大型滚齿机工作台转让专利

申请号 : CN200910026725.7

文献号 : CN101543917B

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基本信息:

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法律信息:

相似专利:

发明人 : 臧立显

申请人 : 无锡立达齿轮制造有限公司

摘要 :

本发明涉及一种大型滚齿机的回转台部件,包括回转工作台,特征是:所述回转工作台、内上圈和外圈用螺栓连接,大蜗轮与回转工作台用螺栓连接,径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间,外圈通过螺栓与工作台底座连接,蜗杆通过第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上,第四滚动轴承用压盖进行定位,挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安装与定位,连接轴与蜗杆通过接轴连接。本发明结构简单、紧凑,合理;制作方便,成本较低,间隙调整灵活方便,完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求,适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。

权利要求 :

1.一种大型滚齿机工作台,包括回转工作台(1),其特征是:所述回转工作台(1)、内上圈(4)和外圈(6)用螺栓连接,大蜗轮(3)与回转工作台(1)用螺栓连接,径向滚柱(5)、大滚柱(7)安装在内上圈(4)、内下圈(8)和外圈(6)之间,大蜗轮(3)和外圈(6)为静压面接触,径向间隙的控制由径向滚柱(5)来实现,轴向间隙由大滚柱(7)来调整,外圈(6)通过螺栓与工作台底座(2)连接,挡油板(9)安装在工作台底座(2)上,蜗杆(18)通过第一滚动轴承(14)、第二滚动轴承(16)、第三滚动轴承(17)、第四滚动轴承(19)安装在蜗杆支架(13)上,第四滚动轴承(19)用压盖(20)进行定位,挡板(15)安装在蜗杆(18)支架上用于第一滚动轴承(14)的安装与定位,连接轴(10)与蜗杆(18)通过接轴(11)连接。

说明书 :

大型滚齿机工作台

技术领域

[0001] 本发明涉及一种大型滚齿机的回转台部件,具体地说主要用于大直径、大模数的齿轮加工,彻底放弃了先来滚齿机工作台的模式。属于机械加工领域。

背景技术

[0002] 在已有技术中,工作台的径向定位方式为静压圆锥面,结构复杂,要求铲削配合的要求相对较难,对铸件材料的要求也相应提高,且维修困难,对于大齿轮加工来说是不经济的。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服上述不足之处,从而提供一种制作方便,成本较低,间隙调整灵活方便,完全可以满足大模数、大直径齿轮加工精度要求的大型滚齿机工作台。
[0004] 按照本发明提供的技术方案,大型滚齿机工作台包括回转工作台,特征是:所述回转工作台、内上圈和外圈用螺栓连接,大蜗轮与回转工作台用螺栓连接,径向滚柱、大滚柱安装在内上圈、内下圈和外圈之间,大蜗轮和外圈为静压面接触,径向间隙的控制由径向滚珠来实现,轴向间隙由大滚柱来调整,外圈通过螺栓与工作台底座连接,挡油板安装在工作台底座上,蜗杆通过第一滚动轴承、第二滚动轴承、第三滚动轴承、第四滚动轴承安装在蜗杆支架上,第四滚动轴承用压盖进行定位,挡板安装在蜗杆支架上用于第一滚动轴承的安装与定位,连接轴与蜗杆通过接轴连接。
[0005] 本发明与已有技术相比具有以下优点:
[0006] 本发明结构简单、紧凑,合理;制作方便,成本较低,间隙调整灵活方便,完全可以满足大模数、大直径齿轮的加工精度要求,适用于专业生产批量大模数、大直径齿轮的生产厂家。

附图说明

[0007] 图1为本发明结构示意图。
[0008] 图2为本发明结构A~A剖视图。

具体实施方式

[0009] 下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0010] 如图1所示,包括:包括回转工作台1、工作台底座2,大蜗轮3、内上圈4、径向滚柱5、外圈6、大滚柱7、内下圈8、防油板9、连接轴10、接轴11、调整垫板12、蜗杆支架13、第一滚动轴承14、挡板15、第二滚动轴承16、第三滚动轴承17、蜗杆18、第四滚动轴承19、压盖
20等组成。
[0011] 本发明回转工作台1、内上圈4和外圈6分别车加工后用螺栓连接,大蜗轮3与回转工作台用螺栓连接,径向滚柱5、大滚柱7安装在内上圈4、内下圈8和外圈6之间,外圈6通过螺栓与工作台底座2连接,挡油板9安装在工作台底座2上以防止润滑油的渗漏。蜗杆18通过第一滚动轴承14、第二滚动轴承16、第三滚动轴承17、第四滚动轴承19安装在蜗杆支架13上,第四滚动轴承19用压盖20进行定位,挡板15安装在蜗杆支架13上用于第一滚动轴承14的安装与定位,连接轴10与蜗杆18通过接轴11连接,调整垫板12用于调整大蜗轮3与蜗杆18之间的间隙。
[0012] 本发明回转台径向定位完全以径向滚柱5的接触面为基准圆进行精车加工,以保证零件的同心度。大蜗轮3和外圈6为静压面接触,径向间隙的控制由径向滚珠5来实现,轴向间隙由大滚柱7来调整,滚柱可以按照不同的间隙要求进行选配,方法灵活且成本很低,滚柱滚道中频淬火后车加工就可以满足要求。整个回转部件安装完成后与工作台底座2用螺栓连接,安装维修方便,蜗杆18和大蜗轮3的间隙由调整垫板12的厚薄来实现,通过接轴11和连接轴10把动力传送到蜗杆18上,实现回转工作台1的旋转。蜗轮蜗杆采用油浸式润滑,回转工作台1和工作台底座2材料为铸铁,大蜗轮3采用高性能铸铁以延长其使用寿命。