液晶显示装置

摘要

一种液晶显示装置，包括液晶显示面板，在因第二基板后退而露出的第一基板主面上安装驱动像素电路的半导体芯片、且具有与半导体芯片连接的布线端子；背光源，向液晶显示面板的背面照射照明光；模制框架，容纳液晶显示面板和背光源；和设在模制框架的背面的反射片，还具有FPC，将FPC的一端部连接在第一基板主面的布线端子上，在另一端部安装有LED，模制框架具有导光板的容纳部和LED的容纳部，该导光板具备包含液晶显示面板显示区域的出光面，在将FPC折弯到背光源的背面侧，将安装在FPC另一端部的LED容纳在模制框架的LED容纳部时，FPC另一端部的端面在同一面上与反射片的端面相对配置。通过改善结构来实现整体的薄型化。

权利要求

1.一种液晶显示装置，包括：

液晶显示面板，其由在主面上形成有呈矩阵状排列有多个像素电路的显示区域的第一基板和一边从上述第一基板的对应的边后退且在其与该第一基板之间密封有液晶层的第二基板构成，在由于上述第二基板的后退而露出的上述第一基板的主面上安装有驱动上述像素电路的半导体芯片且具有与该半导体芯片连接的布线端子；

背光源，其向上述液晶显示面板的背面照射照明光；

模制框架，其容纳上述液晶显示面板和上述背光源；以及反射片，其设置在上述模制框架的背面，

还具有挠性印制基板，其一端部连接在上述第一基板主面的上述布线端子上，其另一端部上安装有发光二极管，上述发光二极管在远离出光面的位置上具有端子，上述发光二极管的端子锡焊在上述挠性印刷基板上，上述模制框架具有导光板的容纳部和上述发光二极管的容纳部，该导光板具有包含上述液晶显示面板的上述显示区域的出光面，当将上述挠性印制基板折弯到上述背光源的背面一侧，并将安装在上述另一端部上的上述发光二极管容纳固定在上述模制框架的上述发光二极管的容纳部中时，该挠性印制基板的另一端部的端面在同一面上与上述反射片的端面相对。

2.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，上述挠性印制基板的另一端部的端面与上述发光二极管的出光面之间的距离近似为

0mm。

3.根据权利要求1所述的液晶显示装置，其中，在构成上述背光源的导光板与上述液晶显示面板之间设置有层叠有漫射片和棱镜板的光学补偿片。

说明书

液晶显示装置

技术领域

[0001] 本发明涉及液晶显示装置，尤其涉及利用布线材料向背光源背面折叠的新的折叠结构来实现整体薄型化的液晶显示装置。

背景技术

[0002] 在使用作为非自发光型的液晶显示面板的图像显示装置中，使用来自外部照明装置的照明光来使形成在该液晶显示面板上的电子潜像可视化。对于外部照明装置，除了利用自然光的结构之外，将照明装置设置在液晶显示面板的背面或前面。特别是在要求高亮度的图像显示装置中，主流结构是将照明装置设置在液晶显示面板的背面的结构。将其称为背光源。

[0003] 便携电话等小型轻量的液晶显示装置被要求更进一步的薄型化。在这种液晶显示装置的背光源中，以使用导光板和白色发光二极管(LED)的侧边型为主流。由导光板构成的背光源、液晶显示面板重叠地嵌入称为模制件的框状部件而成为液晶显示模块，在用于从主机(显示信号源)提供显示信号、驱动电压的布线材料即挠性印制基板(FPC)的一部分上安装白色发光二极管(LED)，并折叠该安装部位，以使将其设置在设于模制件中的LED容纳空间中。作为公开了这种现有技术的文献例如能够举出Japanese Patent Laid-Open No.2003-92020(专利文献1)。

发明内容

[0004] 在便携电话用等小型液晶显示装置中，使用如下结构：在FPC的一部分区域上安装LED，仅将其安装部位旋转到液晶显示模块的背面，作为背光源的光源。在现有结构中，FPC的LED安装部位会与背光源的反射片重叠，这一点点的重叠部分有时会干扰安装设备(便携电话用等)，为了避免该干扰而通过设置间隙(clearance)等来应对，因此会妨碍液晶显示装置以及便携电话整体的薄型化。

[0005] 本发明的目的在于提供一种液晶显示装置，通过改善布线材料向背光源背面折叠的折叠结构来实现整体的薄型化。

[0006] 本发明的液晶显示装置包括：液晶显示面板，由在主面上形成有矩阵状排列有多个像素电路的显示区域的第一基板、和一边从上述第一基板的对应的边后退且在其与该第一基板之间密封有液晶层的第二基板构成，在因上述第二基板的后退而露出的上述第一基板的主面上安装有驱动上述像素电路的半导体芯片，并且具有与该半导体芯片连接的布线端子；背光源，向上述液晶显示面板的背面照射照明光；模制框架，其容纳上述液晶显示面板和上述背光源；以及反射片，其设在上述模制框架的背面。

