记录装置、目的物输送装置及目的物输送方法

摘要

本发明提供一种能够在利用输送带输送目的物时将该输送带的支承目的物一侧的面的温度设置成期望的温度分布的记录装置、目的物输送装置以及目的物输送方法。输送单元(13)包括从上游侧向下游侧输送裁纸(12)的输送带(26)、隔着输送带(26)支承由输送带(26)输送的裁纸(12)的压板(21)、加热压板(21)的多个加热器(29)。并且，以压板(21)的支承面(21a)的温度在裁纸(12)的输送方向上越靠下游侧越低的方式分别配置各加热器(29)。

权利要求

1.一种目的物输送装置，其特征在于，包括：

从上游侧向下游侧输送目的物的输送带；

隔着该输送带支承由所述输送带输送的所述目的物的支承构件；

对所述支承构件进行加热的加热机构；

热赋予机构，该热赋予机构以如下方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热，即，在所述输送带的停止状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度沿所述目的物的输送方向变低，并且，在所述输送带的驱动状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度偏差得到抑制。

2.根据权利要求1所述的目的物输送装置，其特征在于，所述热赋予机构以从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量比对下游侧一半赋予的热量多的方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热。

3.根据权利要求2所述的目的物输送装置，其特征在于，所述热赋予机构包括对所述加热机构和驱动所述输送带的驱动机构进行控制的控制机构，该控制机构以如下方式对所述加热机构及所述驱动机构进行控制，即，所述输送带输送所述目的物的输送速度越快，从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的下游侧一半赋予的热量与从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量之差越大。

4.一种记录装置，其特征在于，包括：

权利要求1～3中任一项所述的目的物输送装置；

使用液体对由所述支承构件隔着所述输送带支承的所述目的物实施记录处理的记录机构。

5.根据权利要求4所述的记录装置，其特征在于，

所述热赋予机构以如下方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热，即，在利用所述输送带输送所述目的物时，抑制所述目的物的输送方向上所述输送带的支承所述目的物的一侧的面中至少与从所述记录机构的记录处理开始位置到记录处理结束位置为止的范围对置的区域的温度偏差。

6.一种目的物输送方法，其特征在于，包括：

对隔着输送带支承由所述输送带从上游侧向下游侧输送的目的物的支承构件进行加热的加热步骤；

以下述方式从加热机构向所述支承构件赋予热的热赋予步骤，即，在所述输送带的停止状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度沿所述目的物的输送方向变低，并且，在所述输送带的驱动状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度偏差得到抑制。

说明书

记录装置、目的物输送装置及目的物输送方法

技术领域

[0001] 本发明涉及例如喷墨式打印机等记录装置、该记录装置所具备的目的物输送装置及记录装置的目的物输送方法。

背景技术

[0002] 以往，作为对目的物实施记录处理的一种记录装置，已知有串行方式的喷墨式打印机(例如专利文献1)。在该专利文献1的打印机中，对于在压板(支承构件)上输送的记录介质(目的物)，是从在与该记录介质的输送方向正交的方向上往复移动的滑架上搭载的记录头(记录机构)的多个喷嘴喷出墨液而进行印刷的。并且，在该打印机中，为了使从记录头喷出并附着在记录介质上的墨液均匀地固定，利用加热器(加热机构)对支承记录介质的压板均匀加热。

[0003] 另外，作为对目的物实施记录处理的一种记录装置，已知除了上述串行方式的喷墨式打印机之外，还有行扫描头(line head)方式的喷墨式打印机(例如专利文献2)。在该专利文献2的打印机中，在由压板(支承构件)隔着输送带支承由卷绕在三个辊上的环状输送带输送的记录片(目的物)进行支承的状态下，从处于固定状态的记录头(记录机构)上形成的多个喷嘴向该记录片喷射墨液来进行印刷。

[0004] 专利文献1：日本特开平11-138793号公报；

[0005] 专利文献2：日本特开平11-151822号公报。

[0006] 另外，在专利文献2的打印机中，在如专利文献1那样均匀加热压板时，由于输送带从记录片的输送方向的上游侧向下游侧在压板上被加热的同时滑动，所以越靠下游侧温度越高。即，即便对输送带均匀地赋予来自压板的热，在利用该输送带输送记录片时所述热会偏向记录片的输送方向的下游侧。

