直燃秸秆洗浴取暖炉

摘要

本发明涉及一种直燃秸秆洗浴取暖炉，它包括炉体、炉膛、炉篦、点火口、掏灰抽屉，其特征在于在炉膛的下端设置有炉内供料斜板，炉内供料斜板呈斜向设置，其低端处和烟筒下端的位置相对应，在烟筒的下端炉膛内设置有内置水套和灶头口，在烟筒下端内置水套火道口处和灶头口之间设置有可通过炉体外转动的挡板。本发明气化、直燃为一体，气化室有效地解决了使用产气中出现烧偏以及部份烧空现象，不停火不开盖、直至气化室一次填料到用完为止，供暖、洗浴、做饭时只需把生物质原料从进料口放进炉室内从底部的灰口点燃就可二十多分钟供150m2-180m2房间取暖，淋浴、做饭使用。

权利要求

1.直燃秸秆洗浴取暖炉，其包括直燃炉体(24)、炉膛(25)、炉篦、点火口、掏灰抽屉(15)，其特征在于在炉膛(25)的下端设置有炉内供料斜板(13)，炉内供料斜板(13)呈斜向设置，其低端处和烟筒(26)下端的位置相对应，在烟筒(26)的下端炉膛(25)内设置有内置水套(21)和灶头口(20)，在烟筒(26)下端内置水套(21)火道口处和灶头口(20)之间设置有可通过炉体外转动的挡板(18)。

2.根据权利要求1所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于在灶头口(20)内设置有助燃装置(19)，所述的助燃装置(19)内侧均匀设置的进气孔(27)和炉体外相连通。

3.根据权利要求1或2所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于在直燃炉体(24)一侧和直燃炉体(24)固定连接设置有气化炉体(8)，所述气化炉体(8)的炉盖上设置有两个或两个以上的可沿炉盖上下移动的压料杆(2)，所述压料杆(2)和炉盖之间设置有密封圈(3)，所述压料杆(2)设置在气化炉体(8)炉膛内的一端设置有压头。

4.根据权利要求3所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于气化炉体(8)的气化室排烟管(5)和直燃炉体(24)的烟筒(26)相连通。

5.根据权利要求1或2所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于烟筒(26)的直径为

15-20cm，高度为4-5m。

6.根据权利要求3所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于气化炉体(8)的炉膛通过净化器(7)和通灶头管道口(6)相连通。

7.根据权利要求6所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于净化器(7)的下端设置有焦油过滤器(10)。

8.根据权利要求3所述的直燃秸秆洗浴取暖炉，其特征在于炉盖和气化炉体(8)之间设置有水封槽(1)。

说明书

直燃秸秆洗浴取暖炉

技术领域

[0001] 本发明涉及一种直燃秸秆洗浴取暖炉。

背景技术

[0002] 目前，市场上的生物质气化炉采用生物质“气”为能源，一旦生物质气化炉在使用当中产气不正常，那么利用生物质做能源的就无法正常使用，且现在市场上生物质气化炉的使用对各种生物质原料的粒度、干湿度以及填料的技法要求很高，否则，在使用中气化室内经常会产生烧偏部分烧空现象，这时生物质气化炉就会只产烟不产气，每当这时用户就必须停止做饭和供暖，关掉生物质气化炉、打开炉盖用木棒把炉膛内的生物质原料压实才能再次使用，况且每次停火开盖后都会产生很多呛人的烟气，用户使用起来很不方便，影响生物质气化炉的正常使用。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种以生物质秸秆、杂草等为原料，使用时对生物质的粒度、干湿度要求不高，填料操作方法简便的，且气化时炉膛内不会出现烧偏、部分烧空现象的，供暖、洗浴用直燃秸秆洗浴取暖炉。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 本发明包括直燃炉体、炉膛、炉篦、点火口、掏灰抽屉，其特征在于在炉膛的下端设置有炉内供料斜板，炉内供料斜板呈斜向设置，其低端处和烟筒下端的位置相对应，在烟筒的下端炉膛内设置有内置水套和灶头口，在烟筒下端内置水套火道口处和灶头口之间设置有可通过炉体外转动的挡板。

[0006] 在灶头口内设置有助燃装置，所述的助燃装置内侧均匀设置的进气孔和炉体外相连通。

[0007] 在直燃炉体一侧和直燃炉体固定连接设置有气化炉体，所述气化炉体的炉盖上设置有两个或两个以上的可沿炉盖上下移动的压料杆，所述压料杆和炉盖之间设置有密封圈，所述压料杆设置在气化炉体炉膛内的一端设置有压头。

