彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法

摘要

本发明涉及一种彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法，为解决砂石料水分超标造成的质量问题，其是在投料器的料斗上安装砂石料湿度探测器：当料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时，投料器不投料另外放置；当料斗中砂石料湿度未超过规定标准上限，偏高时，投料器继续投料，并且相应调整生产流程，可供选择适用的流程调整方法有：A.加强砂石料、水泥和颜料投料后的干搅拌，加强搅拌是提高搅拌转数、延长搅拌时间、或提高搅拌转数和延长搅拌时间并用；B.延迟加水时间，相应延长加水前的搅拌时间；C.水泥砂石料预混后，接着投颜料；当料斗中砂石料湿度符合正常湿度要求时，投料器继续投料，则按原有生产流程正常进行。其具有能够完全解决砂石料湿度超标问题，避免吸潮成糊状、球状滚动现象出现，保证质量，方便实施，可操作性强的优点。

权利要求

1.一种彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法，其特征在于在投料器的料斗上安装砂石料湿度探测器：当料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时，投料器则不进行投料，将湿度超标的砂石料另外放置；

当料斗中砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求、偏高时，投料器继续投料，并且相应调整生产流程，流程调整方法有：A、加强砂石料、水泥和颜料投料后的干搅拌；加强搅拌是提高搅拌转数、或延长搅拌时间、或提高搅拌转数和延长搅拌时间并用；

或B、延迟加水时间，相应延长加水前的搅拌时间；

或C、水泥砂石料预混后，接着投颜料；

当料斗中砂石料湿度符合正常湿度要求时，投料器继续投料，则按原有生产流程正常进行。

2.根据权利要求1所述彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法，其特征在于投料器的砂石料湿度探测器将湿度信号传输给彩色混凝土自动生产线的控制器，接收到砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求的湿度数据信号时，依照上述方法A或B或C调整生产流程；或者投料器的料湿度探测器通过信号转输装置只将砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求的湿度数据信号传输给彩色混凝土自动生产线的控制器，接收到时，依照上述方法A或B或C调整生产流程。

3.根据权利要求2所述彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法，其特征在于投料器为料斗配有砂石料湿度探测器的铲车，铲车还配有只在料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时显示的砂石料另外放置指示装置，指示装置选自指示灯、声音指示器、显示屏。

4.根据权利要求1或2或3所述彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法，其特征在于正常湿度标准为含水量≤3-5％，湿度偏高标准为含水量＞3-5％--＜8-10％，湿度上限为含水量≥8-10％。

说明书

彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法

技术领域

[0001] 本发明涉及彩色混凝土生产方法，特别是涉及一种彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法。

背景技术

[0002] 彩色混凝土被广泛应用于城市建设道路交通等，点缀着多彩世界。与此匹配，国内外都相继发展了彩色混凝土的自动化成型技术，大大提高了生产效率。混凝土技术和设备比较有国际影响力的国家有德国、美国、日本等。

[0003] 以上著名设备都具备了自动砂石粗细级配，自动生产流水线，生产效率高等共性，其中包括砂石料与水泥等混合时湿度测定与终端加水量匹配的自动控制，即砂石料含水量高终端加水就少，反之终端加水就多。保障了混凝土终端水分的统一。

[0004] 但实际应用中，许多著名设备还是经常难以避免混凝土成品质量波动，如颜色不均匀等质量问题。原因是砂石投料时干湿度差异，导致颜料、水份分散效果不好。当砂石料太湿，与颜料、水泥投料时，未及搅拌就会马上吸潮成糊状，严重的随着搅拌还会成球状滚动，到最终不易分散。此情形尽管有终端温湿度控制，即根据实际含水量相应调整加水时，但最终对质量控制还是无济于事。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种能解决砂石料湿度超标问题，避免吸潮成糊状、球状滚动现象出现，保证质量的彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法是在投料器的料斗上安装砂石料湿度探测器：

[0007] 当料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时，投料器则不进行投料，将湿度超标的砂石料另外放置；这里“规定标准上限”是指含水量已经严重超标，生产时通过调整生产工艺已经无法生产出合格产品。例如，出现与颜料、水泥投料时，未及搅拌就会马上吸潮成糊状，严重的随着搅拌还会成球状滚动，到最终不易分散等。

