排液头和喷墨头

摘要

排液头和喷墨头。排液头包括具有公用液体流道；单独液体流道和堆叠以形成公用液体流道与单独液体流道的多块板的流道单元。多块板包括至少四块集管板，集管板包括局部板和支撑构件，其中至少四块集管板包括：包括第一局部板和支持第一局部板的第一支撑构件的第一集管板；包括第二局部板和在公用液体流道延伸的方向上邻近第一支撑构件的第二支撑构件的第二集管板，第二支撑构件支撑第二局部板；和介于第一集管板和第二集管板之间的至少一块集管板。由于在公用液体流道延伸的方向上彼此邻近的支撑件之间的距离相对于堆叠方向变宽，所以能抑制气泡的在邻近支撑件之间的停留。能高效排出已流入公用液体流道中的气泡。

权利要求

1.一种排液头，包括：

流道单元，所述流道单元包括：

公用液体流道；

从所述公用液体流道的出口到达喷嘴的单独液体流道；和多块板，所述多块板堆叠以形成所述公用液体流道和所述单独液体流道，所述多块板包括至少四块集管板，所述集管板包括局部板和支撑构件，其中

所述至少四块集管板中的每块集管板包括：所述局部板中的一个相应局部板，所述相应局部板具有岛形，且由所述公用液体流道包围；和所述支撑构件中的一个相应支撑构件，所述相应支撑构件将所述局部板的壁连接到所述公用液体流道的侧壁，从而所述相应支撑构件与所述公用液体流道交叉，所述公用液体流道的所述侧壁包括所述局部板的所述壁，并且其中

所述至少四块集管板包括：

第一集管板，所述第一集管板包括第一局部板和支撑所述第一局部板的第一支撑构件；

第二集管板，所述第二集管板包括第二局部板和第二支撑构件，所述第二支撑构件在所述公用液体流道延伸的方向上邻近所述第一支撑构件，所述第二支撑构件支撑所述第二局部板；以及介于所述第一集管板和所述第二集管板之间的至少一块集管板。

2.根据权利要求1所述的排液头，其中

在所述至少四块集管板堆叠的堆叠方向上，在所述第一支撑构件的一个表面与所述公用液体流道的面对所述第一支撑构件的所述一个表面的壁表面之间的距离和在所述第一支撑构件的另一个表面与所述公用液体流道的面对所述第一支撑构件的所述另一个表面的壁表面之间的距离之间的第一大小关系不同于在所述第二支撑构件的一个表面与所述公用液体流道的面对所述第二支撑构件的所述一个表面的壁表面之间的距离和在所述第二支撑构件的另一个表面与所述公用液体流道的面对所述第二支撑构件的所述另一个表面的壁表面之间的距离之间的第二大小关系。

3.根据权利要求1所述的排液头，其中

所述多块板进一步包括供应板，所述供应板是所述公用液体流道的顶壁，所述供应板包括所述公用液体流道的所述出口，并且其中

所述支撑构件形成在邻近所述供应板的所述集管板上，且与所述供应板间隔开。

4.根据权利要求1所述的排液头，其中

所述多块板进一步包括喷嘴板，所述喷嘴板是所述公用液体流道的底壁，所述喷嘴板包括所述流道单元的所述喷嘴，并且其中

所述支撑构件形成在邻近所述喷嘴板的所述集管板上，且与所述喷嘴板间隔开。

5.根据权利要求1所述的排液头，其中

所述多块板进一步包括：

阻尼板，所述阻尼板是所述公用液体流道的底壁；和喷嘴板，所述喷嘴板包括所述流道单元的所述喷嘴，其中

由所述阻尼板和所述喷嘴板形成阻尼室，所述阻尼室隔着所述阻尼板面对所述公用液体流道，并且所述支撑构件形成在邻近所述阻尼板的所述集管板上，且与所述阻尼板间隔开。

6.根据权利要求1所述的排液头，其中

在所述支撑构件的从所述堆叠方向看到的两个表面中，所述支撑构件的靠近所述公用液体流道的中央的表面比在形成有所述支撑构件的所述集管板的从所述堆叠方向看到的两个表面中所述集管板的靠近所述中央的表面与所述中央间隔得更远。

