带有柔性热压板的连续辊压机

摘要

本发明公开一种带有柔性热压板的连续辊压机，在机架上驱动辊、张紧辊、导向辊呈三角形支撑分布，主压辊设置在驱动辊和导向辊之间，主压辊与导向辊构成板坯的第一级加压机构，环形的钢带顺序包覆在主压辊、驱动辊、张紧辊、导向辊上构成循环封闭的导热传动机构，钢带带动各个辊子转动，对板坯加热加压，柔性热压板包覆在钢带的外侧，热压板外侧分布有若干液压缸，通过辊毯将压力与热量传递给钢带，可按制板工艺的需要调节施加给板坯的温度，压力和位移，可方便地调节板坯厚度方向的密度分布，增加表面的高密度层，提高表面质量，增加对钢带的输入热量，让板坯平衡受热；提高心层密度，提高结合强度。

权利要求

1.一种带有柔性热压板的连续辊压机，在机架上驱动辊、张紧辊、导向辊呈三角形支撑分布，驱动辊与减速机连接，由变频电机驱动，主压辊设置在驱动辊和导向辊之间，主压辊与导向辊构成板坯的第一级加压机构，主压辊的壳体内设有导热油通道，辊面设有中高，环形的钢带顺序包覆在主压辊、驱动辊、张紧辊、导向辊上构成循环封闭的导热传动机构，钢带带动各个辊子转动，将热量传给板坯，以自身的张力在主压辊之间对板坯加压，其特征在于：环状的柔性热压板内部设有导热油通道，通过辊毯、钢带固定压在主压辊表面构成加压加热机构，数个液压缸分两组分别压在热压板的靠近入口和出口位置，热压板的入口通过液压缸与机架铰接调节入口的角度，热压板的出口通过液压缸与机架铰接，由液压力调节热压板与主压辊间的压力；辊毯由若干辊杆和链条构成环形带状结构，通过热压板出口的辊毯驱动链轮与减速变频电机连接，设在热压板与钢带之间，在热压板与钢带之间传递热量与压力，气动张紧装置顶在链条的内侧调节辊毯的张力。

说明书

带有柔性热压板的连续辊压机

技术领域

[0001] 本发明专利公开一种带有柔性热压板的连续辊压机，属于木材加工机械技术领域。

背景技术

[0002] 现有的用于生产中密度板和刨花板的连续辊压式热压机的结构和原理如图1所示。中密度或刨花板的板坯由送料皮带进入主压辊和钢带之间，在导向辊的压力下被压缩，即第一次压缩，同时两面开始接受分别来自主压辊和钢带的热量，运行约三米后到达加压辊，接受第二次压缩，钢带此时也被加压辊加热，再运行约两米半后到达加压辊，接受第三次压缩，钢带也被加压辊再次加热，板坯被钢带包覆着随主压辊运行至出口生成成品板带。该热压机用于生产时，技术存在着以下缺陷是：第一次压缩时间短，板坯表面的高密度层极薄；钢带自身储备的热量不足，虽经加压辊两次加热满足不了板坯对热量的需求；当板坯心层温度达到软化点时得不到压缩，心层密度低，内结合强度低。

发明内容

[0003] 本发明提供一种带有柔性热压板的连续辊压机，解决了现有热压机存在的钢带储备热量不足，不能满足后续板坯正常的生产要求以及当板坯心层温度达到软化点时得不到压缩，心层密度低，内结合强度低等缺欠。

[0004] 本发明的技术解决方案如下：在机架上驱动辊、张紧辊、导向辊呈三角形支撑分布，驱动辊与减速机连接，由变频电机驱动，主压辊设置在驱动辊和导向辊之间，主压辊与导向辊构成板坯的第一级加压机构，主压辊的壳体内设有导热油通道，辊面设有中高，环形的钢带顺序包覆在主压辊、驱动辊、张紧辊、导向辊上构成循环封闭的导热传动机构，钢带带动各个辊子转动，将热量传给板坯，以自身的张力在主压辊之间对板坯加压，其特征在于：弧状的柔性热压板内部设有导热油通道，通过辊毯、钢带固定压在主压辊表面构成加压加热机构，数个液压缸分两组分别压在热压板的靠近入口和出口位置，热压板的入口通过液压缸与机架铰接调节入口的角度，热压板的出口通过液压缸与机架铰接，由液压力调节热压板与主压辊间的压力；辊毯由若干辊杆和链条构成环形带状结构，通过热压板出口的辊毯驱动链轮与减速变频电机连接，设在热压板与钢带之间，在热压板与钢带之间传递热量与压力，气动张紧装置顶在链条的内侧调节辊毯的张力。

