复合滤、压渣设备

摘要

一种复合滤、压渣设备，包括安装在机架上的旋叶滤油机和螺旋压渣机，所述的旋叶滤油机安装在螺旋压渣机的上方，所述的旋叶滤油机与螺旋压渣机共用一个主轴，所述的旋叶滤油机的滤室与螺旋压渣机的压渣腔连通；该设备滤速率高，耗能低，操作，维护简单。它不仅避免真空滤油机的油气损失，过滤速度慢，过滤精度差的弊病；同时又避免了板框过滤机频繁开框、出渣、洗涤过滤介质、合框、压坚滤框等笨重体力劳动；还避免了旋叶滤油机出的渣含油量大的弊病。该设备滤速率高，耗能低，操作，维护简单。非常适合推广应用。

权利要求

1.一种复合滤、压渣设备，包括安装在机架上的旋叶滤油机和螺旋压渣机，所述的滤油机上部设有高压油泵，该高压油泵通过油管连通至所述滤油机内部的滤室，其特征是：所述的旋叶滤油机安装在螺旋压渣机的上方，所述的旋叶滤油机与螺旋压渣机共用一个主轴，所述的旋叶滤油机的滤室与螺旋压渣机的榨腔连通；所述的滤油机本体由多个叠加在一起的带边沿固定滤板组成，每个滤板中部有一圆孔，滤板之间形成的空腔为滤室，在每个滤室内设有旋叶轮，每个旋叶轮的中部通过键固定在该设备的主轴上，所述的主轴穿过每个滤板中部的圆孔；上下多级滤室之间通过主轴和滤板之间的环形间隙连通；所述的螺旋压渣机的榨腔连接在最后一级滤室下部，在榨腔内的一段主轴上安装有压渣螺；

压渣螺的螺距从上至下逐渐递减，压渣螺的螺旋槽深度从上至下逐渐递减；所述的榨腔外套装有出油圈，出油圈有特殊结构可使压渣螺压出的油回流到滤室；

出油圈为环形，该出油圈具有特性内表面，周布油隙、集油孔和出油道。

2.根据权利要求1所述的复合滤、压渣设备，其特征是：相邻的固定滤板的边沿之间设有复合密封垫圈，该垫圈的横断面外侧为圆形，内侧为开口朝内的“V”形。

3.根据权利要求1所述的复合滤、压渣设备，其特征是：所述的固定滤板的表面开有纵横交错的油槽，在滤板的侧面设有净油出口，油槽与净油出口连通。

4.根据权利要求3所述的复合滤、压渣设备，其特征是：所述的固定滤板的表面铺有滤布；该滤布中央设有与滤板上相应的圆孔，在滤布的圆孔和滤布的外部边沿粘结有胶层边沿，外侧的胶层边沿与滤板的边沿匹配，内侧的胶层边沿与滤板的圆孔匹配，在同一滤板的两面滤布之间形成净油室，在相对的滤布之间形成滤室。

5.根据权利要求1所述的复合滤、压渣设备，其特征是：所述的旋叶轮上两面均设有规律排列的刮刀，刮刀至少为一列；刮刀和旋叶轮的圆周有一定的倾斜夹角，刮刀倾斜方向与旋叶轮的旋转方向匹配。

6.根据权利要求1所述的复合滤、压渣设备，其特征是：所述的榨腔的侧部设有出渣口，出渣口处设有调饼机构，调饼机构的端部设有与该出渣口匹配的锥形堵头，该堵头可以插入出渣口。

7.根据权利要求1所述的复合滤、压渣设备，其特征是：所述的滤室的第一级上面安装有压力表，所述的高压油泵连接的油管上安装有超压保护机构。

说明书

复合滤、压渣设备

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油的毛油处理设备，特别是涉及一种复合滤、压渣设备，用于毛油的过滤、压渣提纯。