7.根据权利要求1所述的排液头，其中

形成在所有的所述集管板上的所述支撑构件的厚度比所述局部板的厚度薄。

8.根据权利要求1所述的排液头，其中

所述第一支撑构件设置成与在所述公用液体流道延伸的方向上邻近所述第一支撑构件的所述第二支撑构件间隔开。

9.一种喷墨头，包括：

流道单元，所述流道单元包括：

公用墨流道；

从所述公用墨流道分叉的多个分支墨流道；

从所述分支墨流道的出口经过压力室到达喷嘴的多个单独墨流道；和多块金属板，所述多块金属板堆叠以形成所述公用液体流道、所述分支墨流道和所述单独液体流道，所述多块金属板包括至少四块集管板，所述集管板包括所述公用液体流道、所述分支墨流道、局部板和支撑构件，其中

所述至少四块集管板中的每块集管板包括：所述局部板中的一个相应局部板，所述相应局部板具有岛形，且由所述分支墨流道中的一个相应分支墨流道包围；和所述支撑构件中的一个相应支撑构件，所述相应支撑构件连接所述相应分支墨流道的侧壁，以便支撑所述相应局部板且与所述公用液体流道交叉，并且其中

所述至少四块集管板包括：

第一集管板，所述第一集管板包括第一局部板和支撑所述第一局部板的第一支撑构件；和第二集管板，所述第二集管板包括第二局部板和第二支撑构件，所述第二支撑构件在所述分支墨流道延伸的方向上邻近所述第一支撑构件，所述第二支撑构件支撑所述第二局部板；和介于所述第一集管板和所述第二集管板之间的至少一块集管板。

说明书

排液头和喷墨头

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求于2008年3月27日提交的日本专利申请No.2008-084268的优先权，在此将该日本专利申请的公开内容全部引入作为参考。

技术领域

[0003] 与本发明相符的设备涉及用于排出液滴的排液头，并且更特别地，涉及用于排出墨滴的喷墨头。

背景技术

[0004] 日本待审专利申请公布No.JP-A-2004-114520描述了用于排出墨滴的一种相关技术的喷墨头。相关技术的喷墨头包括流道单元，其中公用墨室具有多个集管流道和从各个集管流道出口经由压力室到达喷嘴的多个单独墨流道。这种流道单元具有其中堆叠多块板的堆叠结构。此外，多块板中，构造集管流道的侧壁的部分的集管板包括由集管流道包围的岛状局部板。局部板设置成与集管流道交叉，且由矩形支撑件来支撑该局部板，把矩形支撑件连接到集管流道的彼此面对的侧壁上。

发明内容

[0005] 然而，相关技术的喷墨头具有几个缺点。例如，在相关技术的喷墨头中，三个堆叠的集管板形成集管流道的侧壁。此外，由于其上形成有支撑件的集管板邻近不同集管板形成，在不同集管板上形成有在其中集管流道延伸的方向上邻近该支撑件的支撑件，所以如此邻近的支撑件相对于集管板的堆叠方向彼此接近。由于这个原因，所以已经流入集管流道中的气泡保持在邻近的支撑件之间且变得易于停留在集管流道中。当这种气泡停留在集管流道中时，由于中断了墨的在集管流道中的流动，所以需要把如此停留的气泡排出到集管流道的外侧。然而，为了从集管流道排出停留在该集管流道中的气泡，还需要把大量的墨连同气泡一起排出，因此，把墨浪费地消耗了。

[0006] 因此，本发明的方面在于设置能够高效排出已经流入公用液体流道中的气泡的排液头和喷墨头。

[0007] 本发明的示例性实施例针对上面所描述的以上缺点和上面没有描述的其它缺点。然而，本发明并不需要克服上面所描述的缺点，因此，本发明的示例性实施例可以不克服上面所描述的问题中的任何一个问题。

[0008] 根据本发明的示例性实施例，提供一种排液头，包括：流道单元，所述流道单元包括：公用液体流道；从所述公用液体流道的出口到达喷嘴的单独液体流道；和多块板，所述多块板堆叠以形成所述公用液体流道和所述单独液体流道，所述多块板包括至少四块集管板，所述集管板包括局部板和支撑构件，其中所述至少四块集管板中的每块集管板包括：所述局部板中的一个相应局部板，所述相应局部板具有岛形，且由所述公用液体流道包围；和所述支撑构件中的一个相应支撑构件，所述相应支撑构件将所述局部板的壁连接到所述公用液体流道的侧壁，从而所述相应支撑构件与所述公用液体流道交叉，所述公用液体流道的所述侧壁包括所述局部板的所述壁，并且其中所述至少四块集管板包括：第一集管板，所述第一集管板包括第一局部板和支撑所述第一局部板的第一支撑构件；和第二集管板，所述第二集管板包括第二局部板和第二支撑构件，所述第二支撑构件在所述公用液体流道延伸的方向上邻近所述第一支撑构件，所述第二支撑构件支撑所述第二局部板；以及介于所述第一集管板和所述第二集管板之间的至少一块集管板。