[0007] 因此，输送带的支承记录片一侧的面的温度产生偏差，存在不能充分加热记录片、产生墨液渗出及凝聚的问题。

发明内容

[0008] 本发明着眼于上述现有技术中存在的问题而实现，其目的在于提供一种能够在利用输送带输送目的物时将该输送带的支承目的物一侧的面的温度设置成期望的温度分布的记录装置、目的物输送装置以及目的物输送方法。

[0009] 为了实现上述目的，本发明的目的物输送装置包括：从上游侧向下游侧输送目的物的输送带；隔着该输送带支承由所述输送带输送的所述目的物的支承构件；对所述支承构件进行加热的加热机构；热赋予机构，该热赋予机构以如下方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热，即，在所述输送带的停止状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度沿所述目的物的输送方向变低，并且，在所述输送带的驱动状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度偏差得到抑制。

[0010] 通常，在从加热机构隔着支承构件向输送带赋予热的情况下，当利用输送带输送目的物时，支承构件的支承目的物一侧的面的热随着输送带的移动而移动，所以，从支承构件向输送带以偏置状态传递热。因此，无法将输送带的支承目的物一侧的面的温度设置成期望的温度分布。在这一点上，根据该结构，以在支承构件的支承目的物一侧的面上产生考虑了伴随输送带的移动的支承构件的热偏置的温度差的方式，利用热赋予机构从加热机构向支承构件赋予热，由此，在利用输送带输送目的物时能够将输送带的支承目的物一侧的面的温度设置成期望的温度分布。

[0011] 在本发明的目的物输送装置中，所述热赋予机构以从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量比对下游侧一半赋予的热量多的方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热。

[0012] 通常，在从加热机构隔着支承构件向输送带赋予热的情况下，当利用输送带输送目的物时，随着该输送带的移动支承构件的支承目的物一侧的面的热从目的物的输送方向的上游侧被带向下游侧。因此，对于支承构件的支承目的物的一侧的面而言，与目的物的输送方向的上游侧的温度相比下游侧的温度变高，随之，输送带的支承目的物的一侧的面也是与目的物的输送带的上游侧的温度相比下游侧的温度变高。即，在利用输送带输送目的物时，在该输送带的支承目的物的一侧的面上产生温度偏差。在这一点上，根据该结构，以从加热机构对支承构件的目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量比对下游侧一半赋予的热量多的方式从加热机构向支承构件赋予热，所以，在利用输送带输送目的物时能够抑制该输送带的支承目的物一侧的面的温度偏差。

[0013] 在本发明的目的物输送装置中，所述热赋予机构包括对所述加热机构和驱动所述输送带的驱动机构进行控制的控制机构，该控制机构以如下方式对所述加热机构及所述驱动机构进行控制，即，所述输送带输送所述目的物的输送速度越快，从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的下游侧一半赋予的热量与从所述加热机构对所述支承构件的所述目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量之差越大。

[0014] 通常，从加热机构支承构件向输送带赋予热的情况下，利用输送带输送目的物的输送速度越快在支承构件的支承目的物的一侧的面上由输送带从目的物的输送方向的上游侧向下游侧带去的热量越多。即，利用驱动机构驱动输送带的驱动速度越快，支承构件的支承目的物的一侧的面上的目的物的输送方向的上游侧和下游侧的温度差越大。在这一点上，根据本发明，输送带输送目的物的输送速度越快，则以从加热机构对支承构件的目的物的输送方向的上游侧一半赋予的热量与从加热机构对支承构件的目的物的输送方向的下游侧一半赋予的热量相比越大的方式，利用控制机构对加热机构及驱动机构进行控制。因此，利用输送带输送目的物时，即使利用输送带输送目的物的输送速度变化，也能够调节从加热机构对支承构件的目的物的输送方向的上游侧一半及下游侧一半赋予的热量，所以，能够减小输送带的目的物的输送方向的上游侧和下游侧的温度差。即，利用输送带输送目的物时，能够抑制输送带的支承目的物一侧的面的温度偏差。

[0015] 本发明的记录装置包括：上述结构的目的物输送装置；使用液体对由所述支承构件隔着所述输送带支承的所述目的物实施记录处理的记录机构。

[0016] 根据该结构，通过抑制输送带的支承目的物一侧的面的温度偏差，能够大致均匀地加热目的物。因而，能够使实施了记录处理的目的物上附着的液体均匀地干燥并固定。