[0005] 工作时变频电机通过减速机带动驱动辊转动，通过摩擦力带动钢带运动，钢带带动张紧辊，导向辊，主压辊，辊毯运行。板坯进入钢带与主压辊之间，根据工艺需要调节热压板液压缸的压力和位移，在压力与温度的作用下完成塑性变形和胶粘剂的固化，生成产品板带。

[0006] 本发明的积极效果在于：采用柔性热压板对钢带加压加温，板坯在压机中接受连续的加压，并可任意调节压力区的压力，满足了制板工艺的需要，达到了连续平压的效果。增加产品表面的高密度层，提高表面质量，增加对钢带的输入热量，让板坯平衡受热；提高心层密度，提高结合强度。相对于现有技术生产的产品成品板的静曲强度提高30％，内结合强度提高50％，可节省40kg胶，提高生产效率5％以上。

附图说明

[0007] 图1为现有热压机结构原理图；

[0008] 图2为本发明结构原理图；

[0009] 图3为本发明A部结构原理图；

[0010] 图4为本发明B部结构原理图；

[0011] 图5为本发明C部结构原理图。

[0012] 1.机架；2.主压辊；3.驱动辊；4.张紧辊；4.1液压缸；5.导向辊；5.1液压缸；6.加压辊；6.1液压缸；7.加压辊；7.1液压缸；8.钢带；9.板坯；10.柔性热压板；11.热压板入口；12.热压板出口；13.横梁；13.1液压缸；14.支撑轮；15.张紧装置；15.1气缸；
16.调偏装置；17.辊杆；18.链条；19.辊毯驱动链轮。

具体实施方式

[0013] 根据图2所示，在机架1上驱动辊3、张紧辊4、导向辊5呈三角形支撑分布，主压辊2设置在驱动辊3和导向辊5之间，通过轴承座用键固定在机架1上，主压辊2与导向辊5构成板坯9的第一级加压机构，主压辊2辊面设有中高，主压辊2内设有导热油通道可将辊体加热，中心轴装有重载调心轴承，驱动辊3的一端轴头与减速机连接，由变频电机驱动，张紧辊4的两端轴承座连接有液压缸4.1，由液压推动张紧辊4调节钢带8的张力，导向辊5的轴承座与液压缸5.1连接，工作时压向主压辊2、向板坯9加压，导向辊5的壳体内有导热油通道加热辊体，通过接触将热量传给钢带8；柔性热压板10由高强度钢板制造，内部设有导热油通道，热压板10根据加热温度不同分成若干加热区，热压板的入口11通过液压缸11.1与机架1铰接，可由液压缸11.1调节入口的角度，数个液压缸13.1分两组分别压在热压板10的靠近入口和出口位置上，液压缸13.1安装在横梁13上，横梁13与机架1用螺栓相接，热压板10的出口12用液压缸12.1与机架1铰接，调节热压板10与主压辊2间的压力。辊毯由若干辊杆17和链条18构成环形带状结构(参见图3)。通过热压板10出口的辊毯驱动链轮19与减速变频电机连接(参见图4)，设在热压板10与钢带8之间，在热压板与钢带之间传递热量与压力，气动张紧装置15顶在链条18的内侧调节辊毯的张力。参见图5，调偏装置16设在机架1上顶在钢带8的内侧，用于调整钢带8的张紧度。

[0014] 工作时变频电机通过减速机带动驱动辊转动，通过摩擦力带动钢带运动，钢带带动张紧辊，导向辊，主压辊，辊毯运行。板坯进入钢带与主压辊之间，根据工艺需要调节热压板液压缸的压力和位移，在压力与温度的作用下完成塑性变形和胶粘剂的固化，生成产品板带。