背景技术

[0002] 油的净化和提纯处理大都经过过滤的步骤，常有的过滤机有真空过滤机和板框过滤机。

[0003] 真空滤油机由加热、过滤、真空、冷凝、吸附再生等几大部件组成；真空过滤机将雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气，滤清器能滤除各种细微的固体杂质，同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物，但是大多数真空过滤机会造成油气损失，其过滤速度慢，过滤精度比较差。

[0004] 板框过滤机大都由过滤组件和油液输送装置组成，过滤组件包括滤布、滤油板、隔板、压紧板，工作时，毛油从隔板上的进油口进入油腔室，经滤油板上的出油口汇集引出；板框过滤机出渣麻烦，需要频繁的开框，洗涤过滤介质，另外其合框、压竖滤框等体力劳动过多，使用不是很方便。

[0005] 近年来出现的旋叶滤油机的由于工作效率高和维护方便，比较适用但是该机出渣含油量大的成了难于解决的弊病。

[0006] 因此说现有的各种过滤机都没有达到滤油净，自动出渣，出渣含油量低的效果。

发明内容

[0007] 本发明的目的是针对现有的问题，提出一种复合滤、压渣设备。该设备滤速率高，耗能低，操作，维护简单。它不仅避免真空滤油机的油气损失，过滤速度慢，过滤精度差的弊病；同时又避免了板框过滤机频繁开框、出渣、洗涤过滤介质、合框、压坚滤框等笨重体力劳动；还避免了旋叶滤油机出的渣含油量大的弊病。

[0008] 本发明的内容是：一种复合滤、压渣设备，包括安装在机架上的旋叶滤油机和螺旋压渣机，所述的滤油机上部设有高压油泵，该高压油泵通过油管连通至所述滤油机内部的滤室，其特征是：所述的旋叶滤油机安装在螺旋压渣机的上方，所述的旋叶滤油机与螺旋压渣机共用一个主轴，所述的旋叶滤油机的滤室与螺旋压渣机的压渣腔连通；所述的滤油机本体由多个叠加在一起的带边沿固定滤板组成，每个滤板中部有一圆孔，滤板之间形成的空腔为滤室，在每个滤室内设有旋叶轮，每个旋叶轮的中部通过键固定在该设备的主轴上，所述的主轴穿过每个滤板中部的圆孔；上下多级滤室之间通过主轴和滤板之间的环形间隙连通；所述的螺旋压渣机的压渣腔连接在最后一级滤室下部，在压渣腔内的一段主轴上安装有压渣螺。

[0009] 所述的相邻的固定滤板的台阶边沿之间设有复合密封垫圈，该垫圈的横断面外侧为圆形，内侧为开口朝内的“V”形。

[0010] 所述的固定滤板的表面开有纵横交错的油槽，在滤板的侧面设有净油出口，油槽与净油出口连通。

[0011] 所述的固定滤板的表面铺有滤布；该滤布中央设有与滤板上相应的圆孔，在滤布的中央圆孔和外部边沿设有粘结有胶层边沿，外侧的胶层边沿与滤板的台阶边沿匹配，内侧的胶层边沿与滤板中部圆孔匹配，在同一滤板的两面滤布之间形成净油室，在相对的滤布之间形成滤室。

[0012] 所述的旋叶轮上两面均设有规律排列的刮刀，刮刀至少为一列；刮刀和旋叶轮的圆周有一定的倾斜夹角，刮刀倾斜方向与旋叶轮的旋转方向匹配。

[0013] 所述的压渣螺的螺距从上至下逐渐递减，压渣螺的螺旋槽深度从上至下逐渐递减；所述的榨腔外套装有出油圈，出油圈有特殊结构可使压渣螺压出的油回流到滤油腔。

[0014] 所述的压渣腔的侧部设有出渣口，出渣口处设有调饼机构，调饼机构的端部设有与该出渣口匹配的锥形堵头，该堵头可以插入出渣口。

[0015] 所述的滤室的第一级上面安装有压力表，所述的高压油泵连接的油管上安装有超压保护机构。

[0016] 本发明的有益效果

[0017] 1、结合旋叶滤榨油机和螺旋压渣机的特点和功能

[0018] 该复合滤、压渣设备综合了动态旋叶过滤机和螺旋压渣机的结构和性能，能够使毛油在过滤后直接进入，螺旋压渣机压榨，将未过滤完的油榨出来，提高滤油率，大大减少了油渣中的含油量。