[0017] 在本发明的记录装置中，所述热赋予机构以如下方式从所述加热机构向所述支承构件赋予热，即，在利用所述输送带输送所述目的物时，抑制所述目的物的输送方向上所述输送带的支承所述目的物的一侧的面中至少与从所述记录机构的记录处理开始位置到记录处理结束位置为止的范围对置的区域的温度偏差。

[0018] 根据该结构，至少在对目的物实施了记录处理的位置之间，目的物被大致均匀地加热。因而，能够使记录处理中的目的物上附着的液体均匀且可靠地干燥并固定。

[0019] 本发明的目的物输送方法包括：对隔着输送带支承由所述输送带从上游侧向下游侧输送的目的物的支承构件进行加热的加热步骤；以下述方式从加热机构向所述支承构件赋予热的热赋予步骤，即，在所述输送带的停止状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度沿所述目的物的输送方向变低，并且，在所述输送带的驱动状态下，所述支承构件的支承所述目的物的一侧的面的温度偏差得到抑制。

[0020] 根据该结构，能够获得与上述相同的作用效果。

附图说明

[0021] 图1是实施方式的喷墨式打印机的主视图。

[0022] 图2是该打印机的输送单元的俯视图。

[0023] 图3是表示该打印机的电结构的模块图。

[0024] 图4是变更例的喷墨式打印机的输送单元的俯视图。

[0025] 图5是变更例的喷墨式打印机的主视图。

[0026] 图6是表示该打印机的电结构的模块图。

[0027] 符号说明：

[0028] 11-作为记录装置的喷墨式打印机；12-作为目的物的裁纸；13-作为目的物输送装置的输送单元；14-作为记录机构的记录头单元；21-作为支承构件的压板；23-作为驱动机构的驱动马达；26-输送带；29、31-作为加热机构的加热器；30-作为控制机构的控制部。

具体实施方式

[0029] 以下，参照附图对将本发明的记录装置具体化成喷墨式打印机的一实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，称为“前后方向”、“左右方向”、“上下方向”的情况分别表示图1及图2中用箭头表示的前后方向、左右方向、上下方向。

[0030] 如图1所示，作为记录装置的喷墨式打印机11在未图示的主体框架内具备：用于输送作为目的物的裁纸12的作为目的物输送装置的输送单元13；以与该输送单元13对置的方式按照固定状态配置在该输送单元13的上方的作为记录机构的记录头单元14。

[0031] 记录头单元14由前后方向的宽度比裁纸12的宽度长的长方体形状的多个(本实施方式中为4个)记录头15～18构成。各记录头15～18在左右方向上相互平行地排列，从左侧开始依次为记录头15、记录头16、记录头17、记录头18。在左右方向上，两记录头15、16之间的间隔与两记录头17、18之间的间隔相同，两记录头16、17之间的间隔比两记录头15、16之间的间隔以及两记录头17、18之间的间隔大。

[0032] 如图2所示，各记录头15～18通过一体地形成在前后方向上排列的呈立方体形状的多个(本实施方式中为9个)单位记录头19而分别构成。并且，两记录头16、18与两记录头15、17相比以向前方侧偏移了半个单位记录头19的前后方向的宽度量的状态配置。即，两记录头15、16的各单位记录头19以及两记录头17、18的各单位记录头19，以在由输送单元13输送裁纸12的方向即左右方向上不形成间隙的方式分别排列成锯齿状。

[0033] 如图1及图2所示，用于对由输送单元13输送的裁纸12喷射作为液体的墨液的多个喷嘴20，以分别在前后方向上形成列(形成喷嘴列)的方式分别设置在各记录头15～18的各单位记录头19上。并且，从未图示的墨盒向各记录头15～18分别供给互不相同种类(颜色)的墨液，通过从各记录头15～18的各喷嘴20向由输送单元13输送的裁纸12分别喷射上述各墨液，由此进行作为记录处理的印刷。

[0034] 如图1及图2所示，输送单元13具备作为支承构件的左右方向上长的矩形板状的压板21，该压板21的左右方向的长度比从记录头15的左端到记录头18的右端的距离长。在压板21的右侧配置前后方向上延伸的驱动辊22，该驱动辊22由作为驱动机构的驱动马达23驱动而能够旋转，另一方面，在压板21的左侧配置前后方向上延伸的从动辊24且其可旋转。再有，在压板21的下侧配置有前后方向上延伸的张紧辊25且其可旋转。