[0007] 并且，还具有FPC，将其一端部连接在上述第一基板主面的上述布线端子上，在另一端部上安装有LED，上述模制框架具有导光板的容纳部和上述LED的容纳部，该导光板具有包含上述液晶显示面板的上述显示区域的出光面，当将上述FPC折弯到上述背光源的背面一侧，将安装在上述另一端部的上述LED容纳在上述模制框架的上述LED的容纳部时，该FPC的另一端部的端面在同一面上与上述反射片的端面相对。

[0008] 由于配置成FPC的另一端部的端面在同一面上与上述反射片的端面相对，因此FPC的LED安装部位不与背光源的反射片重叠，不需要设置用于避免该重叠部分干扰安装设备(便携电话用等)的间隙，能够实现液晶显示装置以及便携电话机整体的薄型化。

附图说明

[0009] 图1是作为适用本发明的安装设备的一例的便携电话用液晶显示模块的液晶显示面板一侧的俯视图。

[0010] 图2是图1的背面、即背光源一侧的俯视图。

[0011] 图3是展开具有图2所示的LED安装部位的FPC的另一端部后的状态的俯视图。

[0012] 图4是将具有LED安装部位的FPC的另一端部折弯到背光源的背面后的沿图1的X-X’线的主要部分剖视图。

[0013] 图5是说明安装在FPC另一端部的LED的现有结构的主要部分俯视图。

[0014] 图6是说明本发明实施例的作为安装设备的一例的便携电话用液晶显示模块的液晶显示面板一侧的俯视图。

[0015] 图7是图6的背面、即背光源一侧的俯视图。

[0016] 图8是展开具有图7所示的LED安装部位的FPC的另一端部后的状态的俯视图。

[0017] 图9是将具有LED安装部位的FPC的另一端部折弯到背光源的背面后的沿图6的X-X’线的主要部分剖视图。

[0018] 图10是说明安装在FPC的另一端部的LED的新结构的主要部分俯视图。

具体实施方式

[0019] 下面，参照附图按从现有技术到本发明的实施例的顺序来详细说明本发明的优选实施方式。

[0020] 图1是作为适用本发明的安装设备的一例的便携电话用液晶显示模块的液晶显示面板一侧的俯视图。图2是图1的背面、即背光源一侧的俯视图。在图1和图2中，构成液晶显示模块的由第一基板3和第二基板2构成的液晶显示面板、以及配置在该液晶显示面板的背面的背光源(未图示)被容纳在优选为树脂材料的模制框架6中。在第一基板3和第二基板2的各表面上粘贴有偏振片1(14)。

[0021] 液晶显示面板的第一基板3和第二基板2都为玻璃板，在两基板的主面之间、且在显示区域中密封有液晶。在第一基板3主面的显示区域上矩阵排列有由薄膜晶体管构成的多个像素电路。另外，在第二基板2主面的显示区域上形成有与像素对应的多个滤色片。滤色片可以形成在第一基板3一侧。

[0022] 第二基板2的一边从第一基板3的对应的一边后退，使第一基板3主面的一部分露出。在露出的第一基板3主面的一部分上设有从像素电路延伸的布线端子，该布线端子上安装有对像素电路提供显示信号的驱动电路即半导体芯片4。

[0023] 另外，在露出的第一基板3主面的端部设有半导体芯片4的输入端子，在该输入端子上连接挠性印制基板(FPC)5的一端部。FPC5的一部分如箭头A那样被折弯到背光源的背面一侧，优选使安装在FPC5另一端部的白色发光二极管(LED)的安装部位8位于后述的设在模制框架6中的LED容纳部。FPC5上安装有电阻、电容器等电子部件9、以及用于连接未图示的主机一侧的印制基板的连接器10。

[0024] 图3是展开具有图2所示的LED安装部8的FPC5另一端部后的状态的俯视图。在该结构中，在LED安装部位8上安装有4个LED。该4个LED插入设在模制框架6中的LED容纳部13而被设置在预定位置上。LED安装部位8被双面胶带11粘贴在模制框架6上。

[0025] 图4是将具有LED安装部位8的FPC5的另一端部折弯到背光源的背面后的沿图1的X-X’线的主要部分剖视图。在图4中，与图1～图3相同的符号对应于相同功能部分。由第一基板3、第二基板2以及偏振片1、14构成的液晶显示面板和由导光板16、LED 12以及反射片7构成的背光源被容纳在模制框架6中。在液晶显示面板和导光板16之间隔着层叠了漫射片、棱镜板的光学补偿片15。

[0026] 液晶显示面板的第一基板3的端部背面被双面胶带17粘贴在模制框架6上，LED安装部位8被双面胶带11粘贴在模制框架6上。在该结构中，FPC5的LED的安装部位8的前端部分与反射片7的端部重叠。反射片7被设置为均匀覆盖导光板16的下表面。该重叠会妨碍减薄液晶显示模块的厚度。该重叠是由LED的现有结构引起的。以下，使用图5来对其进行说明。

