阻火传热器以及带有阻火传热器的加热装置

摘要

本发明涉及一种阻火传热器及使用该阻火传热器的加热装置。该阻火传热器包括具有相通的进口和出口的壳体，壳体设有至少一个导热板，导热板上设有多个错位排列的阻火件；阻火件与导热板之间形成连通进口和出口的气流通道。通过在燃烧器的燃烧出口加入阻火传热器，并阻火传热器有多个错位排列的阻火件，从而使得燃烧器燃烧出来的烟气与阻火件发生碰撞传热，并且碰撞后能够迅速的通过阻火件与导热板之间的气流通道从出口排出，并且烟气行程的增加十分有限，因此不会阻碍烟气的排放，使得气流始终保持畅通，不会阻碍燃烧；而燃烧的火焰能够在阻火件的阻挡下停留，能够增加与阻火件的热交换，充分的利用烟气的余热，大大地提高的加热装置的热交换效率。

权利要求

1.一种阻火传热器，其特征在于，包括具有相通的进口和出口的壳体，所述壳体设有至少一个导热板，所述导热板上设有多个错位排列的阻火件；所述阻火件与所述导热板之间形成连通所述进口和出口的气流通道；所述阻火件为倒“V”字形； 所述导热板包括相对设置的第一导热板和第二导热板；

所述阻火件包括固定在所述第一导热板上的第一组阻火件和第二组阻火件，所述第一组阻火件和第二组阻火件间隔排列；并且，所述第一组阻火件的顶部与所述第二导热板之间具有缝隙，第二组阻火件的根部与所述第一导热板之间具有缝隙。

2.根据权利要求1所述的阻火传热器，其特征在于，所述导热板包括多个相对设置的第一导热板和第二导热板；并且相邻的导热板之间设有所述阻火件。

3.根据权利要求2所述的阻火传热器，其特征在于，所述导热板为矩形、倒锥形或者不规则形；所述阻火件排列成倒三角形阵列或矩形阵列。

4.根据权利要求1所述的阻火传热器，其特征在于，所述第一导热板和第二导热板分别为所述外壳的两侧侧壁。

5.一种带有阻火传热器的加热装置，其特征在于，包括燃烧器以及与所述燃烧器的燃烧出口连通的如权利要求1所述的阻火传热器；所述阻火传热器的进口与所述燃烧器的燃烧出口相通。

说明书

阻火传热器以及带有阻火传热器的加热装置

技术领域

[0001] 本发明涉及热传导装置，更具体地说，涉及一种阻火传热器以及带有该阻火传热器的加热装置。

背景技术

[0002] 现在的一些加热设备，例如食品蒸汽柜、热水器等，通常是采用液化气作为燃料，燃烧产生热量，加热水管，从而加热水管内的水，以产生热水、蒸汽等。燃烧产生并经过与水管热交换的烟气直接的排到环境中。这种结构的加热设备的换热效率较低，排出的烟气通常还带有较高的热量。为了提高换热效率，现有的做法是通过将排烟管道设计成蛇形或迷宫型，使得烟气在其内迂回前行，从而延缓增加烟气的换热时间。然而，这种迂回方式的烟气排放，烟气排放的行程过长，必然会造成烟气排放不畅，妨碍燃烧器的燃烧，使得燃烧不充分，而损耗更多的能量，甚至因为燃烧不充分而产生有毒气体，如CO等。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述迂回型排烟管道的行程长、烟气排放速度低的缺陷，提供一种对烟气排放影响小、换热效率高的阻火传热器。

[0004] 本发明所要解决的另一技术问题在于，针对现有技术的加热设备的迂回型排烟管道的行程长、烟气排放速度低的缺陷，提供一种对烟气排放速度影响小、换热效率高的加热装置。

[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阻火传热器，包括具有相通的进口和出口的壳体，所述壳体设有至少一个导热板，所述导热板上设有多个错位排列的阻火件；所述阻火件与所述导热板之间形成连通所述进口和出口的气流通道。