[0035] 在驱动辊22、从动辊24及张紧辊25上，以包围压板21的方式卷绕有一个环状输送带26。此时，张紧辊25被未图示的弹簧构件朝向下侧施力，通过对输送带26赋予张力来抑制该输送带26的松弛。

[0036] 并且，驱动马达23将驱动辊22从前侧看顺时针方向旋转驱动，使得输送带26在驱动辊22、张紧辊25及从动辊24的外侧从前侧看顺时针方向环绕移动(被驱动)。此时，输送带26的内侧的面在压板21的上表面从左侧向右侧滑动，并且输送带26上的裁纸12被从作为上游侧的左侧向作为下游侧的右侧输送。

[0037] 另外，位于与压板21的上表面对置的位置的裁纸12被未图示的吸引机构以隔着输送带26的方式吸引到压板21侧。即，位于与压板21的上表面对置的位置的裁纸12被压板21隔着输送带26支承。因而，压板21的上表面成为支承裁纸12的一侧的面即支承面21a。

[0038] 如图1及图2所示，输送带26的支承裁纸12一侧的面的与从记录头15的左端(印刷开始位置)到记录头18的右端(印刷结束位置)为止的范围对置的区域作为对置区域A。即，裁纸12的印刷在对置区域A上进行。

[0039] 在从动辊24的左斜上侧设有用于将未印刷的多张裁纸12一张一张地依次向输送带26上供给的上下一对供纸辊27。另一方面，在驱动辊22的右斜上侧设有用于将印刷后的裁纸12一张一张地从输送带26上排出的上下一对排纸辊28。

[0040] 如图1及图2所示，在压板21的下表面，作为加热机构的前后方向上长的多个(本实施方式中为6个)矩形片状的加热器29以相互平行的方式按照沿左右方向排列的状态贴附。各加热器29通过由未图示的电源通电而发热。各加热器29以该各加热器29彼此的间隔越朝向右侧(裁纸12的输送方向的下游侧)越大的方式配置，该各加热器29的配置状态构成了热赋予机构。

[0041] 因而，在输送带26的停止状态下由各加热器29加热压板21时，该压板21的支承面21a的温度左侧高且越朝向右侧(裁纸12的输送方向的下游侧)越逐渐变低。即，从各加热器29向压板12赋予的热量为在压板21的左侧一半比压板21的右侧一半多。

[0042] 另外，如图3所示，在喷墨式打印机11(参照图1)的未图示的主体框架内设有对该喷墨式打印机11的工作状态进行控制的作为控制机构的控制部30。控制部30与驱动马达23及各加热器29分别电连接，对驱动马达23的驱动状态及各加热器29的通电状态进行控制。

[0043] 接着，对喷墨式打印机11的作用进行说明。

[0044] 在进行裁纸12的印刷时，首先根据来自控制部30的信号对各加热器29进行通电时，该各加热器29分别发热。于是，利用各加热器29的热来加热压板21(加热步骤)。此时，由于各加热器29以该各加热器29彼此的间隔越朝向右侧越大的方式配置，所以该压板21的支承面21a的温度越朝向右侧越逐渐变低(热赋予步骤)。

[0045] 接着，根据来自控制部30的信号对驱动马达23进行驱动时，经由驱动辊22以一定速度驱动输送带26。此时，由于输送带26在压板21的支承面21a上从左侧向右侧滑动，所以，在该支承面21a上被该支承面21a的热加热。然而，该加热后的输送带26在通过了压板21的支承面21a而依次经由驱动辊22、张紧辊25及从动辊24移动的期间散热，所以在到达压板21的支承面21a的左端部时成为冷却状态。

[0046] 因此，输送带26在压板21的支承面21a的左端部吸收大量热而被加热的同时在该支承面21a上从左侧向右侧滑动。此时，输送带26由于在被逐渐加热的同时在支承面21a上从左侧向右侧滑动，所以越朝向支承面21a上的右侧从该支承面21a吸收的热量越少。