[0009] 根据本发明的方面，由于在其中公用液体流道延伸的方向上彼此邻近的支撑件之间的距离相对于堆叠方向变宽，所以能够抑制气泡的在邻近支撑件之间的停留。通过这种构造，能够高效排出已经流入公用液体流道中的气泡。

[0010] 根据本发明的另一个方面，提供一种喷墨头，包括：流道单元，所述流道单元包括：公用墨流道；从所述公用墨流道分叉的多个分支墨流道；从所述分支墨流道的出口经过压力室到达喷嘴的多个单独墨流道；和多块金属板，所述多块金属板堆叠以形成所述公用液体流道、所述分支墨流道和所述单独液体流道，所述多块金属板包括至少四块集管板，所述集管板包括所述公用液体流道、所述分支墨流道、局部板和支撑构件，其中所述至少四块集管板中的每块集管板包括：所述局部板中的一个相应局部板，所述相应局部板具有岛形，且由所述分支墨流道中的一个相应分支墨流道包围；和所述支撑构件中的一个相应支撑构件，所述相应支撑构件连接所述相应分支墨流道的侧壁，以便支撑所述相应局部板且与所述公用液体流道交叉，并且其中所述至少四块集管板包括：第一集管板，所述第一集管板包括第一局部板和支撑所述第一局部板的第一支撑构件；和第二集管板，所述第二集管板包括第二局部板和第二支撑构件，所述第二支撑构件在所述分支墨流道延伸的方向上邻近所述第一支撑构件，所述第二支撑构件支撑所述第二局部板；和介于所述第一集管板和所述第二集管板之间的至少一块集管板。

[0011] 根据本发明的方面，由于在邻近支撑件之间的距离相对于堆叠方向变宽，所以能够抑制气泡的在邻近支撑构件之间的停留。由于这种情况，所以能够高效从公用液体流道排出已经进入该公用液体流道中的气泡。

附图说明

[0012] 将参考下列附图详细描述本发明的示意性方面，其中：

[0013] 图1是根据本发明的示例性实施例的具有喷墨头的喷墨打印机的外部侧视图；

[0014] 图2是图1中所示的头主体的平面图；

[0015] 图3是由图2中的点划线所包围的区域的放大图；

[0016] 图4是沿着图3中所示的线IV-IV选取的截面图；

[0017] 图5是形成图2中所示的集管流道的侧壁的四块集管板的平面图；

[0018] 图6是图2中所示的集管流道的平面图；

[0019] 图7是沿着图6中所示的线VII-VII选取的截面图；

[0020] 图8是显示了修改例子的示图；和

[0021] 图9是显示了另一个修改例子的示图。

具体实施方式

[0022] 以下，将参考附图描述本发明的示例性实施例。

[0023] 图1是显示了根据本发明示例性实施例的具有喷墨头的喷墨打印机的总体构造的示意性侧视图。如在图1中所示的，喷墨打印机101是具有四个喷墨头1的彩色喷墨打印机。这种喷墨打印机101包括当从图中看时布置在喷墨打印机101的左手侧上的片材馈送单元11和布置在右手侧上的片材排出单元12。

[0024] 片材输送路径形成在喷墨打印机101的内部，且沿着如此形成的片材输送路径从片材馈送单元11朝向片材排出单元12输送片材P。一对前行辊5a，5b直接布置在片材馈送单元11的下游，且通过如此布置的一对前行辊5a，5b保持片材P并向下游输送片材P。设置一对前行辊5a，5b以用于将片材P传送到图中的右侧。输送机构13设置在片材输送路径的中部。这种输送机构13包括两个皮带辊6，7，环绕两个皮带辊6，7以便在其之间延伸的环形输送皮带8和布置在由输送皮带8所围绕的区域内的压板15。设置压板15以用于在面对喷墨头1的位置支撑输送皮带8，以便防止输送皮带8向下偏移。夹压辊4布置在面对皮带辊7的位置。设置夹压辊4以用于抵着输送皮带8的外周表面8a挤压由前行辊
5a，5b所送出片材馈送单元11的片材P。

[0025] 通过输送马达，使皮带辊6旋转，引起输送皮带8环形运行。通过这种作用，在以粘着的方式把片材P保持在输送皮带8上的同时，该输送皮带8朝向片材排出单元12输送由夹压辊4抵着外周表面8a所挤压的片材P。此外，具有弱粘性的硅树脂层形成在输送皮带8的表面上。

