连铸机浇铸装置

摘要

本发明涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆连铸机的浇铸装置。结晶轮的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲和浇嘴，其中浇煲分为上浇煲、中浇煲和下浇煲，下浇煲与浇嘴相连，所述的浇嘴的浇位位于结晶轮的右上方。由上述技术方案可知，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，有了中煲的过渡，使浇液在中煲内的液位更加平稳，从而使下煲的流量更加平稳，将浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮的右上方，使浇注液处在较为理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭的质量。

权利要求

1.一种连铸机浇铸装置，其特征在于：结晶轮(30)的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲(10)和浇嘴(20)，其中浇煲(10)分为上浇煲(11)、中浇煲(12)和下浇煲(13)，下浇煲(13)与浇嘴(20)相连，所述的浇嘴(20)的浇位位于结晶轮(30)的右上方；所述的浇嘴(20)包括平行于结晶轮(30)轮轴方向的悬伸状设置的水平浇嘴(21)，水平浇嘴(21)的末端向下延伸构成垂直浇嘴(22)；浇嘴(20)的浇位位于以结晶轮(30)的轮面为表盘的结晶轮(30)的1:30-2:30位置之间。

2.根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：熔炉与上浇煲(11)、上浇煲(11)与中浇煲(12)、中浇煲(12)与下浇煲(13)之间分别设有液位控制机构(40)。

3.根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：水平浇嘴(21)由结晶轮(30)的旁侧向铸腔入口上方延伸，由垂直浇嘴(22)自上而下延伸到铸腔的入口处。

4.根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的水平浇嘴(21)自下浇煲(13)的出口处至垂直浇嘴(22)之间呈水平略带向下倾斜状。

5.根据权利要求1所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：浇嘴(20)的浇位位于结晶轮(30)的两点位置处。

6.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：上浇煲(11)、中浇煲(12)和下浇煲(13)相互连通且位置相互错开。

7.根据权利要求2所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的液位控制机构(40)包括杆(41)，杆(41)的中部设有与其铰接配合的支座(42)，熔炉与上浇煲(11)之间的液位控制机构(40)中杆(41)的一端与控制熔炉流量的电器开关盒(50)相接触或分离，另一端向下与浮球(60)相连，上浇煲(11)与中浇煲(12)、中浇煲(12)与下浇煲(13)之间的液位控制机构(40)中杆(41)的两端分别向下连有浮球(60)与堵头(70)。

8.根据权利要求7所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的支座(42)包括沿杆(41)中部上下对称设置的上锥状物(421)和下锥状物(422)，杆(41)由两短杆(411、412)通过连接件(423)连接而成，上、下锥状物(421、422)的锥尖分别指向连接件(423)中部设有的尖状凹部处，垂直于杆(41)长度方向设置的中部丝杆(424)贯穿上、下锥状物(421、

422)和连接件(423)。

9.根据权利要求8所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的连接件(423)整体呈柱形，其两端设有与两短杆(411、412)相配合的螺纹孔(423D)，连接件(423)中部的上、下位置各开设有一凹部，该凹部由两斜面(423A、423B)构成且两斜面(423A、423B)与芯轴之间的夹角相同，连接件(423)的中部设有供中部丝杆(424)贯穿的第一通孔(423C)，所述的上锥状物(421)的底座(421A)呈圆柱形，上锥状物(421)的底座(421A)的中部向下叠加设有锥尖向下的圆锥体(421B)，上锥状物(421)的底座(421A)的中部开设有供中部丝杆(424)贯穿的第二通孔(421C)，下锥状物(422)的底座(422A)为截面呈长方形的立方体，下锥状物(422)的底座(422A)向上叠加设有锥尖向上的截面呈三角形的棱柱(422B)，下锥状物(422)的中部设有贯穿其底座(422A)和棱柱(422B)的第三通孔(422C)。

10.根据权利要求7或8或9所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：杆(41)的两端分别设有垂直与杆长方向设置的端部丝杆(413、414)，端部丝杆(413、414)通过支座(42)与杆(41)铰接，两端部丝杆(413、414)分别向下连有堵头(70)和浮球(60)。

