

[0020] 图10是本发明液晶显示装置一较佳实施方式的侧面示意图。

具体实施方式

[0021] 请参阅图2，其是本发明背光模组第一实施方式的立体分解示意图。该背光模组20包括一扩散板21、一胶框22、多个扩散板支撑结构23、多条灯管24、一反射片25及一背框26。

[0022] 请一并参阅图3，其是图2所示扩散板支撑结构23的立体放大示意图。该扩散板支撑结构23包括一支撑部231及一卡合端232。该支撑部231为一柱状长条，其末端向上平滑弯曲以支撑该扩散板21。该支撑部231的长度是自该扩散板21边缘到其中央区域避免弯曲的受力点的最小距离，即其长度可根据对应扩散板的大小而调整。 [0023] 该卡合端232包括两个固持片2321及一支撑柱2322。该固持片2321为矩形结构，两个固持片2321相对平行设置，该支撑柱2322连接两个固持片2321的中央区域。该支撑部231与其中一个固持片2321相连接。该扩散板支撑结构23具有挠性，其为透明塑料，如聚碳酸酯树脂(Polycarbonat，PC)、压克力树脂(Polymethylmethacrylate，PMMA)或环氧树脂(Epoxy Resin)等。此外，也可以在该扩散板支撑结构23表面涂覆一反射层(图未示)。

[0024] 该胶框22包括多个通孔221，该多个通孔221等间距排列并贯穿于该胶框22相对的两个侧边，其直径略大于该扩散板支撑结构23的支撑部231的直径，以用于固定该支撑部231。该背框26包括一底板261、四个侧壁262及多个卡槽263。该底板261与垂直于该底板261的侧壁262形成一收容空间260，该多个卡槽263等间距设置于该两个侧壁262的上端。该卡槽263为“∪”型，其是用于与该扩散板支撑结构23的卡合端相卡合以固定该扩散板支撑结构23。该背框26的卡槽263与该胶框22的通孔221的位置分别相对应。 [0025] 请一并参阅图4及图5，图4是图2所示该背光模组20组装后的立体示意图，图5是图4所示该背光模组20沿V-V方向的剖面示意图。组装时，首先将该反射片25设置于该背框26的底板261上。然后将灯管24设置于该反射片25的上方，使其位于该收容空间260内。接着将该扩散板支撑结构23的支撑部231穿入该胶框22对应的通孔221，该支撑部231延伸到该收容空间260并使其末端弯曲部朝上。再将该扩散板支撑结构23的卡合端232与该背框26的卡槽263相卡合，并一起将该胶框22设置于该背框26的侧壁262内侧。该卡合端232的二固持片2321分别挟持该背框26的侧壁262的内外表面，该卡合端
232的支撑柱2322抵住该背框26的侧壁262，从而将该扩散板支撑结构23固持于该背框
26的侧壁262。最后将该扩散板21设置于该胶框22上，并由该扩散板支撑结构23的支撑部231支撑该扩散板21的中间区域，由该胶框22支撑该扩散板21的边缘区域。 [0026] 相较于现有技术，该背光模组20的扩散板支撑结构23设置于该背框26的侧壁
262上，用以支撑该扩散板21的中间区域以避免其弯曲变形从而影响光学特性。 [0027] 且该支撑部231具有挠性，在该背光模组20受到振动或冲击时可随该扩散板21的振动而自行调整，可避免损害该扩散板21。

[0028] 另外，该扩散板支撑结构23的卡合端232是采用挂勾原理，在制造工艺中可直接扣合于该背框26的侧壁262，利于组装，从而提高制造效率。

[0029] 请参阅图6，是本发明背光模组第二实施方式的立体分解示意图。该背光模组30包括一扩散板31、一胶框32、多个扩散板支撑结构33、多条灯管34、一反射片35及一背框36。

[0030] 请一并参阅图7，其是图6所示扩散板支撑结构33的立体放大示意图。该扩散板支撑结构33包括一支撑部331及一卡合端332，该卡合端332进一步包括一第一固持片3321、一第二固持片3322及一连接面3323。该第一固持片3321与该第二固持片3322平行设 置，并通过该连接面3323连接该第一固持片3321及该第二固持片3322的末端，形成一不等臂“ㄇ”形结构。面积较大的第一固持片3321与该支撑部331相连接。该扩散板支撑结构33为具有挠性的透明塑料材料，如聚碳酸酯树脂、压克力树脂或环氧树脂等。 [0031] 该背框36包括一底板361、二“ㄇ”形的侧壁362及多个扣合孔363。该侧壁362邻近该底板361一侧与该底板361形成一收容空间360。该多个扣合孔363等间距设置于该侧壁362邻近于该底板361的弯折处。该扣合孔363的宽度与该扩散板支撑结构33的第二固持片3322的宽度相等，其用于固持及支撑该扩散板支撑结构33的卡合端332。 [0032] 请一并参阅图8及图9，图8是图6所示背光模组30组装后的立体示意图，图9是图8所示背光模组30沿IX-IX方向的剖面示意图。组装时，首先将该反射片35设置于该背框36的底板361的上方。然后将灯管34设置于该反射片35的上方，使其位于该收容空间360内。接着将该扩散板支撑结构33的第二固持片3322扣入该背框36对应的扣合孔
363内，使该扩散板支撑结构33的卡合端332与该背框36的扣合孔363相卡合。该卡合端
332的连接面3323抵住该背框36的侧壁362，从而将该扩散板支撑结构33固持于该背框
36。再将该扩散板31放在该背框36的侧壁362的突起平台上并由其支撑该扩散板31的边缘。该扩散板支撑结构33的支撑部331延伸至该收容空间360并使其末端的弯曲部支撑该扩散板31的中间区域以避免其弯曲。最后将该胶框32扣合于该扩散板31边缘及该背框36的侧壁362的外侧，用以固定该背光模组30。

[0033] 请参阅图10，其是本发明液晶显示装置一较佳实施方式的侧面示意图。该液晶显示装置40包括一液晶面板41及上述背光模组20。该背光模组20与该液晶面板41平行相对设置并为该液晶面板41提供面光源。该背光模组20也可替换为上述背光模组30。 [0034] 本发明背光模组及液晶显示装置也可具有多种变更设计，如：在第一实施方式中，该支撑部231可设计为伸缩杆结构，其长度可 根据该扩散板21的大小而伸缩调节。该支撑部231的末端可设计为一L状弯曲部，其弯曲部末端为一盘状以增大其与该扩散板21的接触面积。该通孔221可形成于该胶框22的各个壁，该卡槽263相对应形成于该背框26的四个侧壁262。