[0026] 分离板14直接设置在输送皮带8的下游。分离板14p被构造成从外周表面8a上分离粘附到输送皮带8的外周表面8a上的片材P，以便朝向当从图中看时位于图的右手侧上的片材排出单元12引导片材P。

[0027] 在片材输送方向上排列四个喷墨头1，以便与四种颜色(品红色、黄色、青色、黑色)的墨对应。也就是，这种喷墨打印机101是一次成像打印机(in-line printer)。每一个喷墨头1都在它的下端处具有头主体2。头主体2具有长方体形状，该长方体形状在与输送方向成直角的方向上伸长。此外，头主体2的底表面构成面对输送皮带8的外周表面8a的排墨表面2a。当由输送皮带8所输送的片材P正好顺序经过四个头主体2的下侧时，朝向上表面，也就是说，片材P的打印表面排出各种颜色的墨，以由此将理想的彩色图像打印在片材P的打印表面上。

[0028] 接下来，参考图2至图4，将描述头主体2。图2是头主体2的平面图。图3是由图2中的点划线所包围的区域的放大图。此外，为了示意方便起见，位于致动器21中的下部处且因此应该由虚线来绘制的压力室110、孔口112和喷嘴108由实线来绘制。图4是沿着图3中所示的线IV-IV选取的局部截面图。

[0029] 头主体2由驱动IC和储存器单元构成喷墨头1，该驱动IC用于生成驱动致动器单元21的驱动信号，该储存器单元将一些墨从墨容器供给到流道单元9，同时把内置在其中的其余墨存储在该储存器单元中。

[0030] 如在图2中所示的，在头主体2中，四个致动器单元21固定到流道单元9的上表面9a上。如在图3中所示的，在流道单元9中，包括集管流道105和压力室110的墨流道形成在它的内部中。致动器单元21包括各自地与压力室110对应的多个致动器且起作用以通过由驱动IC所驱动的致动器选择性地把排出能给到在压力室110中的墨上。

[0031] 流道单元9具有长方体形状。在流道单元9的上表面9a中总共开出10个供墨口，以便与储存器单元的墨出口对应。如在图2和图3中所示，在流道单元9的内部中形成两个集管流道105，使得每个集管流道与在流道单元9的相对于横向方向(副扫描方向)的端部的附近沿流道单元9的纵向方向(主扫描方向)布置的五个供墨口105b连通。此外，每一个集管流道105都具有分支以便彼此平行且在主扫描方向上延伸的多个副集管流道105a。排墨表面2a形成在流道单元9的下表面上，且许多喷嘴108以矩阵形式布置在排墨表面2a上。也以与喷嘴108的矩阵形式相似的矩阵形式，许多压力室110布置在固定有致动器21的表面中。

[0032] 在示例性的实施例中，在流道单元9的横向方向上彼此平行地安置16排压力室110，每一排都包括在流道单元9的纵向方向上等距排列的压力室110。各个压力室排中的压力室110的数目与致动器单元21的外部形状(梯形形状)对应，这将稍后进行描述，且布置成排的压力室，使得压力室的在排中的数目能够从梯形形状的较长侧朝向较短侧逐渐减少。也以相似的方式安置喷嘴108。

[0033] 进一步，如在图4中所示的，在流道单元9中，形成阻尼室109以便面对副集管流道105a。阻尼室109是由阻尼板130和喷嘴板131所限定或保持的空间，这里，阻尼室109由制造成于喷嘴板131的上表面开口的凹入部分和阻尼板130的下表面限定。通过阻尼板130在阻尼室109中弹性变形，抑制在副集管流道105a中的压力波动。此外，喷嘴108形成在喷嘴板131中，从该喷嘴排出墨滴，且阻尼板130构造成副集管流道105a的底壁。

[0034] 流道单元9包括由比如不锈钢的金属材料制成的10块板122至板131。板122至板131(包括供应板125、集管板126至集管板129、阻尼板130和喷嘴板131)每一个都具有在主扫描方向上伸长的矩形平面。

[0035] 在通孔彼此对准的同时，通过一个摞一个地堆叠这些板122至131连接形成在板122至板131中的通孔，由此两个集管流道105、从供给口125a经由压力室110到达喷嘴
108的许多单独墨流道132和阻尼室109形成在流道单元9中，供给口125a是副集管流道
105a的关于每一个集管流道105的出口。