11.根据权利要求10所述的连铸机浇铸装置，其特征在于：所述的堵头(70)的截面呈倒三角状，其底边的长度大于各浇煲间开设的通孔的直径。

说明书

连铸机浇铸装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种浇铸装置，具体说涉及一种用于有色金属尤其是合金铝杆连铸机的浇铸装置。

背景技术

[0002] 目前，国内的连铸机所采用的浇煲多为上浇煲和下浇煲两层结构，在使用过程中，铝液直接从上浇煲进入下浇煲，浇煲中的液体波动大，流量不够稳定，使得铸锭的结晶不好，容易断裂；现有的浇铸方式多为水平浇铸或垂直浇铸，水平浇铸的优点是浇铸平稳，液位容易控制，液流冲击较小，但由于钢带的包角过大，又是顶部浇铸，结晶的顺序较差，底部容易先结壳，浇穴过长，补液不及时会形成重皮和空心；垂直浇铸的优点是冷却均匀，结晶顺序较好，液体具有一定的压力，补液及时，不易产生缩孔和缩松，缺点是液体冲击较大，不易操作，液位不易平稳。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种流量平稳，铸锭结晶好的连铸机浇铸装置。

[0004] 为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：结晶轮的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲和浇嘴，其中浇煲分为上浇煲、中浇煲和下浇煲，下浇煲与浇嘴相连，所述的浇嘴的浇位位于结晶轮的右上方。

[0005] 由上述技术方案可知，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，有了中煲的过渡，使浇液在中煲内的液位更加平稳，从而使下煲的流量更加平稳，将浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮的右上方，使浇注液处在较为理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭的质量。

附图说明

[0006] 图1为浇铸装置的设置示意图；

[0007] 图2为本发明的结构示意图；

[0008] 图3为图2的左视图；

[0009] 图4为熔炉与上浇煲之间的液位控制机构示意图；

[0010] 图5为上浇煲与中浇煲、中浇煲与下浇煲之间的液位控制机构示意图；

[0011] 图6为支座的结构示意图；

[0012] 图7为连接件的结构示意图；

[0013] 图8为图7的俯视图；

[0014] 图9为图7的左视图；

[0015] 图10为锥状物的主视图；

[0016] 图11为图10的仰视图；

[0017] 图12为另一锥状物的主视图；

[0018] 图13为图12的仰视图；

[0019] 图14为图12的左视图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图对本发明做进一步说明：

[0021] 如图1、图2、图3所示，结晶轮30的上方设有浇铸装置，浇铸装置包括浇煲10和浇嘴20，其中浇煲10分为上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13，上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13相互连通且位置相互错开；下浇煲13与浇嘴20相连，浇嘴20包括平行于结晶轮30轮轴方向的悬伸状设置的水平浇嘴21，水平浇嘴21的末端向下延伸构成垂直浇嘴22，浇嘴20的浇位(即浇嘴出液口的位置)位于结晶轮30的右上方，水平浇嘴21由结晶轮30的旁侧向铸腔(即钢带与结晶轮形成的包覆角)入口上方延伸，由垂直浇嘴22自上而下延伸到铸腔的入口处，水平浇嘴21自下浇煲13的出口处至垂直浇嘴22之间呈水平略带向下倾斜状。

[0022] 作为本发明的优选方案，浇嘴20的浇位位于结晶轮30的1:30-2:30位置之间，具体选择位于结晶轮30的两点位置处，浇位设在两点位置是一个比较理想的注入位置，铝液流下后先落在结晶轮上，起到一个缓冲作用，反向以后再进入垂直的位置，减小了铝液内部的扰动，这样对铝液的沉静稳定大有好处，有利于顺序结晶，确保了铝镁硅合金连铸的成品率，避免了裂纹或断裂等现象的发生。