[0006] 在本发明的阻火传热器中，所述导热板包括相对设置的第一导热板和第二导热板。

[0007] 在本发明的阻火传热器中，所述阻火件包括分别固定在所述第一导热板和第二导热板上、相对设置的第一组阻火件和第二组阻火件。

[0008] 在本发明的阻火传热器中，所述第一组阻火件和第二组阻火件的阻火件分成多行排列，并且第一组阻火件与第二组阻火件的每一行相间隔排列，并且相邻的所述阻火件相互错位排列。

[0009] 在本发明的阻火传热器中，所述第一组阻火件的顶端与所述第二导热板之间具有缝隙；所述第二组阻火件的顶端与所述第一导热板之间具有缝隙。

[0010] 在本发明的阻火传热器中，所述阻火件包括固定在所述第一导热板上的第一组阻火件和第二组阻火件，所述第一组阻火件和第二组火件间隔排列；并且，所述第一组阻火件的顶部与所述第二导热板之间具有缝隙，第二组阻火件的根部与所述第一导热板之间具有缝隙。

[0011] 在本发明的阻火传热器中，所述导热板包括多个相对设置的第一导热板和第二导热板；并且相邻的导热板之间设有所述阻火件。

[0012] 在本发明的阻火传热器中，所述阻火件为倒“V”字形、圆弧形、板状中的任一种；所述导热板为矩形、倒锥形或者不规则形；所述阻火件排列成倒三角形阵列或矩形阵列。

[0013] 在本发明的阻火传热器中，所述第一导热板和第二导热板分别为所述外壳的两侧侧壁。

[0014] 本发明解决其另一技术问题所采用的技术方案是：提供一种带有阻火传热器的加热装置，包括燃烧器以及与所述燃烧器的燃烧出口连通的阻火传热器；所述阻火传热器包括具有相通的进口和出口的壳体；所述进口与所述燃烧器的燃烧出口相通；所述壳体设有至少一个导热板，所述导热板上设有多个错位排列的阻火件；所述阻火件与所述导热板之间形成连通所述进口和出口的气流通道。

[0015] 实施本发明具有以下有益效果：通过在燃烧器的燃烧出口加入阻火传热器，并且阻火传热器设置有多个错位排列的阻火件，而且阻火件与导热板之间形成连通进口和出口的气流通道，从而使得燃烧器燃烧出来的烟气可以进入到阻火传热器内，并与阻火件发生碰撞传热，并且碰撞后能够迅速的通过阻火件与导热板之间的气流通道从出口排出；并且烟气行程的增加十分有限，因此不会阻碍烟气的排放，使得气流始终保持畅通，不会因为气流不畅使得缺少氧气而阻碍燃烧，而且燃烧产生的火焰能够在阻火件的阻挡下停留，能够增加与阻火件的热交换，并且充分的利用烟气的余热，大大地提高的加热装置的热交换效率。

附图说明

[0016] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

[0017] 图1是本发明阻火传热器的第一实施例的剖视示意图；

[0018] 图2是根据图1中A-A剖视方向得到的剖视示意图；

[0019] 图3是本发明阻火传热器的第一实施例的立体剖视示意图；

[0020] 图4是本发明阻火传热器的第二实施例的剖视示意图；

[0021] 图5是本发明阻火传热器的第三实施例的剖视示意图；

[0022] 图6是本发明加热装置的燃烧器的剖视示意图。

具体实施方式

[0023] 如图1-3所示，是本发明的阻火传热器的第一实施例，其包括外壳，该外壳包括上下贯通的进口11和出口12。在壳体上设有至少一个导热板，在本实施例中，导热板为壳体的两个相对侧壁，分别为第一导热板13和第二导热板14；可以理解的，也可以在壳体内另外安装两块独立的导热板。在两块导热板之间设有多个错位排列的阻火件，在阻火件与导热板之间形成连通进口11和出口12的气流通道。