[0036] 接下来，将描述在流道单元9中的墨流。从储存器单元经由供墨口105b供给到流道单元9中的墨在集管流道105中分入副集管流道105a。在副集管流道105a中的墨流入单独墨流道132中且经由起隔膜作用的孔口112和压力室110到达喷嘴108。

[0037] 接下来，参考图4至图7，将详细描述集管流道105(副集管流道105a)。图5是形成集管流道105的侧壁的四块集管板126至集管板129的平面图。图6是集管流道105的平面图。图7是关于图6中所示的线VII-VII的截面图。此外，在图7中，绘制了在图6中没有绘出的供应板125、阻尼板130和喷嘴板131。如在图4中所示的，通过被顺序堆叠在一起的供应板125、四块集管板126至集管板129和阻尼板130来形成集管流道105。供应板125构造成集管流道105的顶壁，且形成构造单独墨流道132的一个端部的供给口125a。各块集管板126至集管板129构造成集管流道105的侧壁。此外，阻尼板130构造成集管流道105的底壁。

[0038] 如在图5中所示的，集管板126至集管板129每一个都具有由集管流道105(副集管流道105a)所包围且在一个方向上(在其中副集管流道105a延伸的方向上)延伸的多个岛状局部板126a，127a，128a，129a。这样，由局部板126a、127a、128a、129a来构造副集管流道105a的侧壁的部分。此外，分别在集管板126至集管板129上形成支撑件126b、127b、128b、129b，以便交叉副集管流道105a且支撑对应的局部板126a、127a、128a、129a。

[0039] 如在图6和图7中所示的，支撑件126b的上表面(更靠近供应板125的表面)、支撑件127b的下表面(更靠近阻尼板130的表面)、支撑件128b的上表面和支撑件129b的下表面全部通过半蚀刻而形成。由于这种操作，所以支撑件126b的上表面定位成比局部板126a的上表面低，支撑件127b的下表面定位成比局部板127a的下表面高，支撑件128b的上表面定位成比局部板128a的上表面低，且支撑件129b的下表面定位成比局部板129a的下表面高。支撑件126b、127b、128b、129b的厚度大致是局部板126a、127a、128a、129a的厚度的一半，这使在副集管流道105a中的墨和气泡的流动平稳。

[0040] 此外，由于支撑件126b的上表面与供应板125的下表面间隔开，所以支撑件不会中断从形成在供应板125上的出口125a到达单独墨流道132的墨流。进一步，由于阻尼板130的上表面与支撑件129b的下表面间隔开，所以支撑件129b不会中断阻尼板130的运动。

[0041] 这里，进一步描述支撑件127b、128b。在本示例性的实施例中，分别在最靠近副集管流道105a的中央的集管板127、128上形成支撑件127b、128b。在这两个支撑件上，支撑件127b的靠近副集管流道105a的中央的表面与副集管流道105a的中央间隔得比集管板127的中央侧表面与副集管流道105a的中央间隔得远。另一方面，支撑件128b的中央侧表面与副集管流道105a的中央间隔得比集管板128的中央侧表面与副集管流道105a的中央间隔得远。由于这种情况，在支撑件127b、128b的相对于其堆叠方向的两侧之间的墨的流速差增大。由于这种情况，捕获在支撑件127b、128b上的气泡变得易于以高流速沿着墨流而流动。

[0042] 此外，在每一个副集管流道105a的在副集管流道延伸方向上的每一个端部的附近，在其中副集管流道延伸的方向上在预定间隔处安置四个支撑件126b、127b、128b、129b。这样，邻近的支撑件126b、127b、128b、129b在墨流动的方向上彼此间隔开。

[0043] 此外，四块集管板126至集管板129中的一块或两块集管板介于其上形成有支撑件126b、127b、128b、129b的集管板126至集管板129和不同集管板126至集管板129之间，在不同集管板126至129上形成有在其中副集管流道105a延伸的方向上邻近支撑件126b、127b、128b、129b的支撑件126b、127b、128b、129b。这样，不同集管板或多个不同集管板介于具有彼此邻近的支撑件的任何两块集管板之间。由于这种情况，不论在流道延伸方向上的在支撑件之间的空间如何，都使得气泡难于停留在邻近的支撑件之间。

[0044] 例如，在图7中，从图7的在其中副集管流道105a延伸的方向上的右手侧顺序安置支撑件128b，支撑件126b，支撑件129b，支撑件127b。把单块集管板127介于其上形成有支撑件128b的集管板128和其上形成有支撑件126b的集管板126之间。此外，两块集管板127、128介于其上形成有支撑件126b的集管板126和其上形成有支撑件129b的集管板129之间。进一步，单块集管板128介于其上形成有支撑件129b的集管板129和其上形成有支撑件127b的集管板127之间。