[0019] 2、自动出渣，设备中油渣残留较少

[0020] 由于叶轮两面均设有一列或几列规律排列的刮刀，刮刀与滤布之间有一定的间隙，(每个)刮刀与旋叶轮的圆周有一定的倾斜夹角，刮刀的倾斜方向与旋叶轮的旋转方向匹配，在主轴旋转时，叶轮带动刮刀旋转，将滤室内滤板表面的油渣逐步向中心滤板中部的圆孔推进，油渣经该圆孔进入下一级滤室，避免了油渣在滤布上积存，提高滤布的通透能力，提高出油率。

[0021] 3、相邻的固定滤板的台阶边沿之间设有复合密封垫圈，它兼有口形密封圈和Y形密封圈的优点，使用寿命大大延长。

[0022] 4、在滤布的中央圆孔和外部边沿设有粘结有胶层边沿，与滤板的结构配合后，能够达到隔绝滤室和净油室目的，使出油口的油更干净，油渣更少。

[0023] 5、所述的压渣螺的根圆直径逐渐增小，螺旋槽深度由深至浅，压渣螺和压渣膛之间的空余体积是逐渐缩小的形状，从进料到出渣口，在压渣螺旋转的情况下，它所包含的容积会不断变小，出油圈有特殊结构可使压渣螺压出的油回流到滤室内，而油渣则顺压渣螺的沟槽继续向出渣口运动，从而提高出油率，进一步降低出渣的含油量。

[0024] 6、在出渣口处设有调饼机构，利用此调饼机构可调节滤室内滤油压力的大小，从而适应不同的油种和油中含渣量的大小。

[0025] 7、当滤布被渣堵的旋叶轮刮刀也不能很好的过滤时，此时滤室内的压力会变大，在第一级滤室上面的压力表上将有所显示，提示需更换滤布或清洗滤布。

附图说明

[0026] 图1为该复合滤、压渣设备的结构示意图

[0027] 图2为图1中滤板的剖面结构示意图及其局部俯视放大结构示意图[0028] 图3为所述的滤布的结构示意图

[0029] 图4为旋叶轮的正面结构示意图

[0030] 图5为旋叶轮的背面结构示意图

[0031] 图6为所述的复合密封圈的横截面结构示意图

[0032] 图7为所述的压渣螺的结构示意图

[0033] 图8为所述的出油圈的结构示意图

[0034] 图9为图8的A-A剖视图

具体实施方式

[0035] 实施例：参见说明书附图1-图9，图中1-毛油入口、2-超压保护机构、3-油管、4-主轴、5-压力表、6-刮刀、7-滤布、8-出油圈、9-压渣螺、10-压渣腔、11-出渣口、12-锥形堵头、13-调饼机构、14-净油出口、15-固定滤板、16-旋叶轮、17-滤室、18-净油出口、
19-高压油泵、20-复合密封垫圈。

