活性常温脱硫剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种脱硫剂，特别涉及一种活性常温脱硫剂及其制备方法。本发明提供了如下技术方案：一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％-90％、造孔剂3％-5％、粘合剂2％-5％、助剂5％-10％。通过采用上述技术方案，提供了一种环保、使用周期长、工序简单的活性常温脱硫剂及其制备方法。

权利要求

1.一种活性常温脱硫剂，由主原料、造孔剂、粘合剂及助剂组成，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％-90％、造孔剂3％-5％、粘合剂2％-5％、助剂5％-10％；所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁

20％-30％、硫酸钙40％-50％、氧化铬6％-11％；所述的酸洗废泥中还包括有微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼；所述的造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合。

2.根据权利要求1所述的一种活性常温脱硫剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥半烘干除水；2、将半干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的试剂放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛。

3.根据权利要求2所述的活性常温脱硫剂的制备方法，其特征在于：酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生0.60-0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气成100-105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分。

说明书

活性常温脱硫剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种脱硫剂，特别涉及一种活性常温脱硫剂及其制备方法。 [0002] 背景技术

[0003] 硫化氢是极毒气体，工业气体中若含有一定量的硫化氢，则将影响各种催化剂，导致气体反应不能继续，如：合成氨、合成甲醇以及石油化工中的催化裂化、重整车间、尿素车间等各种催化剂都会被硫化氢及有机硫毒害，导致各种催化剂使用寿命大大缩短；煤气、天然气及沼气的城市煤气国家规定其硫含量指标小于20PPM，否则不仅对人体造成毒害，而且还会对流量计、灶具、炊具造成腐蚀；对于硫化氢的脱除，氧化铁脱硫剂的使用非常广泛，氧化铁脱硫剂具有硫容较高、脱硫精度较高的优点，硫容越大，脱硫剂的使用周期越长，但是硫容的高低则取决于氧化铁的含量，达到一定的硫容则需要一定量的氧化铁，而且单纯提取活性氧化铁的工序比较复杂，生产成本较高，特别是在能源缺乏的现代，能源的合理使用及环保是当今社会在发展经济的前提下必须落实的问题。

[0004] 发明内容

[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种环保、使用周期长、工序简单的活性常温脱硫剂及其制备方法。

[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种活性常温脱硫剂，由主原料、造孔剂、粘合剂及助剂组成，其特征在于：所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％-90％、造孔剂3％-5％、粘合剂2％-5％、助剂5％-10％。 [0007] 此项中主原料采用钢厂排出的酸洗废泥，众所周知，钢厂的酸洗废泥是难以处理的危化固废，由于其内部含有铬、镍等重金属离子，属于危化固废，不能随意排放，本发明将其作为主要原料不仅解决了 酸洗废泥的处理问题，而且直接加工成环保材料的产品；酸洗废泥内部的有效金属氧化物能够很好的脱硫，而且硫容大，所配置的脱硫剂使用周期长。

[0008] 本发明进一步设置为：所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁20％-30％、硫酸钙40％-50％、氧化铬6％-11％。 所述的酸洗废泥中还包括有微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼。

[0009] 此项中酸洗废泥中主要的成分具有脱硫的显著效果如下列化学式所示： [0010] 三氧化二铁与硫化氢反应：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O； [0011] 氧化铬与硫化氢反应：Cr2O3+3H2S＝Cr2S3+3H2O；

[0012] 产生的硫化铁与氧气混合产生再生反应：

[0013] Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2O3·H2O+3S；

[0014] 从上述反应式中可以明确的看出，酸洗废泥中的主要成分对于脱除硫化氢具有显著效果，而且具有再生反应，因此脱硫剂可以反复循环使用。

[0015] 本发明更进一步设置为：所述的造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合。 [0016] 此项中助剂中氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙可针对脱除无机硫，若添加碳酸钾则可对有机硫进行脱除。

[0017] 本发明更进一步设置为：制备上述活性常温脱硫剂的方法的步骤为：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥烘干除水；2、将干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的试剂放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛。 酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生约0.60-0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气成100-105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分。

[0018] 此项中采用钢厂余热对酸洗废泥进行除水，这样操作方便，而且节能。 具体实施方式

[0019] 一种活性常温脱硫剂，包括有主原料、造孔剂、粘合剂及助剂，所述的主原料为钢厂的酸洗废泥，其配比量为：酸洗废泥80％-90％、造孔剂3-5％、粘合剂2-5％、助剂5-10％，所述的酸洗废泥的主要成分包括有三氧化二铁20％-30％、硫酸钙40％-50％、氧化铬6％-11％及微量的氧化镍、氧化钛及氧化钼，造孔剂为羧甲基纤维素，粘合剂为膨润土，助剂为碳酸钾、氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙中的一种或任意两种的组合，助剂中氧化钙、碳酸钠、氢氧化钙可针对脱除无机硫，若添加碳酸钾则可对有机硫进行脱除。 主原料采用钢厂排出的酸洗废泥，众所周知，钢厂的酸洗废泥是难以处理的危化固废，由于其内部含有铬、镍等重金属离子，属于危化固废，不能随意排放，本发明将其作为主要原料不仅解决了酸洗废泥的处理问题，而且有利于环保；酸洗废泥内部的有效金属氧化物能够很好的脱硫，硫容大，所配置的脱硫剂使用周期长，酸洗废泥中三氧化二铁、硫酸钙及氧化铬与硫化氢反应的化学式为：Fe2O3·H2O+3H2S＝Fe2S3·H2O+3H2O；Cr2O3+3H2S＝Cr2S3+3H2O；生成的硫化铁与氧气接触后，会产生再生反应：Fe2S3·H2O+3/2O2＝Fe2O3·H2O+3S。

[0020] 在本发明实施例中，采用酸洗废泥90％、造孔剂3％、粘合剂2％、助剂5％，经过烘干、搅拌、造粒、过筛后，配置步骤为：1、将酸洗废泥通过烘干设备将酸洗废泥烘干除水；2、将干燥的酸洗废泥与造孔剂、粘合剂及助剂混合搅拌；3、将搅拌后的物料放入造料机中进行造粒；4烘干；5过筛；其中酸洗废泥的除水通过将其用泵抽至全自动离心机内，全自动离心机将酸洗废泥转送到气流干燥场地，利用钢厂余热而设置一台废热锅炉，产生约0.60-0.80吨蒸气/时，低压蒸气送到气流干燥场地进入散热器加热冷空气100-105℃热空气，以热空气作为热流与酸洗废泥进行换热而蒸发酸洗废泥中的水分，采用钢厂余热对酸洗废泥巴进行除水，这样操作方便，而且节能；具体 的操作方式及数值为：将酸洗废泥在100℃温度下，干燥至含水为20％，称取1125g酸洗废泥、50g碳酸钾、30g羧甲基纤维素、20g膨润土经搅拌均匀后挤条成型Φ6毫米的圆柱型脱NM3
硫剂，放入烘干箱烘干2小时制成；其操作条件为：空速500-1500 /h，温度常温～
100℃，压力≤8Mpa，得到成品并经过分析的结果为：硫容量S穿透＝44.61％；水分M＝
2
7.01％；比表面积Surface Area＝75.763m/g；

[0021] 成品与同类产品的性能对比如下：