空调冷凝器折弯方法和折弯机

摘要

空调冷凝器折弯方法，先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第二层、三层冷凝器片折弯。本发明的优点：所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模、冷凝器片层与层之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。在冷凝器片折弯时增加水平移动力并且其水平移动速度与最下层冷凝器片在弯模上延转时的线速度，因此冷凝器片在折弯时不会受到水平方向的阻力，能够防止倒片现象的发生。

权利要求

1.空调冷凝器折弯方法，其特征在于：先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第二层、三层冷凝器片折弯，层板钩住第一层冷凝器片向上沿二个方向（X、Y）按渐开线运动移动一角度（A），从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿二个方向（X、Y）按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

2.按照权利要求1所述的空调冷凝器折弯方法，其特征在于：所述的角度（A）为

10°～20°。

3.空调冷凝器折弯方法，其特征在于：先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第二层、三层冷凝器片折弯，层板钩住第一层冷凝器片，第一层冷凝器片随弯模由旋转机构旋转而折弯，再回退层板，层板钩住第二层冷凝器片而重复折弯，完成多层冷凝器片的折弯。

4.按照权利要求1至3所述的任一项空调冷凝器折弯方法，其特征在于：所述的弯模表面沿轴线方向刻出间距与工件翅片间距相同的凹槽。

5.空调冷凝器折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、弯模、摆动弯板，其特征在于：增加一层板，并由摆动机构驱动该层板，层板钩住一层冷凝器片向上沿二个方向（X、Y）按渐开线运动移动一角度（A），从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿二个方向（X、Y）按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

6.空调冷凝器折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、弯模、层板，所述的冷凝器片一侧由夹持架压在弯模上，夹持架和弯模由旋转机构旋转，其特征在于：所述的层板由驱动机构进行水平和垂直移动，层板托住第一层冷凝器片，第一层冷凝器片随弯模由旋转机构旋转而折弯，再回退层板，层板托住第二层冷凝器片而重复折弯，完成多层冷凝器片的折弯。

7.按照权利要求5或6所述的空调冷凝器折弯机，其特征在于：所述的弯模表面沿轴线方向刻出间距与工件翅片间距相同的凹槽。

说明书

空调冷凝器折弯方法和折弯机

技术领域

[0001] 本发明涉及空调冷凝器的折弯方法和折弯机。

背景技术

[0002] 空调冷凝器一般为一至三层，常规折弯采用多层冷凝管一次折弯方法成形，具体有弯板回转与弯模回转两种折弯方法。弯板回转折弯方法见图1、图2，多层冷凝管1由夹持架2支撑并定位在弯模3下，折弯端由弯板4，通过轴5将弯板4固定在弯臂6上，其折弯准备状态如图1所示。折弯开始后，弯板4摆动，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，最后弯板回转折弯完成，如图2所示。

[0003] 弯模回转折弯方法见图3、图4，其弯模3由旋转机构旋转，多层冷凝管1折弯端由固定弯板4支撑，折弯准备状态见图3；折弯时通过转动弯模3和夹持架2带动多层冷凝管1旋转，从而完成折弯，见图4。

[0004] 上述折弯方法有如下共同缺点：因为二层或多层冷凝器片1同时折弯，抗弯截面系数是二层或多层冷凝器片抗弯截面系数的叠加，所需弯矩大。启动时所需弯矩最大，冷凝器片与弯模，冷凝器片层与层之间相对压力也最大，因此，折弯初期最容易发生“倒片”缺陷。

[0005] 上述二种现有的折弯方法相应的有二种折弯机，其包括夹持架、弯模、弯板，相应的有二种具体结构，一种是弯模3固定不动，弯板4由摆动机构驱动(图中未画出)，见图1、图2。使用时，将冷凝器片1置于夹持架2和弯模3之间，通过旋转机构驱动弯板9而将冷凝器片1紧贴弯模3的圆弧面而折弯。另一种是弯板4作为支撑冷凝器片1的支撑板而固定不动，夹持架2换成了夹持架2，夹持架2和弯模3由摆动机构驱动旋转，摆动弯板成了固定弯板，见图3、图4。使用时，将冷凝器片1置于夹持架2和弯模3之间而夹紧，通过旋转机构旋转夹持架2和弯模3而将翅片紧贴弯模3的圆弧面而折弯。

