安全自毁式注射器生产方法和设备

摘要

本发明属于医疗器械，一种安全自毁式注射器生产方法和设备。本发明包括如下生产步骤和设备：将注射器推杆(3)固定在自动旋转台(9)的夹具(4)上；气泵枪(5)将钢丝(7)冲入推杆(3)的头部定位孔(2)中；割刀(1)切断钢丝(7)、并将钢丝(7)弯曲；自动旋转台(9)带动夹具(4)旋转，更换注射器推杆(3)，气泵枪(5)再次将钢丝(7)冲入推杆(3)头部，割断并弯曲钢丝(7)，反复循环进行。本发明的优点是：工艺简单，操作方便；生产连续自动进行，产量高；产品质量好，使用安全；产品使用后，抽回推杆，注射弯针缩回针筒内，形成侧弯，针尖无法推出，注射器无法再次使用，有效地解决了注射器多次使用带来的隐患。

权利要求

1.一种安全自毁式注射器生产方法，包括如下步骤：

(1)将注射器推杆(3)固定在自动旋转台(9)上的夹具(4)上；

(2)气泵枪(5)将钢丝(7)冲入推杆(3)的头部定位孔(2)中；

(3)割刀(1)切断钢丝(7)、并将钢丝(7)弯曲；

(4)自动旋转台(9)带动夹具(4)旋转，更换注射器推杆(3)，气泵枪(5)再次将钢丝(7)冲入推杆(3)头部，割断并弯曲钢丝(7)，反复循环进行。

2.一种安全自毁式注射器生产设备，由夹具(4)、自动旋转台(9)组成，其特征在于：夹具(4)内夹有注射器推杆(3)；注射器推杆(3)的顶部设有定位孔(2)；注射器推杆(3)的前部设有割刀(1)；夹具(4)的后部设有气泵枪(5)，气泵枪(5)的尾端与气缸(8)相连；气泵枪(5)的上部设有钢丝盒(6)，钢丝盒(6)内装有钢丝(7)。

3.根据权利要求2所述的安全自毁式注射器生产设备，其特征在于：定位孔(2)与钢丝(7)的直径相配合。

说明书

安全自毁式注射器生产方法和设备

技术领域

[0001] 本发明属于医疗器械，具体地说是一种安全自毁式注射器生产方法和设备。

背景技术

[0002] 注射是医疗过程中常见的治疗手段，全世界每年实施注射120亿人次。因为多种原因，使得其中相当次数的注射是不安全的：如部分不法商人将使用过的注射器回收，进行简单的清洗处理后，回流到医疗系统中重复使用，造成集体交叉感染疾病；又如针刺伤害等问题也时有发生，令人担忧。据世界卫生组织统计，全世界每年因不安全注射，发生800至1600万个HBV病例、200至500万个HCV病例、8万至16万个HIV病例；同时不安全注射还会发生如疟疾等急性传染病、脓肿等细菌性感染、微菌性及其他感染等不计其数。这些感染案例导致了130万可以避免的直接死亡病例，导致2600万例的间接生命损失，用于处理及治疗的直接医疗支出达43亿元人民币。所以不安全注射对于人类的生存健康具有莫大的威胁，同时造成了医疗体系极大的负担与社会财务支出。由于不安全注射的严重危害，引起了各国政府的高度重视。我国政府在2000年颁布了《使用一次性医疗消耗用品管理办法》，严格规定各地医疗机构不得重复使用注射针筒。2003年开始新生儿疫苗注射已全面采用自毁式注射器。目前，还将更进一步全面推广安全自毁式注射器的使用。当前世界知名的安全自毁式注射器的公司有：美国RetractableTechnologylnc公司、英国苏格兰New Medical Technologrlnc公司、欧洲Safe Gard Medical公司等，但是由于其生产的安全型自毁式注射器结构复杂，造价昂贵，推广困难。现在国际上生产安全自毁式注射器最先进的方法是将注射器的推杆前部加上一根钢弯钩针，注射器使用完毕后，抽回推杆，注射弯针缩回针筒内，形成45度侧弯，再也不能推出针尖，形成自毁功能，又不会刺伤操作者。这种注射器设计合理、造价便宜、使用方便、容易推广。现有的技术是将钢丝加热，用手工操作在注射器推杆上安装钢弯钩针，造成质量不稳定、生产效率低，无法实现大规模生产，无法满足社会需求。经广泛检索国内外出版物和专利文件，均未见有生产效率高、产品质量稳定的安全自毁式注射器生产方法和设备的报道。所以发明一种质量稳定、生产效率高、能够实现大规模生产的安全自毁式注射器生产方法和设备是当前国际医疗器械行业的一个十分紧迫、重要的任务。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种质量稳定、生产效率高，能够实现大规模生产的安全自毁式注射器生产方法和设备。

[0004] 本发明的目的是这样实现的：

[0005] 安全自毁式注射器生产方法，包括如下步骤：

[0006] (1)将注射器推杆固定在自动旋转台上的夹具上；

[0007] (2)气泵枪将钢丝冲入推杆的头部定位孔中；

[0008] (3)割刀切断钢丝、并将钢丝弯曲；

[0009] (4)自动旋转台带动夹具旋转，更换注射器推杆，气泵枪再次将钢丝冲入推杆头部，割断并弯曲钢丝，反复循环进行。

[0010] 安全自毁式注射器生产设备，由夹具、自动旋转台组成，夹具内夹有注射器推杆；注射器推杆的顶部设有定位孔；注射器推杆的前部设于有割刀；夹具的后部设有气泵枪，气泵枪的尾端与气缸相连；气泵枪的上部设有钢丝盒，钢丝盒内装有钢丝。

