一种纺纱润滑剂及其制造方法转让专利
申请号 : CN200910135700.0
文献号 : CN101532247B
文献日 : 2011-04-06
发明人 : 徐拥军 , 王平
申请人 : 南通泰利达化工有限公司
摘要 :
本发明公开了一种纺纱润滑剂及其制造方法,所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成:天然植物油甲酯:25-45;变性植物油脂:20-40;脂肪醇醚:15-5;脂肪胺醚:2-10;聚酰胺:10-4;水溶剂:8-16。制造工艺为将上述天然植物油甲酯、变性植物油脂与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成成产品。该产品的优点为:该产品去除了含酚基的非离子表面活性剂,引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚,提高了产品的生物降解速度,使产品变为绿色组合,产品的生物降解度>90%,提高了产品和环境的相容性;使用了变性植物油脂,增加了产品的润滑性和渗透性。
权利要求 :
1.一种纺纱润滑剂,其特征在于:所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成:天然植物油甲酯:25-45;由天然植物油脂用氯乙醇酯化得到的变性植物油脂:20-40;脂肪醇醚:15-5;脂肪胺醚:2-10;聚酰胺:10-4;水溶剂:8-16。
2.根据权利要求1所述的纺纱润滑剂的方法,其特征在于:将天然植物油用甲醇进行酯化,形成天然植物油甲酯;将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂;然后将酯化后的上述物料与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成产品。
3.根据权利要求2所述的一种制造纺纱润滑剂的方法,其特征在于:所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油脂的温度为:60-180℃;时间为:3-8小时;压力
0-0.3Mpa。
说明书 :
一种纺纱润滑剂及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种纺纱润滑剂及其制造方法,具体涉及一种能生物降解的纺纱润滑剂及其制造方法。
背景技术
[0002] 传统的纺纱润滑剂中非离子表面活性剂含有酚基,难生物降解,使用后恶化环境。
发明内容
[0003] 本发明的主要任务在于提供一种纺纱润滑剂及其制造方法,具体涉及一种能生物降解的纺纱润滑剂及其制造方法。
[0004] 为了解决以上技术问题,本发明的一种纺纱润滑剂,其特征在于:所述纺纱润滑剂由下述重量配比的原料构成:天然植物油甲酯:25-45;变性植物油脂:20-40;脂肪醇醚:15-5;脂肪胺醚:2-10;聚酰胺:10-4;水溶剂:8-16。
[0005] 一种制造纺纱润滑剂的方法,其步骤在于:将天然植物油用甲醇进行酯化,形成天然植物油甲酯;将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂;然后将酯化后的上述物料与脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺置于水溶剂合成成产品。
[0006] 进一步地,所述天然植物油酯化成天然植物油甲酯和变性植物油脂的温度为:60-180℃;时间为:3-8小时;压力0-0.3Mpa。
[0007] 本发明的优点在于:1、去除了含酚基的非离子表面活性剂,引用了直链脂肪醇醚和脂肪胺醚,提高了产品的生物降解速度,使产品变为绿色组合,产品的生物降解度>90%,提高了产品和环境的相容性。
[0008] 2、使用了变性植物油脂,增加了产品的润滑性和渗透性。
具体实施方式
[0009] 实施例1
[0010] 首先,选取原料,具体如下:天然植物油甲酯:25;变性植物油脂:40;脂肪醇醚:5;脂肪胺醚:10;聚酰胺:4;水溶剂:16。
[0011] 然后将天然植物油置于反应釜内,加甲醇,在温度为60-180℃;时间为:3-8小时;压力0-0.3Mpa的条件下进行酯化得天然植物油甲酯;将天然植物油用氯乙醇酯化成变性植物油脂;再将酯化后的上述物质和脂肪醇醚、脂肪胺醚、聚酰胺溶于水溶剂,合成成纺织润滑剂。
[0012] 由上述组分生成的纺织润滑剂,降解率为90%以上。
[0013] 实施例2
[0014] 首先,选取原料,具体如下:天然植物油甲酯:45;变性植物油脂:20;脂肪醇醚:15;脂肪胺醚:2;聚酰胺:10;水溶剂:8。
[0015] 然后将天然植物油置于反应釜内,加甲醇,在温度为60-180℃;时间为:3-8小时;