[0006] 上述第二种弯模回转折弯方法和折弯机由于折弯时冷凝器片1与弯模3间有一定的滞后力存在，因此冷凝器片1上的翅片也容易倒片。

[0007] 此外，现有折弯机的弯模3表面为光面(大多数镀铬以提高表面光滑)或滚花，空调冷凝器翅片在光面上没有支撑，很容易产生倒片现象。

发明内容

[0008] 本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足而提供空调冷凝器折弯方法，使空调冷凝器的翅片不易倒片。

[0009] 本发明还相应的提供一种折弯机，使其能按照上述方法折弯空调冷凝器，从而减少倒片现象的发生。

[0010] 本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

[0011] 空调冷凝器折弯方法，其特征在于：先将多层冷凝器片的最上层折弯，再依次将第二层、三层冷凝器片折弯。

[0012] 具体有以下二种空调冷凝器折弯方法：

[0013] 一种空调冷凝器折弯方法为：层板钩住一层冷凝器片向上沿X、Y二个方向按渐开线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿X、Y二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

[0014] 与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、弯模、摆动弯板，其特征在于：增加一层板，并由摆动机构驱动该层板，层板钩住一层冷凝器片向上沿X、Y二个方向按渐开线运动移动一角度A，从而使冷凝器片贴着弯模圆弧成形，再用摆动弯板钩住下一层冷凝器片沿X、Y二个方向按渐开线运动移动而将冷凝器片折弯成型。

[0015] 另一种空调冷凝器折弯方法为：层板钩住第一层冷凝器片，第一层冷凝器片随弯模由旋转机构旋转而折弯，再回退层板，钩住第二层冷凝器片而重复折弯，完成多层冷凝器片的折弯。

[0016] 与上述折弯方法相应提供了一种空调冷凝器折弯机，其特征在于：弯板由移动装置水平和垂直移动。

[0017] 上述弯板其移动速度最好等于最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度。

[0018] 与现有技术相比，本发明的优点在于：

[0019] 1.采用冷凝器片分层折弯，由于第一层冷凝器片与弯模的受力点和第二层及以下冷凝器片与弯模的受力点不同，因此所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模、冷凝器片层与层之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。

[0020] 2.在冷凝器片折弯时增加水平移动力并且其水平移动速度与最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片在折弯时不会受到水平方向的阻力，能够防止倒片现象的发生。

附图说明

[0021] 图1是现有多层工件弯模固定的折弯方法：弯板回转折弯准备状态。

[0022] 图2为多层工件弯模固定，弯板回转折弯完成状态。

[0023] 图3是现有多层工件弯模回转的折弯方法：弯板固定折弯准备状态。

[0024] 图4为多层工件弯模回转，弯板固定折弯完成状态。

[0025] 图5为本发明实施例多层冷凝器片主动跟进折弯准备状态。

[0026] 图6为本发明实施例多层冷凝器片主动跟进折弯折弯完成状态。

[0027] 图7为本发明多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯准备状态。

[0028] 图8为本发明多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯完成、第二层折弯过程状态。

[0029] 图9为本发明多层冷凝器片弯模固定第一层与第二层共同折弯过程。

[0030] 图10为本发明多层冷凝器片弯模固定分层折弯完成状态。

[0031] 图11为本发明多层冷凝器片弯模回转第一层折弯准备状态。

[0032] 图12为本发明多层冷凝器片弯模回转第一层折弯完成状态。

[0033] 图13为本发明多层冷凝器片弯模回转第二层折弯准备状态。

[0034] 图14为本发明多层冷凝器片弯模回转折弯完成状态。

[0035] 图15为表面开槽的防倒片弯模。

具体实施方式

[0036] 以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

[0037] 如图5所示，空调冷凝器折弯方法，冷凝器片1一侧由夹持架2压在弯模3上，另一侧由弯板4支撑，夹持架2和弯模3由旋转机构(图中未画出)旋转，所述的弯板4由移动装置水平移动，其速度等于最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度。

