一包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，本体包括一法兰缘及与之垂直的两相对设置的第一与第二侧壁，第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，第一横边一端活动连接第一侧壁内侧面，另一端向远离法兰缘方向延伸形成第一纵边，第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，第二横边一端活动连接第二侧壁内侧面，另一端向远离法兰缘方向延伸形成第二纵边，第一横边延第一纵边反向延伸一扣板，扣板设有一凸块，第二锁固翼设一卡槽，扣板活动连接一操作部，当第一锁固翼转动时，扣板可接触并推动第二锁固翼旋转直至凸块与卡槽相卡固，然后当转动操作部时，操作部抵推第二锁固翼，使凸块脱离卡槽。另外，本发明还涉及一种具有该包装扣的包装箱。
1.一种包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，其特征在于：所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有至少一凸块，所述第二锁固翼上设有至少一卡槽，所述扣板上还活动连接一操作部，所述操作部的顶端延伸一凸舌，用于顶推所述第二锁固翼，所述第二侧壁设有至少一弹片，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述凸块与所述卡槽相卡固，当转动所述操作部时，所述凸舌顶抵所述第二横边，以推动所述第二锁固翼向所述第二侧壁旋转，并挤压所述弹片变形，所述扣板在反作用力下带动所述第一锁固翼进一步向本体的第一侧壁旋转，使得所述凸块脱离所述卡槽。
2.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述扣板面向所述第一侧壁的一侧面顶部垂直于所述扣板延伸出一连接部，所述至少一凸块设于所述连接部。
3.如权利要求2所述的包装扣，其特征在于：所述操作部活动连接于所述连接部的末端。
4.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述本体的第一侧壁也延伸出至少一弹片，当所述包装扣处于卡固状态时，所述第一侧壁的弹片抵顶所述第一锁固翼以提供回弹力。
5.如权利要求4所述的包装扣，其特征在于：所述第一锁固翼及第二锁固翼对应于所述弹片分别设有至少一凸条，当所述包装扣处于卡固状态时，所述弹片对应抵顶所述凸条。
6.如权利要求1所述的包装扣，其特征在于：所述包装扣由塑胶材料制成。
7.一种包装箱，包括一底座及一可盖合于所述底座的箱体，所述底座包括四个侧壁，所述底座的至少两侧壁分别开设一孔，所述箱体包括四个侧壁，所述箱体的至少两侧壁对应于所述底座的侧壁的孔分别开设一孔，当所述箱体盖合于所述底座时，所述箱体的每一孔与所述底座的对应孔组成一安装孔组，每一安装孔组可拆卸地安装一包装扣，所述包装扣包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的并可由相应安装孔组穿过的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的无法穿过相应安装孔组的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，其特征在于：所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有至少一凸块，所述第二锁固翼上设有至少一卡槽，所述扣板上还活动连接一操作部，所述操作部的顶端延伸一凸舌，用于顶推所述第二锁固翼，所述第二侧壁设有至少一弹片，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述凸块与所述卡槽相卡固，并使所述包装箱的底座及箱体的相应侧壁夹于所述包装扣的第一及第二锁固翼的纵边及法兰缘之间，当转动所述操作部时，所述凸舌顶抵所述第二横边，以推动所述第二锁固翼向所述第二侧壁旋转，并挤压所述弹片变形，所述扣板在反作用力下带动所述第一锁固翼进一步向本体的第一侧壁旋转，使得所述凸块脱离所述卡槽并可使所述包装扣的第一及第二锁固翼脱离卡固状态。