[0036] 图中一种复合滤、压渣设备，包括安装在机架上的旋叶滤油机和螺旋压渣机，所述的滤油机上部设有高压油泵19，该高压油泵19通过油管3连通至所述滤油机内部的滤室17，所述的旋叶滤油机安装在螺旋压渣机的上方，所述的旋叶滤油机与螺旋压渣机共用一个主轴4，所述的旋叶滤油机的滤室17与螺旋压渣机的压渣腔10连通；所述的滤油机本体由多个叠加在一起的带边沿15-3固定滤板15组成，每个滤板15中部有一圆孔15-1，滤板
15之间形成的空腔为滤室17，在每个滤室17内设有旋叶轮16，每个旋叶轮16的中部通过键固定在该设备的主轴4上，所述的主轴4穿过每个滤板15中部的圆孔；上下多级滤室17之间通过主轴4和滤板15之间的环形间隙连通；所述的螺旋滤油机的压渣腔10连接在最后一级滤室下部，在压渣腔10内的一段主轴4上安装有压渣螺9。所述的相邻的固定滤板
15的台阶边沿之间设有复合密封垫圈20，该垫圈20的横断面外侧20-1为圆形，内侧20-2为开口朝内的“V”形。所述的固定滤板15的表面开有纵横交错的油槽15-2，在滤板15的侧面设有净油出口18，油槽15-2与净油出口18连通。所述的固定滤板15的表面铺有滤布
7；该滤布7中央设有与滤板15上相应的圆孔7-3，在滤7布的中央圆孔7-3和外部边沿设有粘结有胶层边沿7-1，外侧的胶层边沿7-1与滤板的台阶边沿15-3匹配，内侧的胶层边沿
7-2与滤板中部圆孔15-1匹配，在同一滤板的两面滤布7之间形成净油室，在相对的滤布7之间形成滤室17。。所述的旋叶轮16上两面均设有规律排列的刮刀6，刮刀6至少为一列；
刮刀6和旋叶轮16的圆周有一定的倾斜夹角，刮刀6倾斜方向与旋叶轮16的旋转方向匹配。所述的压渣螺9的螺距从上至下逐渐递减，压渣螺9的螺旋槽9-1深度从上至下逐渐递减。所述的压渣腔10外套装有出油圈8，出油圈的结构为环型，它有特形内表面，周布着油隙8-2，集油孔8-1和出油道8-3。压渣螺杆因是单螺纹结构，当它在出油圈内旋转时给出油圈圆周方向作用的力是不平衡的。压渣螺杆在某一方向最大力时，出油圈内处于这一点的油隙8-2被压紧闭合，这时油和渣均不能通过出油圈的油隙8-2；当出油圈内这一点的油隙8-2受力小时，由于出油圈的弹性，油隙8-2打开，又由于油隙8-2的间隙很小，油可顺利通过油隙8-2进入集油孔8-1然后通过油道8-3重新进入滤室重新过滤，而油渣则被挡在油隙外，被压渣螺杆作用，继续向出渣口移动，直至排出机外。

[0037] 所述的压渣腔10的侧部设有出渣口11，出渣口11处设有调饼机构13，调饼机构13的端部设有与该出渣口匹配的锥形堵头12，该堵头可以插入出渣口。所述的滤室17的第一级上面安装有压力表5，所述的高压油泵19连接的油管3上安装有超压保护机构2。

[0038] 该装置的工作过程：毛油在高压油泵的作用下进入旋叶滤油机的滤室内，由于滤室是密闭的，净油在滤布内外压力差的作用下透过滤布沿固定滤板表面纵横交错的油槽向净油口排出，而油渣则留在滤布上，当油渣积存到一定厚度时，压力达到设定的压力值时，控制系统动作，开动电动机带动变速箱使旋叶滤油机中主轴旋转，带动旋叶轮转动，旋叶轮上的刮刀刮去滤布上一层油渣，并把刮出的油渣向下边或下级推进，由于滤布上的油渣层的减薄，使油的过滤阻力减小，保证了滤布的通透性，使正常过滤状态得到继续。刮出的油渣通过多级旋叶轮上刮刀的作用，一直被输送到压渣腔。压渣螺是一个底平面呈锥体形状的，且从进料到出渣口在压渣螺旋转的情况下，由于它所包含的容积会不断变小，压渣螺会进一步对油渣进行挤压，进一步浓缩，而挤出的油则从出油圈油隙中流进集油孔，然后逆向流回滤室重新过滤，浓缩后的油渣经出渣口排出机外。当滤布被油渣堵住，旋叶轮刮刀也不能很好的过滤时，滤室内的压力会增大，压力保护机构动作，且滤布指示灯亮，提示需更换滤布或清洗滤布。

[0039] 当该设备滤油结束后，通过空压机向滤室内注入高压气体，可以把旋叶滤油机内的余油从出渣口挤压出机外。