[0008] 气化炉体的炉膛通过净化器和通灶头管道口相连通。

[0009] 净化器的下端设置有焦油过滤器。

[0010] 炉盖和气化炉体之间设置有水封槽。

[0011] 气化炉体的气化室排烟管和直燃炉体的烟筒相连通。

[0012] 烟筒的直径为15-20cm，高度为4-5m。

[0013] 本发明极积效果如下：本发明气化、直燃为一体，气化室有效地解决了使用产气中出现烧偏以及部份烧空现象，不停火不开盖、直至气化室一次填料到用完为止，供暖、洗浴、做饭时只需把生物质原料从进料口放进炉室内从底部的灰口点燃就可二十多分钟供2 2
150m-180m 房间取暖，淋浴、做饭使用。

附图说明

[0014] 附图1为本发明结构示意图；

[0015] 附图2为本发明取暖使用状态结构示意图；

[0016] 附图3为本发明取助燃装置结构示意图。

[0017] 在附图中：1水封槽、2压料杆、3密封圈、4球阀、5气化室排烟管、6通灶头管道口、7净化器、8气化炉体、9球阀、10焦油过滤器、11掏灰口、12风机供风口、13炉内供料斜板、
14炉底座、15掏灰抽屉、16炉篦、17点火口、18挡板、19助燃装置、20灶头口、21内置水套、
22掏灰口、23出水口、24直燃炉体、25炉膛、26烟筒、27进气孔。

具体实施方式

[0018] 如附图1、2所示，本发明包括直燃炉体24、炉膛25、炉篦、点火口、掏灰抽屉15，其特征在于在炉膛25的下端设置有炉内供料斜板13，炉内供料斜板13呈斜向设置，其低端处和烟筒26下端的位置相对应，在烟筒26的下端炉膛25内设置有内置水套21和灶头口(20)，在烟筒26下端内置水套21火道口处和灶头口20之间设置有可通过炉体外转动的挡板18。如附图3所示，在灶头口20内设置有助燃装置19，所述的助燃装置19内侧均匀设置的进气孔27和炉体外相连通。在直燃炉体24一侧和直燃炉体24固定连接设置有气化炉体8，所述气化炉体8的炉盖上设置有两个或两个以上的可沿炉盖上下移动的压料杆2，所述压料杆2和炉盖之间设置有密封圈3，所述压料杆2设置在气化炉体8炉膛内的一端设置有压头。气化炉体8的气化室排烟管5和直燃炉体24的烟筒26相连通。烟筒26的直径为15-20cm，高度为4-5m。气化炉体8的炉膛通过净化器7和通灶头管道口6相连通。净化器7的下端设置有焦油过滤器10。炉盖和气化炉体8之间设置有水封槽1。

[0019] 本发明是由连体的气化炉体8和直燃炉体24构成，在生物质气化炉体8的上盖上设置有两个压料装置即压料杆2，在气化室出现烧偏、部分烧空时(灶头燃烧时蓝火焰变为红火、火苗跳动不稳、一半烟一半火表明气化室内已有烧偏、部分烧空现象)，这时不必停机开盖用木棒压料，而是随时用本发明压料杆2把气化室内的烧偏部分烧空的生物质原料压匀实即可，继续产气不停火，压料杆2是插装在气化室的盖上孔内，孔内装有能耐高温的硅胶密封件即密封圈3，密封圈3中间有孔是安装压料杆2用的，压料杆2外面是采用不锈钢管，压料杆2上端安装把柄，下端安装有压头。压料杆2是在硅胶密封件即密封圈3中间孔穿过的，可上下活动，也可在气化室内各个方位活动，因此两个压料杆2可把气化室内的每一个角落都能压到位，达到无论气化室内任何地方出现烧偏、烧空、产气不良的情况时、都可不停机、停火，直接按压料杆2就能把气化室内烧偏、烧空的原料压匀实、直至把气化室内原料用完为止，气化炉体8的气化室盖上设有水封槽1气化室排烟管5设在净化分离器上端与供暖、洗浴、做饭炉体即直燃炉体24上的烟筒26相通，以便更有效地把气化室排出的烟气在烟筒26道内热化掉达到低排放效果即气化炉体8的气化室排烟管5和直燃炉体24的烟筒26相连通，由于烟筒26的直径为15-20cm，高度为4-5m，这样气化炉体8的炉膛内排放的废烟气经直燃炉体24的烟筒26高温燃烧掉，达到环保底排放目的，如果不相连通，气化炉体8的炉膛内燃烧时产生的废烟气就会排放到空气中，污染空气环境。供水暖气、洗浴、做饭的直燃炉体24内置水套和炉室外周体水套相连接，水套的出水口23设置在直燃炉体24的上端，水套的进水口设置在直燃炉体24的下端。本发明对生物质原料的粒度、干湿度、填料技法要求不严格、操作简便，进料口也是供氧口、进料口盖设有可调节供氧量的装置，以达到可控制炉内的原料燃烧时间和用量，炉室外体另设有供暖、做饭两档手柄，如附图2所示，扳到供暖位置可供暖和洗浴；如附图1所示，扳正做饭位置即可用作做饭同时也可取暖。另炉室的底部设有出灰用的掏灰抽屉15，出灰时拉出掏灰抽屉15即可。