[0008] 当料斗中砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求、偏高时，投料器继续投料，并且相应调整生产流程，可供选择适用的流程调整方法有：

[0009] A、加强砂石料、水泥和颜料投料后的干搅拌；加强搅拌是提高搅拌转数、或延长搅拌时间、或提高搅拌转数和延长搅拌时间并用；

[0010] B、延迟加水时间，相应延长加水前的搅拌时间；

[0011] C、水泥砂石料预混后，再投颜料；

[0012] 当料斗中砂石料湿度符合正常湿度要求时，投料器继续投料，则按原有生产流程正常进行。如此设计，具有能够完全解决砂石料湿度超标问题，避免吸潮成糊状、球状滚动现象出现，保证质量的优点。方法A、B、C可供根据具体需要选择适用。

[0013] 作为优化，在于投料器的砂石料湿度探测器将湿度信号传输给彩色混凝土自动生产线的控制器，接收到砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求的湿度数据信号时，依照上述方法A或B或C调整生产流程；或者投料器的料湿度探测器通过信号转输装置只将砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求的湿度数据信号传输给彩色混凝土自动生产线的控制器，接收到时，依照上述方法A或B或C调整生产流程。如此设计，具有方便实施，可操作性强的优点。

[0014] 作为优化，投料器为料斗配有砂石料湿度探测器的铲车，铲车还配有只在料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时显示的砂石料另外放置指示装置，指示装置选自指示灯、声音指示器、显示屏。如此设计，当砂石料另外放置的指示装置启动时，能够明确指示操作者另外放置湿度超标的砂石料，且结构简单，方便实施。

[0015] 作为优化，正常湿度标准为含水量≤3-5％，湿度偏高标准为含水量＞3-5％--＜8-10％，湿度上限为含水量≥8-10％。如此设计，能够适应多种粒径砂石料及配比情况的不同需要。

[0016] 本发明方法是基于解决砂石料前期湿度对产品质量影响问题，在砂石料投料器料斗设置温度探头，根据砂石料水分干湿度，由智能系统判断不同情形处理。

[0017] 当投料器(铲车斗)感应砂石料湿度严重超标时，通过智能系统，指令投料器将砂石料另置，而不进行投料；当砂石料水分偏高但不严重时，电脑可指令采取：1、延长干搅拌时间或提高搅拌转数，或2、延迟加水时间，或3、让水泥、砂石预混后再加颜料的措施，确保混凝土分散效果的一致性。

[0018] 通过以上“砂石料”湿度控制方法，可解决避免彩色混凝土因砂石料水分波动导致的质量问题。

[0019] 采用上述技术方案后，本发明彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法具有能够完全解决砂石料湿度超标问题，避免吸潮成糊状、球状滚动现象出现，保证质量，方便实施，可操作性强的优点。

具体实施方式

[0020] 下面结合具体实例作更进一步说明

[0021] 实施例一，本发明彩色混凝土自动生产过程中砂石料湿度的控制方法是在投料器的料斗上安装砂石料湿度探测器：

[0022] 当料斗中砂石料湿度超过规定标准上限时，投料器则不进行投料，将湿度超标的砂石料另外放置；

[0023] 当料斗中砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求、偏高时，投料器继续投料，并且相应调整生产流程，即加强砂石料、水泥和颜料投料后的干搅拌，加强搅拌是提高搅拌转数、延长搅拌时间、或提高搅拌转数和延长搅拌时间并用；调整生产流程的控制过程是投料器的砂石料湿度探测器将湿度信号传输给彩色混凝土自动生产线的控制器，接收到砂石料湿度未超过规定标准上限，但高于正常湿度要求的湿度数据信号时，依照上述方法调整生产流程。

[0024] 当料斗中砂石料湿度符合正常湿度要求时，投料器继续投料，则按原有生产流程正常进行。正常湿度标准为含水量≤3％，湿度偏高标准为含水量＞3％--＜8％，湿度上