金属镁生产装出料装置转让专利
申请号 : CN200810080204.5
文献号 : CN101538657B
文献日 : 2010-09-01
发明人 : 关润林
申请人 : 关润林
摘要 :
本发明涉及一种镁冶炼辅助装置，具体为一种金属镁生产装出料装置。解决了现有技术中存在的金属镁冶炼中存在的物料装卸难的问题。包括机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿，支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的前端穿过其中一个支撑架，另一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。改善了车间生产现场的污染状况。缩短了装料和出料的时间，节约了能源，提高了单位时间的产量。
权利要求 :
1.一种金属镁生产装出料装置，其特征在于：包括机架(4)，机架(4)两侧为滑轨(9)，机架(4)两端设有带有孔的支撑架(1、5)，机架(4)下方设有支腿(8)，支腿(8)下连接有轮(7)，在机架(4)上设有可沿滑轨滑动的变速箱(2)，变速箱(2)上连接有电机(10)，变速箱(2)的输出转动齿轮连接有喂料管(3)，喂料管(3)的出口边缘为锯齿状，喂料管(3)的前端穿过其中一个支撑架(5)，另一个支撑架(1)上穿设有顶杆(14)，顶杆(14)位于喂料管(3)内部。
2.根据权利要求1所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于：所述的轮(7)为万向轮。
3.根据权利要求1或2所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于：支腿(8)为可升降支腿。
4.根据权利要求1或2所述的金属镁生产装出料装置，其特征在于：在支撑架(5)的孔内还设有轴承(6)。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种镁冶炼辅助装置，具体为一种金属镁生产装出料装置。
背景技术
金属镁的生产冶炼工艺的基本方法是从含镁的矿石，如白云石中还原提取，主要是通过加热的办法将白云石中的金属镁置换出来，冷却结晶得到金属镁。目前加工生产金属镁的装置的结构是包括一个火窑，火窑内横向插有若干还原罐，还原罐一端封闭，另一端开口；还原罐封闭口一端位于火窑内，开口的另一端位于火窑外，位于火窑外的还原罐外层设有冷却水套，还原罐上连接有抽真空管。使用的方式为，打开还原罐外端的盖，将含有白云石的原料送入还原罐内，用人工把原料推入还原罐里面的一段，然后起动火窑对还原罐加热，金属镁被置换出。反应结束后，再用人工铲的办法把还原后产生的废料掏出来。这种装置的缺陷是，对还原罐装料和出料均从一个口进行操作，浪费人力和时间，劳动强度大，效率低。反应不彻底，金属镁不能被完全置换出来。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的金属镁冶炼中存在的物料装卸难的问题而提供了一种金属镁生产装出料装置。
本发明是由以下技术方案实现的，一种金属镁生产装出料装置，包括机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿，支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的前端穿过其中一个支撑架，另一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。
在使用中，如果是给火窑装料，则在喂料管装入矿石，然后推动机架到火窑的口外，然后推动变速箱使变速箱带动喂料管进入到火窑内部，然后用顶杆将矿石捅进火窑内，如果反应完成后需要出料，则开动电机，电机带动喂料管转动，喂料管前端锯齿切割反应后的物料，被切碎的物料进入围料管内部，然后再将机架拉走，通过顶杆将反应物料捅出即可。
与现有人工出料的技术相比，本发明结构设计合理，用途广泛，通过喂料管的运载物料的设计能够代替人工操作，降低了操作工人的劳动强度，喂料管和支撑架与还原罐处于封闭状态，减少了粉尘的泄露，和有害气体的释放，改善了车间生产现场的污染状况。缩短了装料和出料的时间，节约了能源，提高了单位时间的产量。特别是喂料管前端锯齿设计可以使还原罐内的结垢得到彻底清除。
本发明是由以下技术方案实现的，一种金属镁生产装出料装置，包括机架，机架两侧为滑轨，机架两端设有带有孔的支撑架，机架下方设有支腿，支腿下连接有轮，在机架上设有可沿滑轨滑动的变速箱，变速箱上连接有电机，变速箱的输出转动齿轮连接有喂料管，喂料管的出口边缘为锯齿状，喂料管的前端穿过其中一个支撑架，另一个支撑架上穿设有顶杆，顶杆位于喂料管内部。
在使用中，如果是给火窑装料，则在喂料管装入矿石，然后推动机架到火窑的口外，然后推动变速箱使变速箱带动喂料管进入到火窑内部，然后用顶杆将矿石捅进火窑内，如果反应完成后需要出料，则开动电机，电机带动喂料管转动，喂料管前端锯齿切割反应后的物料，被切碎的物料进入围料管内部，然后再将机架拉走，通过顶杆将反应物料捅出即可。
与现有人工出料的技术相比，本发明结构设计合理，用途广泛，通过喂料管的运载物料的设计能够代替人工操作，降低了操作工人的劳动强度，喂料管和支撑架与还原罐处于封闭状态，减少了粉尘的泄露，和有害气体的释放，改善了车间生产现场的污染状况。缩短了装料和出料的时间，节约了能源，提高了单位时间的产量。特别是喂料管前端锯齿设计可以使还原罐内的结垢得到彻底清除。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图2为顶杆和喂料管之间连接结构示意图
图3为变速箱的内部结构示意图
图中：1-支撑架、2-变速箱、3-喂料管、4-机架、5-支撑架、8-支腿、6-轴承、7-轮、9-滑轨、10-电机、11-插座、12-传动齿轮、13-传动齿轮、14-顶杆
图2为顶杆和喂料管之间连接结构示意图
图3为变速箱的内部结构示意图
图中：1-支撑架、2-变速箱、3-喂料管、4-机架、5-支撑架、8-支腿、6-轴承、7-轮、9-滑轨、10-电机、11-插座、12-传动齿轮、13-传动齿轮、14-顶杆
具体实施方式
如图1所示意，一种金属镁生产装出料装置，包括机架4，机架4两侧为滑轨9，机架4两端设有带有孔的支撑架1、5，机架4下方设有支腿8，支腿8下连接有轮7，在机架4上设有可沿滑轨滑动的变速箱2，变速箱2上连接有电机10，变速箱2的输出转动齿轮连接有喂料管3，喂料管3的出口边缘为锯齿状，喂料管3的前端穿过其中一个支撑架5，另一个支撑架1上穿设有顶杆14，如图2所示意，顶杆14位于喂料管3内部。顶杆14可以为手动驱动，也可以通过液压装置驱动，电机驱动等方式使其运动。
为了使发明在火窑前移动更灵活，所述的轮7为万向轮。
支腿8为可升降支腿，可以使用例如液压式，螺旋升降式等方式实现，这种结构可以使喂料管的水平角度或者高度能够调节，以适应不同位置的还原罐。
在支撑架5的穿孔内还设有轴承6，可以使喂料管摩擦力减小，提高效率。
如图3所示意的变速箱2内设有两个传动齿轮12、13。变速箱内可以设置若干组齿轮以得到不同的传动比。
为了使发明在火窑前移动更灵活，所述的轮7为万向轮。
支腿8为可升降支腿，可以使用例如液压式，螺旋升降式等方式实现，这种结构可以使喂料管的水平角度或者高度能够调节，以适应不同位置的还原罐。
在支撑架5的穿孔内还设有轴承6，可以使喂料管摩擦力减小，提高效率。
如图3所示意的变速箱2内设有两个传动齿轮12、13。变速箱内可以设置若干组齿轮以得到不同的传动比。