[0045] 这样，在副集管流道105a的延伸方向上彼此邻近的支撑件126b、127b、128b、129b之间的距离等于或大于各块集管板126至集管板129的厚度。

[0046] 此外，沿着副集管流道105a的延伸方向交替布置四个支撑件126b、127b、128b、129b，以便比相对于副集管流道105a的堆叠方向的中央更靠近或者供应板125侧或者阻尼板130侧。换言之，在支撑件126b、127b、128b、129b中的一个表面与副集管流道105a的面对该一个表面的壁之间的距离和在支撑件126b、127b、128b、129b的另一个表面与副集管流道105a的面对该另一个表面之间的距离之间的大小关系不同于在支撑件126b、127b、
128b、129b和在副集管流道105a的延伸方向上邻近的另一个支撑件126b、127b、128b、129b之间的相同的大小关系。

[0047] 在各个支撑件126b、127b、128b、129b中，由于到副集管流道105a的壁的距离减小，所以在支撑件和壁之间墨的流速变快。因而，关于各个支撑件126b、127b、128b、129b的相对于堆叠方向的两侧的流速的大小关系对每个支撑件126b、127b、128b、129b而言沿着延伸方向切换。由于这种情况，在气泡每次经过支撑件126b、127b、128b、129b时切换它们的旋转方向的同时而移动。

[0048] 如在此以前已经描述的，根据示例性的实施例，由于在副集管流道105a的延伸方向上邻近的支撑件126b、127b、128b、129b之间的距离等于或大于支撑件126b、127b、128b、129b的厚度，所以能够以上述方式抑制在邻近的支撑件126b、127b、128b、129b之间的气泡停留，由此使得能够从副集管流道105a高效排出已经流入该副集管流道中的气泡。

[0049] 此外，关于各个支撑件126b、127b、128b、129b的相对于堆叠方向的两侧的流速的大小关系对于每个支撑件126b、127b、128b、129b而言沿着延伸方向切换。由于这种情况，所以在气泡每次经过支撑件126b、127b、128b、129b时切换它们的旋转方向的同时而移动。通过这种作用，能够进一步抑制在邻近的支撑件126b、127b、128b、129b之间的气泡停留。

[0050] 进一步，由于支撑件126b的上表面与供应板125间隔开，所以支撑件126b不会中断从形成在供应板125中的供给口125a到达单独墨流道132的墨流。由于这种情况，所以能够引起在副集管流道105a中的墨和气泡高效流入单独墨流道132中。

[0051] 除了这种情况以外，由于支撑件129b的下表面与阻尼板130间隔开，所以支撑件129b不会中断阻尼板130的运动。由于这种情况，所以阻尼室109能够抑制发生在副集管流道105a中的压力波动。

[0052] 另外，相对于堆叠方向，支撑件127b、128b的面对堆叠方向的两个表面中，支撑件127b、128b的更靠近副集管流道105a的中央的表面比其上形成有在堆叠方向上定向的支撑件127b、128b的集管板127、128的两个表面中，更靠近中央的表面与中央间隔得更远。根据这种构造，由于在支撑件127b、128b的相对于堆叠方向的两侧处的流速差变大，所以捕获在支撑件127b、128b上的气泡变得易于以这种增加的流速沿着墨流而流动，由此使得能够进一步抑制在副集管流道105a中的气泡停留。

[0053] 进一步，由于支撑件126b、127b、128b、129b的厚度大致是相应局部板126a、127a、128a、129a的厚度的一半，所以墨和气泡的在副集管流道105a中的流动变得平稳。

[0054] 除了这种情况以外，由于相对于墨流方向邻近的支撑件126b、127b、128b、129b彼此间隔开，所以能够进一步抑制在邻近支撑件126b、127b、128b、129b之间的气泡停留。

[0055] <修改的示例性实施例>

[0056] 在上述示例性的实施例中，由邻近集管板129且具有薄板形状的阻尼板130和喷嘴板131的也具有薄板形状的凹入部分来形成阻尼室109，使得该凹入部分于喷嘴板131的上表面开口。然而，如在图8中所示的，可以使得具有薄板形状的喷嘴板231邻近集管板129。根据这个修改的示例性实施例，喷嘴板231兼作阻尼板以弹性变形，由此能够抑制在副集管流道105a中的压力波动。