8.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于：所述扣板面向所述第一侧壁的一侧面顶部垂直于所述扣板延伸出一连接部，所述至少一凸块设于所述连接部。
9.如权利要求8所述的包装箱，其特征在于：所述操作部活动连接于所述连接部的末端。
10.如权利要求7所述的包装箱，其特征在于：所述本体的第一侧壁也延伸出至少一弹片，当所述包装扣处于卡固状态时，所述第一侧壁的弹片抵顶所述第一锁固翼以提供回弹力。
包装扣及具有该包装扣的包装箱
技术领域
[0001] 本发明涉及一种用于产品包装件的包装扣，特别涉及一种用于包装箱的包装扣，另外还涉及一种具有该包装扣的包装箱。
背景技术
[0002] 如图1所示，对于体积和重量较大的电子产品1，其在被封装入包装箱2或从包装箱2中取出时，通常需要在竖直方向被移动很长一段距离，同时由于起吊工具可能会因与产品的硬接触或碰撞而损坏产品，因此通常采用人力来执行产品的装入或取出工作。另外，封箱和拆箱也非常麻烦。如此费时费力的做法急需改进。
发明内容
[0003] 鉴于以上内容，有必要提供一种用于包装箱的包装扣以方便产品的装箱及拆箱取出工作。
[0004] 一种包装扣，包括一本体、一第一锁固翼及一第二锁固翼，所述本体包括两相对设置的第一侧壁与第二侧壁以及由该第一、第二侧壁的相应侧缘上共同延伸形成的法兰缘，所述第一锁固翼包括一第一横边及一第一纵边，所述第一横边一端活动连接于所述第一侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第一纵边，所述第二锁固翼包括一第二横边及一第二纵边，所述第二横边一端活动连接于所述第二侧壁的内侧面，另一端向远离所述法兰缘的方向延伸形成所述第二纵边，其特征在于：所述第一锁固翼的第一横边上，向与所述第一纵边相反方向延伸出一扣板，所述扣板设有至少一凸块，所述第二锁固翼上设有至少一卡槽，所述扣板上还活动连接一操作部，所述操作部的顶端延伸一凸舌，用于顶推所述第二锁固翼，所述第二侧壁设有至少一弹片，当所述扣板带动所述第一锁固翼转动时，所述扣板可与所述第二锁固翼接触并推动所述第二锁固翼旋转直至所述凸块与所述卡槽相卡固，当转动所述操作部时，所述凸舌顶抵所述第二横边，以推动所述第二锁固翼向所述第二侧壁旋转，并挤压所述弹片变形，所述扣板在反作用力下带动所述第一锁固翼进一步向本体的第一侧壁旋转，使得所述凸块脱离所述卡槽。
[0005] 利用本发明包装扣配合一种箱体及底座可分离的包装箱一起使用，无论产品在被封装或取出时，仅需要在竖直方向被移动很小一段距离，而封箱和拆箱也变得很容易，省时省力，而且包装扣还可重复使用。
附图说明
[0006] 下面参考附图结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。
[0007] 图1为现有技术中电子产品及一包装箱的立体图。
[0008] 图2为本发明包装扣较佳实施方式的立体图。
[0009] 图3为图2所示的包装扣于另一方向的立体图。
[0010] 图4为图2所示的包装扣于第三方向的立体图。
[0011] 图5为图2沿V-V线的剖面图。
[0012] 图6为图2所示的包装扣与一包装箱的立体分解图。
[0013] 图7为图5所示的包装扣于装箱使用时的剖面图。
[0014] 图8为图7所示的包装扣于拆箱使用时的剖面图。
具体实施方式
[0015] 请参考图2至图4，在本发明较佳实施方式中，包装扣3是由塑胶材料经注塑工艺一体成型而得的。包装扣3包括一本体10、一第一锁固翼20、一第二锁固翼30以及一扣板40。
[0016] 本体10包括相对的第一侧壁11与第二侧壁12以及相对的第三侧壁13与第四侧壁14。第一、第二侧壁11、12分别与第三、第四侧壁13、14相互垂直且首尾相连。第一至第四侧壁11、12、13、14的上缘分别向外垂直延伸而共同形成一椭圆形法兰缘15。第一、第二侧壁11、12分别开设两豁口，每一豁口内延伸出一弹片16。所述弹片16均平行于第一、第二侧壁11、12，且每一弹片16的内侧面均略突出于其所在侧壁11、12的内侧面。