[0011] 定位孔与钢丝的直径相配合。

[0012] 本发明方法的要点是：使用气泵枪将钢丝冲入注射器推杆；使用割刀将钢丝割断并弯曲。本发明方法改变了原有的将钢丝加热插入注射器推杆的工艺，克服了钢丝加热插入形成塑料焦点；钢丝压有倒勾硬插入可能使钢丝屑脱落产品质量差的缺点。

[0013] 本发明设备的要点是：根据发明方法将旋转台、夹具、气泵枪、气缸、钢丝盒、钢丝、割刀等组合配套，并根据工艺需要确定各部件的位置。

[0014] 本发明实施中注意以下事项：在注射器推杆顶部设计有一个小的针头定位孔，然后将推杆固定在夹具上，夹具自动旋转。在夹具顶部，气泵枪连着一个装有医用级钢丝的盒子；利用气泵的高压气体冲击穿刺，每发一枪射击一根钢丝打入注射器推杆头部，钢丝即同塑料推杆连接；然后用割刀切断钢丝并将钢丝弯成45度，其牢度达到25KP拉力，符合注射器标准要求。割刀既具有切断功能，又具有弯曲钢丝的两种功能。实施时也可以另外设置推板，用来将钢丝推弯。本发明使用的钢丝为可做为注射器针头使用的医用级钢丝。

[0015] 本发明的优点是：

[0016] 1.工艺简单，操作方便。

[0017] 2.生产连续自动进行，产量高。

[0018] 3.产品质量好，使用安全。

[0019] 4.产品使用后，抽回推杆，注射弯针缩回针筒内，形成侧弯，针尖无法推出，注射器无法再次使用，有效地解决了注射器多次使用带来的隐患。

附图说明

[0020] 图1为本发明设备图。

具体实施方式

[0021] 下面结合附图通过具体实施方式对本发明做进一步说明。

[0022] 实施例1：

[0023] 安全自毁式注射器生产方法，包括如下步骤：将注射器推杆(3)固定在自动旋转台(9)上的夹具(4)上；气泵枪(5)将钢丝(7)冲入推杆(3)的头部定位孔(2)中；割刀(1)切断钢丝(7)、并将钢丝(7)弯曲。自动旋转台(9)带动夹具(4)旋转，更换注射器推杆(3)，气泵枪(5)再次将钢丝(7)冲入推杆(3)头部，割刀(1)割断并弯曲钢丝，反复循环进行。

[0024] 实施例2：

[0025] 安全自毁式注射器生产设备，由夹具(4)、自动旋转台(9)组成，夹具(4)内夹有注射器推杆(3)；注射器推杆(3)的顶部设有定位孔(2)；注射器推杆(3)的前部设于有割刀(1)；夹具(4)的后部设有气泵枪(5)，气泵枪(5)的尾端与气缸(8)相连；气泵枪(5)的上部设有钢丝盒(6)，钢丝盒(6)内装有钢丝(7)。定位孔(2)与钢丝(7)的直径相配合。

[0026] 实施例3：

[0027] 使用本发明设备生产安全自毁式注射器。1毫升安全自毁式注射器，塑料制成。自动旋转台(9)上方设有夹具(4)，夹具(4)内夹有1毫升注射器推杆(3)；注射器推杆(3)的顶部设有定位孔(2)；定位孔(2)与钢丝(7)的直径相配合。夹具(4)的后部设有气泵枪(5)，气泵枪(5)的尾端与气缸(8)相连；高压气体从气缸(8)进入气泵枪(5)。气泵枪(5)的上部设有钢丝盒(6)，钢丝盒(6)内装有空心医用级钢丝(7)。气泵枪(5)将医用级钢丝(7)冲入推杆(3)的头部定位孔(2)中。注射器推杆(3)的前部设于有割刀(1)；割刀(1)旋转割断钢丝(7)后推动钢丝(7)使其弯曲成45度。

[0028] 实施例4：

[0029] 使用本发明设备生产安全自毁式注射器。2毫升安全自毁式注射器，塑料制成。自动旋转台(9)上方设有夹具(4)，夹具(4)内夹有2毫升注射器推杆(3)；注射器推杆(3)的顶部设有定位孔(2)；定位孔(2)与钢丝(7)的直径相配合。夹具(4)的后部设有气泵枪(5)，气泵枪(5)的尾端与气缸(8)相连；高压气体从气缸(8)进入气泵枪(5)。气泵枪(5)的上部设有钢丝盒(6)，钢丝盒(6)内装有医用级钢丝(7)。气泵枪(5)将空心医用级钢丝(7)冲入推杆(3)的头部定位孔(2)中。注射器推杆(3)的前部设于有割刀(1)；割刀(1)旋转割断钢丝(7)后推动钢丝(7)使其弯曲成45度。

[0030] 以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。