[0057] 因此，尽管在此以前已经描述了本发明的示例性实施例，但是本发明并不被这样限制到上面已经描述的示例性实施例中，而是能够在不偏离本发明权利要求的范围的情况下做出各种修改。例如，在上述实施例中，尽管使得四块集管板126至集管板129形成集管流道105的侧壁，但是可以采用其中五块集管板构造成集管流道105的侧壁的构造，而且，在采用这种构造的情形中，五块集管板的其它集管板中的一个或多个其它集管板介于其上形成有支撑件的集管板和其上形成有在副集管流道105a的延伸方向上邻近的支撑件的不同集管板之间。

[0058] 此外，在上述的示例性实施例中，尽管在支撑件126b、127b、128b、129b的一个表面与副集管流道105a的面对该一个表面的壁之间的距离和在支撑件126b、127b、128b、129b的另一个表面与副集管流道105a的面对该另一个表面之间的距离之间的大小关系不同于在支撑件126b、127b、128b、129b和在副集管流道105a的延伸方向上邻近的另一个支撑件126b、127b、128b、129b之间的相同的大小关系，但是可以采用其中前者的大小关系不同于后者的大小关系的构造。

[0059] 进一步，在上述的示例性实施例中，尽管使得支撑件126b的上表面与供应板125分离，但是在没有开出供给口125a的区域中支撑件的上表面可以与供应板125接触。

[0060] 除了这种情况以外，在上述的示例性实施例中，尽管使得支撑件129b的下表面与副集管流道105a的底壁(阻尼板130)间隔开，但是支撑件的下表面可以与底壁接触。当支撑件的下表面与底壁接触时，底壁优选地不具有阻尼功能。

[0061] 另外，在上述的示例性实施例中，尽管采用其中支撑件126b的上表面定位成比局部板126a的上表面低，支撑件127b的下表面定位成比局部板127a的下表面高，支撑件128b的上表面定位成比局部板128a的上表面低，且支撑件129b的下表面定位成比局部板
129a的下表面高的构造，但是可以把各个支撑件的其它表面定位成比对应的局部板126a、
127a、128a、129a的表面高或低。可选地，可以把支撑件中的至少任何一个支持件的两侧定位在与对应的局部板126a的表面相同的位置中。在把支撑件的两侧定位在与对应的局部板的表面相同的位置中的情形中，从气泡的停留变得难于发生的角度看，优选地这种支撑件形成在更靠近副集管流道105a的中央的局部板上。

[0062] 而且，在上述的实施例中，尽管在墨流方向上邻近的支撑件126b、127b、128b、129b彼此间隔开，但是邻近的支撑件可以在墨流方向上彼此邻近，或邻近的支撑件的至少部分可以交叠。

[0063] 在上述的实施例中，尽管把阻尼室109形成在副集管流道105a的底壁侧上，但是阻尼室可以形成在副集管流道105a的顶壁侧上。当阻尼室形成在副集管流道105a的顶壁侧上时，需要以避免形成在顶壁上的供给口125a的方式来形成阻尼室。

[0064] 例如，如在图9中所示的，形成阻尼室209以便面对副集管流道105a。供应板225具有双板构造，其中它由下部板225b和上部板225c组成。这些组成板中，与其它板比较而言下部板225b最薄且兼作阻尼板。阻尼室209构造由下部板225b和上部板225c所保持且由形成在上部板225c的下表面和下部板225b的上表面上的凹入部分所限定的空间。供应板225具有通口225a，形成该通口以便穿过下部板225b和上部板225c，且在避免供给口225a的同时在副集管流道105a的整个宽度的上方形成在上部板225c上的凹入部分。下部板225b构造副集管流道105a的顶壁。

[0065] 在这种情形中，从抑制气泡停留的角度看，优选地集管板126上的支撑件126b的上表面优选与下部板225b的下表面间隔开。通过这种构造，支撑件126b通过下部板225b的弹性变形将永不中断从供给口225a的供墨能力和压力波动的抑制效果。

[0066] 因此，尽管已经基于其中流道单元具有阻尼室的实施例描述了其中设计了支撑件的安置和外部形状的构造，但是流道单元可以不具有阻尼室。

[0067] 根据本发明的第一方面，设置了一种包括流道单元的排液头，其中通过堆叠多块板而形成多个公用液体流道和从公用液体流道的出口到达喷嘴的多个单独墨流道，其中通过由公用液体流道所包围的岛状局部板的壁来构造成公用液体流道的侧壁的至少部分，其中支撑件形成在多块板的四块或多块集管板上，该板以下述方式构造公用流道的壁，即交叉公用液体流道且支撑局部板的壁，其中四块或多块集管板的一块或多块集管板布置在其上形成有支撑件的集管板和不同集管板之间，在不同集管板上形成有在其中公用液体流道延伸的方向上邻近支撑件的支撑件。