[0038] 折弯机工作时，冷凝器片1在折弯的过程中，由于弯板4沿X方向的移动速度与最下层冷凝器片在弯模上廻转时的线速度，因此冷凝器片1旋转的距离与弯板4跟进的距离相等，使冷凝器片1与弯板4之间没有相对运动，也使冷凝器片1与弯模3间不产生滞后阻力，从而保证冷凝器片1不会倒片，最后完成折弯，见图6。

[0039] 上述冷凝器片1也可为一层。

[0040] 相应的空调冷凝器折弯机，包括冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一侧由夹持架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，夹持架和弯模由旋转机构旋转，其特征在于：所述的弯板由移动装置进行水平移动。

[0041] 相对于现有的摆动模板回转折弯方法，本发明在多层冷凝器片折弯时，一层一层冷凝器片依次折弯。具体如下：

[0042] 图7为多层冷凝器片弯模固定第一层预折弯准备状态，弯模3不动，层弯板7先插入顶住第一层U形管下侧，向上提起与水平呈A角度，然后层弯板7退出，或继续参与第一层折弯，直至第一层折弯完成，见图8，再通过弯臂6、转轴5将摆动弯板4旋转，第二层冷凝器片沿弯模而折弯碰到第一层冷凝器片，见图9，继续旋转摆动弯板4而折弯第二层冷凝器片，第二层冷凝器片便带动第一层冷凝器片沿弯模而折弯，直到完成整个冷凝器片的折弯工作，见图10。

[0043] 由于只有一层冷凝器片有抗弯截面作用，因此阻力矩小。接着摆动弯板工作开始时，只要克服第二层冷凝器片的一层阻力矩，当折弯到二层平面重合，开始二层同时折弯，由于惯性矩作用，以比静态启动的较小弯矩完成折弯，见图10。由于第一层冷凝器片与弯模的受力点和第二层冷凝器片与弯模的受力点不同，因此所需的总的弯矩小，冷凝器片与弯模，冷凝器片层与层之间相对压力也小，冷凝器片就不容易倒片。

[0044] 同理，上述冷凝器片1也可以有二层以上，除最底一层冷凝器片外，每层冷凝器片均先通过层弯板提起一角度，即与水平方向成一角度，然后再依次用层弯板提起第二、第三……..层冷凝器片，最后用旋转摆动弯板转动底层冷凝器片，碰到上层各冷凝器片层后一起完成整个多层冷凝器片的折弯。

[0045] 上述角度A最佳为10°～20°度。

[0046] 相对于现有的弯模回转折弯方法，本发明在多层冷凝器片折弯时，用夹持架2压住冷凝器片工件1，层弯板7托住最上层工件11，如图11为多层冷凝器片弯模回转第一层折弯准备状态，层弯板7托住第一层工件11下侧，弯模3带着冷凝器片11和夹持架2一起回转，层弯板7在驱动机构作用下同步左移，先弯第一层冷凝器片11成形，见图12。然后，层弯板7和弯模3先后退回，层弯板7在驱动机构驱动下下行一层冷凝器片11距离后，左移顶住第二层U形管冷凝器片11下侧，准备第二次折弯，见图13；并与第一层冷凝器片11相似的动作而完成第二层冷凝器片12的折弯，从而完成整个冷凝器片的折弯工作，见图14。

[0047] 上述冷凝器片1为三层或更多层时，就按上述操作分三次或更多次折弯。

[0048] 相应的提供一种折弯机，包括多层冷凝器片、夹持架、弯模、弯板，所述的冷凝器片一侧由夹持架压在弯模上，另一侧由弯板支撑，夹持架和弯模由旋转机构旋转，所述的弯板由驱动机构进行水平和垂直移动。

[0049] 上述弯模3表面沿轴线方向刻出间距与工件翅片间距相同的凹槽31，见图15，这样折弯时单片翅片卡入凹槽31中，可以防上翅片倒片。

[0050] 上述凹槽31的宽度比翅片厚度大0.2~0.5毫米，深度为0.5~1.2毫米，使工件折弯时翅片更好地卡入凹槽中，有效防止倒片。