[0027] 图5是说明安装在FPC另一端部的LED的现有结构的主要部分俯视图。LED 12的端子12B锡焊在焊盘8A上，从而被固定在形成于FPC5的LED安装部位8的布线部上。现有的LED的端子12B被设置在靠近出光面12A一侧的位置上。将端子12B锡焊在锡焊盘8A上时，应当考虑焊锡的扩大。因此，LED 12不得不位于从FPC5的LED安装部位8的前端后退的位置上。其结果如图4中以符号18表示的那样，不得不采用LED安装部位8的前端重叠在反射片之上的结构。图5示出了尺寸例。

[0028] 鉴于以上说明的现有技术，本发明采用了以下实施例中说明的结构。

[0029] (实施例)

[0030] 图6是说明本发明实施例的作为安装设备的一例的便携电话用液晶显示模块的液晶显示面板一侧的俯视图。图7是图6的背面、即背光源一侧的俯视图。在图6和图7中，构成液晶显示模块的由第一基板3和第二基板2构成的液晶显示面板和配置在该液晶显示面板的背面的背光源(未图示)被容纳在优选为树脂材料的模制框架6中。在第一基板3和第二基板2的各表面上粘合有偏振片1(14)。该结构与图1、图2所示的结构相比，不同点仅在FPC5的另一端缩短了L这一点。

[0031] 液晶显示面板的第一基板3和第二基板2都为玻璃板，在两基板的主面之间、且在显示区域中密封有液晶。第一基板3主面的显示区域上矩阵排列有由薄膜晶体管构成的多个像素电路。另外，第二基板2主面的显示区域上与像素对应而形成有多个滤色片。滤色片也可以形成在第一基板3一侧。

[0032] 第二基板2的一边从第一基板3的对应的一边后退，使第一基板3主面的一部分露出。露出的第一基板3主面的一部分上设有从像素电路延伸的布线端子，在该布线端子上安装有对像素电路提供显示信号的驱动电路即半导体芯片4。如反射片7的LED一侧的前端用箭头C表示，具有LED容纳部的FPC的另一端部的前端用箭头D表示那样，以极小间隔与反射片7的LED一侧的前端相对配置，或与反射片7的LED一侧的前端抵接而配置。

[0033] 另外，在露出的第一基板3主面的端部设有半导体芯片4的输入端子，在该输入端子上连接有挠性印制基板(FPC)5的一端部。FPC5的一部分如箭头A那样地被折弯到背光源的背面一侧，优选使安装在FPC5另一端部的白色发光二极管(LED)的安装部位8位于后述的设在模制框架6中的LED容纳部。在FPC5上安装电阻、电容器等电子部件9、以及用于与未图示的主机一侧的印制基板连接的连接器10。

[0034] 图8是展开具有图7所示的LED安装部位8的FPC5的另一端部后的状态的俯视图。在该结构中，在LED安装部位8上安装有4个LED。该4个LED插入设在模制框架6上的LED容纳部13而被设置在预定位置。LED安装部位8被双面胶带11粘贴在模制框架6上。本实施例的反射片7的LED一侧的前端用箭头C表示，现有的反射片7的LED一侧的前端用箭头E表示。

[0035] 图9是将具有LED安装部位8的FPC5的另一端部折弯到背光源的背面后的沿图6的X-X’线的主要部分剖视图。在图9中，与图6～图8相同的符号对应于相同功能部分。由第一基板3、第二基板2以及偏振片1、14构成的液晶显示面板和由导光板16、LED 12以及反射片7构成的背光源被容纳在模制框架6中。在液晶显示面板与导光板16之间隔着层叠了漫射片、棱镜板的光学补偿片15。

[0036] 液晶显示面板的第一基板3的端部背面被双面胶带17粘贴在模制框架6上，LED安装部位8被双面胶带11粘贴在模制框架6上。在该结构中，FPC5的LED安装部位8的前端部分在同一面上以微小间隔与反射片7的端部相对或抵接。反射片7被设置为均匀覆盖导光板16的下表面。由此，避免液晶显示面板的厚度增加。避免该重叠是缘于LED的新结构。以下，使用图10对其进行说明。

[0037] 图10是说明安装在FPC另一端部的LED的新结构的主要部分俯视图。将LED 12的端子12B锡焊在焊盘8A上，从而被固定在形成于FPC5的LED安装部位8的布线部上。LED的端子12B被设置远离出光面12A一侧的位置上。即使考虑到将端子12B锡焊在锡焊盘8A上时焊锡的扩大，只要是该端子位置就没有问题。因此，LED 12能够设在与FPC5的LED安装部位8的前端一致、或大致一致的位置上。其结果是，如图9中用符号18表示的那样，能够避免LED安装部位8的前端重叠在反射片之上的结构。图10示出了尺寸例。