[0017] 请结合图5，第一锁固翼20包括一第一横边21及一与本体10的第一侧壁11相对的纵边22。第一横边21一端活动连接于本体10的第一侧壁11的内侧面，另一端向下垂直延伸形成所述纵边22。第一横边21底面上对应于本体10的第一侧壁11的弹片16凸设两凸条28。
[0018] 第二锁固翼30包括一第二横边31及一与本体10的第二侧壁12相对的纵边32。第二横边31一端活动连接于本体10的第二侧壁12的内侧面，另一端向下垂直延伸形成所述纵边32。第二横边31底面上对应于本体10的第二侧壁12的弹片16凸设两凸条38，第二横边31上于两凸条38之间还开设有两卡槽33。
[0019] 扣板40由第一锁固翼20的第一横边21向上垂直延伸形成。扣板40面向第一侧壁11的一侧面顶部垂直于扣板40延伸出一连接部42，连接部42的顶面对应于第二锁固翼30的卡槽33凸设两凸块43，连接部42的自由端活动连接一板状操作部50。操作部50的顶端延伸出一凸舌52。
[0020] 请继续参考图6至图8，使用时，包装扣3装设于一包装箱上。所述包装箱包括一箱体5及一底座7。底座7的四个侧壁上分别开设一孔8，箱体5的每一侧壁上也对应开设一孔6。孔6、8的尺寸与包装扣3的本体10的四个侧壁11、12、13、14所围成的形状相匹配。包装产品时，将底座7置于地面，将需被包装的产品(图未示)置于底座7上，然后将箱体5套设于产品上部并扣合至底座7上使得箱体5及底座7的对应孔6、8相对准。将四个包装扣3的本体10分别对准所述包装箱的四组孔6、8，令每一包装扣3的四个侧壁11、12、13、14穿过箱体5和底座7上相应孔6、8。如图5及图7所示，推动每一包装扣3的扣板40，使得其第一锁固翼20在扣板40的带动下相对于本体10的第一侧壁11旋转，当旋转到一定角度时，扣板40与第二锁固翼30的第二横边31接触并推动第二锁固翼30相对于本体10的第二侧壁12旋转直至扣板40的顶缘抵靠住第二锁固翼30的第二横边31且扣板40的凸块43分别卡入第二锁固翼30的相应卡槽33中，并使得第一及第二锁固翼20、
30保持旋转后的状态。这时，每一包装扣3的第一及第二锁固翼20、30大约分别转过了90度，而所述包装箱的底座7及箱体5的相应侧壁被夹于包装扣3的第一及第二锁固翼20、30的纵边22、32及法兰缘15之间，从而将底座7和箱体5相锁固。其中，包装扣3的弹片16分别弹性抵顶相应的第一及第二锁固翼20、30的第一横边21、第二横边31的凸条28、38，以弥补可能因制造精度带来的间隙并防止晃动，从而辅助第一及第二锁固翼20、30保持于旋转后的状态。
[0021] 如图8所示，拆装时，转动并外提包装扣3的扣板40的操作部50。在此过程中，扣板40的操作部50的凸舌52抵顶第二锁固翼30的第二横边31并推动第二锁固翼30进一步向本体10的第二侧壁12旋转，也使得第二锁固翼30的凸条38进一步令本体10的对应弹片16变形，与此同时，扣板40在反作用力下带动第一锁固翼20进一步向本体10的第一侧壁11旋转，也使得第一锁固翼20的凸条28进一步令本体10的对应弹片16变形。于是，当第一及第二锁固翼20、30的进一步旋转的程度足以使得扣板40的凸块43脱离第二锁固翼30的相应卡槽33时，凸块43将脱离与相应卡槽33的配合，第一锁固翼20可在操作部50的带动下向外旋出。此时松开操作部50，则第一锁固翼20及第二锁固翼30均已处于不受外力约束的自由状态。于是，向外拉动包装扣3时，第一锁固翼20及第二锁固翼30受阻于包装箱的侧壁，而自动向外旋出，包装扣3即可脱离所述包装箱。
[0022] 这样，利用包装扣3与所述包装箱包装产品，无论产品在被封装或取出时，仅需要在竖直方向被移动很小一段距离，而封箱和拆箱也变得很容易，省时省力，而且包装扣3还可重复使用。
[0023] 另外，如图3所示，包装扣3可在其扣板40顶缘的两端各增设一凸舌45，并在第二锁固翼30的第二横边31的两端对应开设两卡槽35，凸舌45与对应卡槽35相配合，从而进一步加强卡固作用。如图7所示，包装扣3还可在其第二锁固翼30的第二横边31上延伸出至少一承托臂39，承托臂39与第二锁固翼30的纵边32的延伸方向相反，且承托臂39与纵边32成一直线。当第一及第二锁固翼20、30旋转至锁固位置时，承托臂39可承托于扣板40的顶端处并可防止扣板40因受不必要的外力影响而进一步转动。