[0023] 如图2、图3所示，熔炉与上浇煲11、上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间分别设有整体呈杠杆状的液位控制机构40，如图4所示，熔炉与上浇煲11之间的液位控制机构40为电控浮阀控制，包括杆41，杆41的中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的一端与控制熔炉流量的电器开关盒50相接触或分离，另一端向下与浮球60相连；如图5所示，上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间的液位控制机构40为杠杆浮阀控制，包括杆41，杆41的中部设有与其铰接配合的支座42，杆41的两端分别向下连有浮球
60与堵头70，堵头70的截面呈倒三角状，其底边的长度大于各浇煲间开设的通孔的直径。

[0024] 如图6所示，所述的支座42包括沿杆41中部上下对称设置的锥状物421、422，杆41由杆411、412通过连接件423连接而成，锥状物421、422的锥尖分别指向连接件423中部设有的尖状凹部处，垂直于杆41长度方向设置的丝杆424贯穿锥状物421、422和连接件
423。如图7、图8、图9所示，连接件423整体呈柱形，其两端设有与杆411、412相配合的螺纹孔423D，连接件423中部的上、下位置各开设有一凹部，该凹部由两斜面423A、423B构成且两斜面423A、423B与芯轴之间的夹角相同，连接件423的中部设有供丝杆424贯穿的通孔
423C。如图10、图11所示，锥状物421的底座421A呈圆柱形，底座421的中部向下叠加设有锥尖向下的圆锥体421B，底座421的中部开设有供丝杆424贯穿的通孔421C，如图12、图
13、图14所示，锥状物422的底座422A为截面呈长方形的立方体，底座422A向上叠加设有锥尖向上的截面呈三角形的棱柱422B，锥状物422的中部设有贯穿底座422A和棱柱422B的通孔422C。杆41的两端分别设有垂直与杆长方向设置的丝杆413、414，丝杆413、414通过支座42与杆41铰接，丝杆413、414分别向下连有堵头70和浮球60。构成支座42的锥状物421、422可以设置成相同结构，也可以设置成不同结构，作为本发明的优选方案，将丝杆413、414与杆41铰接的支座42中的锥状物设置成相同结构，将杆41中部设置的与其铰接配合的支座42中的锥状物设置成不同结构，设置成不同结构是为了使支座42的阻力小，灵敏度更高，操作灵活方便，丝杆413、414、424与支座42铰接的部位上设有蝶形螺母。

[0025] 作为本发明的优选方案，将浇煲10设计成上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13的三层结构，并在熔炉与上浇煲11之间设有电控浮阀式的液位控制机构40来控制上煲液位，上浇煲11与中浇煲12、中浇煲12与下浇煲13之间设有杠杆浮阀式的液位控制机构40来实现半自动控制，使中浇煲12液位更加平稳，下浇煲13流量更加稳定。将浇嘴20设置成水平浇嘴21与垂直浇嘴22的组合结构，克服了水平浇铸与垂直浇铸各自的缺点，使铸锭的结晶顺序好，不易形成重皮和空心且液体冲击较小，液位平稳。将水平浇嘴21自下浇煲13的出口处至垂直浇嘴22之间设计成呈水平略带向下倾斜状，是为了液体更平稳的进入垂直浇嘴22，这样有利于液体平稳可靠地流动，上浇煲11、中浇煲12和下浇煲13相互错开布置，具体说是在俯视状态时，各浇煲是彼此错开的，同时，从水平主视方向上看，位于同一水平面内的各浇煲也是彼此错开的，将各浇煲错开设置一是为了使各浇煲的液体流动时更平稳，二是为了方便布置液位控制机构40。

[0026] 综上所述，本发明将浇煲设置成上、中、下三层结构，使液体流量始终保持稳定，将浇嘴设置成水平加垂直式的，使铸锭的结晶顺序好，将浇嘴的浇位，即浇嘴出液口的位置设置在结晶轮右上方的两点位置处，使浇注液处在较为理想的注入位置，使液体更加沉静稳定，从而有利于液体的结晶，提高了铸锭的质量。