[0068] 根据本发明的第一方面，由于其中在公用液体流道延伸的方向上彼此邻近的支撑件之间的距离相对于堆叠方向变宽，所以能够抑制在邻近的支撑件之间的气泡停留。通过这种构造，能够高效排出已经流入公用液体流道中的气泡。

[0069] 根据本发明的第二方面，相对于四块或多块集管板的堆叠方向，在支撑件的一个表面与公用液体流道的面对该一个表面的壁表面之间的距离和在支撑件的另一个表面与公用液体流道的面对该另一个表面之间的距离之间的大小关系优选地不同于在支撑件和在公用液体流道的延伸方向上邻近支撑件的支撑件之间的相同的大小关系。根据这种构造，在每个支撑件的相对于堆叠方向的两侧之间的流速的大小关系沿着延伸方向从支撑件到支撑件而改变。由于这种情况，所以每次气泡经过支撑件时，气泡在切换其旋转方向的同时移动或流动。这能够进一步抑制在邻近的支撑件之间的气泡停留。

[0070] 此外，根据本发明的第三方面，优选地出口形成在变成公用液体流道的顶壁的供应板上，且形成在邻近供应板的集管板上的支撑件优选地与供应板间隔开。根据这种构造，由于支撑件变得难于中断从公用液体流道的出口到达单独液体流道的液体流动，所以能够引起在公用液体流道中的液体和气泡高效流入单独液体流道中。

[0071] 进一步，根据本发明的第四方面，流道单元可以变成公用液体流道的底壁且具有其中形成有喷嘴的喷嘴板，可以形成在邻近喷嘴板的集管板上的支撑件可与喷嘴板间隔开。

[0072] 而且，根据本发明的第五方面，流道单元可以具有变成公用液体流道的底壁的阻尼板和其中形成有喷嘴且与阻尼板一起形成阻尼室的喷嘴板，该阻尼室经由阻尼板面对公用液体流道，且形成在邻近阻尼板的集管板上的支撑件可以与阻尼板间隔开。

[0073] 根据这种构造，由于支撑件不会妨碍阻尼板的运动，所以能够高效抑制在公用液体流道中的压力波动。

[0074] 而且，根据本发明的第六方面，相对于四块或多块集管板的堆叠方向，支撑件的面对堆叠方向的两个表面中，支撑件的靠近公用液体流道的中央的表面优选地与中央间隔得比形成有支撑件的集管板的面对堆叠方向的两个表面中靠近中央的表面与中央间隔得远。根据这种构造，由于在支撑件的相对于堆叠方向的两侧之间的流速大小的差值增大，所以捕获在支撑件上的气泡变得易于沿着其流速这样增加的流动液体而流动，由此能够进一步抑制在公用液体流道中的气泡停留。

[0075] 根据本发明的第七方面，支撑件的形成在所有集管板上的厚度优选地比局部板的厚度薄。根据这种构造，由于支撑件的厚度变薄，所以能够使得公用液体流道中的液体和气泡的流动平稳。

[0076] 另外，根据本发明的第八方面，相对于公用液体流道的延伸方向，优选地，支撑件与在公用液体流道的延伸方向上邻近的不同支撑件间隔设置。根据这种构造，由于相对于其中液体流动的方向彼此间隔开邻近的支撑件，所以能够抑制在邻近的支撑件之间的气泡停留。

[0077] 根据本发明的第九方面，设置了一种包括流道单元的喷墨头，其中由包括堆叠在一起的四块或多块集管板的多块金属板来形成公用墨流道、从公用墨流道分叉的多个分支墨流道和从分支墨流道的出口经由压力室到达喷嘴的多个单独墨流道，其中在四块和多块集管板中形成公用墨流道、分支墨流道、由分支墨流道沿着其整个周围所包围的岛状局部板和支撑件，以下述方式布置该支撑件，即通过隔着分支墨流道将该分支墨流道的彼此面对的侧壁连接在一起来交叉分支墨流道且支撑局部板，其中相对于堆叠方向，四块或多块集管板的一块或多块集管板布置在其上形成有支撑件的集管板和不同集管板之间，在不同集管板上形成有在其中分支墨流道延伸的方向上邻近支撑件的支撑件。