[0024] 阻火件包括分别固定在第一导热板13和第二导热板14的相对表面上的第一组阻火件15和第二组阻火件16，如图1所示。第一组阻火件15和第二组阻火件16都分成多行排列，并且第一组阻火件15与第二组阻火件16的每一行相间隔排列，并且上下两个相邻的阻火件相互错位排列，如图2、3所示。同时，第一组阻火件15的顶端与第二导热板14之间具有缝隙17，第二组阻火件16的顶端与第一导热板13之间具有缝隙17。通过每一阻火件之间错位排列，以及阻火件与导热板之间的缝隙17，形成上下连通的气流通道，从而保证了气流的畅通，不会因为气流不畅使得缺少氧气而阻碍燃烧，而且燃烧产生的火焰能够在阻火件的阻挡下停留，能够增加与阻火件的热交换；并且气流与阻火件碰撞产生热传递，并经导热板传出利用(如加热水)，有效地利用了燃烧器的烟气的余热，大大地提高的热交换效率。

[0025] 为了增加阻火件与气流的换热面积，如图2所示，阻火件做成倒“V”形，从而气流从下往上升时，有效地进行热交换。可以理解的，该阻火件也可以做成其他的各种形式，例如正“V”形、圆弧形、平板状、半球形等等。而导热板的形状也可以根据需要做成矩形、方形、倒锥形、不规则形等等。而阻火件的排列也可以为三角形阵列、矩形阵列、不规则排列等等。

[0026] 如图4所示，是本发明的阻火传热器的第二实施例，其与第一实施例的区别在于导热板与阻火件的连接结构，其他结构基本与第一实施例相同，故不赘述。在本实施例中，第一组阻火件25和第二组阻火件26同时固定在第一导热板23上(当然也可以同时固定在第二导热板24上)。第一组阻火件25和第二组阻火件26间隔排列，并且上下相邻的两个阻火件之间错开排列。第一组阻火件25的顶部与第二导热板24之间形成缝隙，而第二组阻火件26的根部与第一导热板25之间形成缝隙，从而形成上下贯通的气流通道。

[0027] 如图5所示，是本发明的阻火传热器的第三实施例，其与第一、二实施例的区别在于，在外壳内设置多块导热板31，并且每两个导热板之间都设有阻火件32，其他结构与前面两个实施例基本相同，故不赘述。

[0028] 如图6所示，是本发明的加热装置的一个实施例，其包括燃烧器以及与燃烧器的燃烧出口连通的阻火传热器。该燃烧器包括套筒状的炉头盖100，炉头盖100下连接有燃气分气盒300，炉头盖100和燃气分气盒300之间连接形成的空间设置有空气分散及燃气混合装置200。燃气分气盒300设有分别进空气的中心孔301和至少一个进燃气的进气孔302，燃气分气盒300顶面设有若干出燃气的燃气出气孔303。空气分散及燃气混合装置200为盒体，设有与中心孔301连通的沉孔201，侧壁设有互相间隔的凹槽，凹槽的数量及位置与燃气出气孔303相对应，凹槽表面设有连通孔202，连通孔202连通沉孔201里的空气，将空气和燃气初步混合。炉头盖100设有圆锥台形的供燃气燃烧和混合气反弹的焰孔101，焰孔101的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板400面再直冲上焰孔101，炉头盖100与空气分散及燃气混合装置200的顶面构成供混合燃气形成旋涡的第二混气室。这样的结构使分散的燃气和空气在燃气混合装置200的凹槽里充分混合后斜向上，最后到达第二混气室和圆锥台形焰孔101，焰孔101的圆锥台斜面使混合气反弹到反射板400面再直冲上焰孔101，形成底尖上大的火焰，在炉头外完全燃烧，由于燃气和空气充分混合，带来一氧化碳产生少和火焰集中，也就不易吹熄。其还包括反射板400、绝缘套500、点火棒600等，其具体结构可以参考中国专利申请200820092254.0。在燃烧器的出口处设置上述实施例中的任一种阻火传热器，使得燃烧器燃烧出来的烟气可以进入到阻火传热器内，并与阻火件发生碰撞传热，并且碰撞后能够迅速的通过阻火件与导热板之间的气流通道从出口排出；由于阻火传热器的进口和出口始终保持着畅通，并且烟气行程的增加十分有限，因此不会阻碍烟气的排放，而且能够增加烟气与阻火件的热交换，充分的利用烟气的余热，实现烟气的冷凝效果，大大地提高的加热装置的热交换效率。