旋喷锚杆施工工艺

摘要

本发明涉及一种旋喷锚杆施工工艺，具体步骤包括：1.按设计要求放样，2.钻机定位，3.钻孔，4.喷浆，5.旋喷提升，6.二次钻孔，7.二次喷浆，8.二次旋喷提升，9.杆体组装及埋设，10.浇注压顶。该工艺能解决注浆型或机械型两种锚固类型锚固效果差的技术问题，并且打破了传统，经试验检验，锚固效果较注浆型锚杆好。

权利要求

1.一种旋喷锚杆施工工艺，其特征在于，具体步骤如下：(1)按施工图纸进行放样；

(2)钻机定位；

(3)钻孔：钻机按照设计倾斜角度进行钻孔钻孔，深度控制在设计深度以下20cm，钻杆采用二重管；

(4)喷浆：

浆液配置：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.75～0.85；

一次喷浆，注浆压力一般控制在22～25MPa；每150cm段注浆压力增加到25～30MPa，空气压力0.6～0.8MPa；

(5)旋喷提升：

在达到方案设计要求的压力正常后，开始旋喷提升，每150cm提升控制在20cm/分钟，转速22转/分钟；水泥掺量每米500kg，旋喷桩径80cm，局部100cm；喷浆长度达到设计锚固长度后停止喷浆；

(6)二次钻孔：二次钻孔至孔底；

(7)二次喷浆：二次喷浆水泥掺量每米200kg；

(8)二次旋喷提升：旋喷提升钻杆全部推出钻孔，钻机移位至下一孔；

(9)杆体组装及埋设：

锚杆杆体采用φ50精轧螺纹钢筋，钢筋的接头采用螺纹钢套筒； 埋设杆体时沿杆体轴线方向安装托架；杆体自由段用塑料布包裹，杆体与锚杆体连接处用铅丝绑牢，断口用电工包布封口，防止水泥浆液流入；

(10)浇注压顶。

说明书

旋喷锚杆施工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种在边坡、隧洞、地下工程、矿井等工程建设中岩土锚固施工方法。 背景技术

[0002] 目前，岩土锚固技术在边坡、隧洞、地下工程、矿井等工程建设中得到广泛应用，是提高岩土工程稳定性和解决复杂岩土工程稳定问题的有效方法。通常岩土锚杆采用注浆型或机械型两种类型。其岩土锚固效果差。因此，需要开拓思维，打破传统，开发一套旋喷锚杆施工工艺，经试验检验，锚固效果较注浆型锚杆稍好。

[0003] 适用范围：

[0004] 旋喷锚杆作为边坡加固及基坑开挖外支护一种新的技术措施，效果显著，有别于注浆型和机械型预应力锚杆，为岩土锚固工程提供新的方法。

发明内容

[0005] 本发明是要提供一种旋喷锚杆施工工艺，该工艺能解决注浆型或机械型两种锚固类型锚固效果差的技术问题。

[0006] 为实现上述目的，本发明的技术方案是：

[0007] 一种旋喷锚杆施工工艺，其具体步骤如下：

[0008] 1.按施工图纸进行放样

[0009] 2.钻机定位；

[0010] 3.钻孔：钻机按照设计倾斜角度进行钻孔钻孔，深度控制在设计深度以下20cm，钻杆采用二重管；

[0011] 4.喷浆：

[0012] 浆液配置：水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比0.75～0.85。 [0013] 一次喷浆，注浆压力一般控制在22～25MPa，每150cm段注浆压力增加到25～30MPa，空气压力0.6～0.8MPa。

[0014] 5.旋喷提升：

[0015] 在达到方案设计要求的压力正常后，开始旋喷提升，每150cm提升控制在20cm/分钟，转速22转/分钟。水泥掺量每米500kg，旋喷桩径80cm，局部100cm。喷浆长度达到设计锚固长度后停止喷浆。

[0016] 6.二次钻孔：二次钻孔至孔底；

[0017] 7.二次喷浆：二次喷浆水泥掺量每米200kg；

[0018] 8.二次旋喷提升：旋喷提升钻杆全部推出钻孔，钻机移位至下一孔； [0019] 9.杆体组装及埋设：

[0020] 锚杆杆体采用φ50精轧螺纹钢筋，钢筋的接头采用螺纹钢套筒；埋设杆体时沿杆体轴线方向安装托架；杆体自由段用塑料布包裹，杆体与锚杆体连接处用铅丝绑牢，断口用电工包布封口，防止水泥浆液流入；