[0047] 即，在输送带26的停止状态下与压板21的支承面21a的右侧相比温度变高的左侧的热，在输送带26的驱动状态下被输送带26带到与压板21的支承面21a的左侧相比温度变低的右侧。因此，压板21的支承面21a的左侧和右侧的温度差变小，作为该支承面21a整体的温度偏差得到抑制。

[0048] 并且，输送带26通过从温度偏差得到抑制的压板21的支承面21a获取热，而在支承面21a上被大致均匀地加热。即，位于压板21的支承面21a上的输送带26的支承裁纸12一侧的面的温度成为大致均匀的状态。

[0049] 该状态下，在裁纸12被供纸辊27从上游侧(左侧)供给到输送带26上时，该裁纸12被大致均匀加热状态的输送带26朝向下游侧(右侧)输送。并且，裁纸12在被输送带26输送的同时被各记录头15～18的各喷嘴20依次喷射墨液而进行印刷。

[0050] 此时，由于输送带26的支承裁纸12的一侧的面的温度成为大致均匀的状态，因此，通过该输送带26的热将裁纸12基本均匀地加热。故而，从各记录头15～18的各喷嘴20喷射并附着在裁纸12上的墨液均匀且适当地干燥并固定，所以，墨液的干燥不均所引起的墨液渗出得到抑制，裁纸12的印刷质量提高。然后，裁纸12被排纸辊28从输送带26上排出。

[0051] 顺便提及，在输送带26的停止状态下，以压板21的支承面21a的温度成为大致均匀的方式加热该压板21时，若驱动输送带26，则压板21的支承面21a的热被输送带26从左侧带到右侧。因此，压板21的支承面21a的温度为左侧低右侧高的状态，随之，支承面21a上的输送带26的温度也是左侧低右侧高的状态。结果，在对由输送带26输送的裁纸
12进行印刷时，在该印刷后的裁纸12上产生墨液的干燥不均，因而导致墨液渗出而使印刷质量下降。

[0052] 根据以上详述的实施方式能够获得以下效果。

[0053] (1)通常，在从各加热器29隔着压板21向输送带26赋予热的情况下，当利用输送带26输送裁纸12时，压板21的支承面21a的热随着该输送带26的移动而从裁纸12的输送方向的上游侧(左侧)带到下游侧(右侧)。因此，压板21的支承面21a是右侧的温度比左侧的温度高，随之，支承面21a上的输送带26的支承裁纸12的一侧的面也是右侧的温度比左侧的温度高。即，利用输送带26输送裁纸12时，位于压板21的支承面21a上的输送带26的支承裁纸12的一侧的面上产生温度偏差。

[0054] 在这一点上，根据本实施方式，以从各加热器29对压板21的左侧一半赋予的热量比对右侧一半赋予的热量多的方式从该各加热器29向压板21赋予热，所以，在利用输送带26输送裁纸12时，能够抑制该输送带26的支承裁纸12的一侧的面的温度偏差。因而，能够将裁纸12大致均匀且充分地加热，所以，能够使从各记录头15～18的各喷嘴20喷射并附着在裁纸12上的墨液均匀地干燥并固定。其结果，墨液的干燥不均所引起的墨液渗出及凝聚的产生得到抑制，能够提高裁纸12的印刷质量。

[0055] (2)在利用输送带26输送裁纸12时，以至少抑制进行裁纸12的印刷的输送带26的对置区域A的温度偏差的方式从各加热器29向压板21赋予热，所以，至少在进行裁纸12的印刷的位置之间能够将该裁纸12基本均匀地加热。因而，能够使印刷中的裁纸12上附着的墨液均匀且可靠地干燥并固定。

[0056] (变更例)

[0057] 此外，上述实施方式可按以下方式变更。

[0058] ·如图4所示，也可以将6个加热器29变更为以覆盖压板21的大致整个下表面的方式贴附的一个矩形片状的加热器31，并以该加热器31的发热线31a以越从压板21的左侧朝向右侧密度越逐渐变低的方式来图案化。这样一来，能够减少部件数目，并且能够以输送带26的停止状态下压板21的支承面21a的温度从左侧向右侧逐渐变低的方式对该压板21赋予热。此时，加热器也可埋设在压板21中。

[0059] ·如图5及图6所示，将多个(在此为9个)加热器29在左右方向等间隔地配置，分别设置对压板21上的输送带26的支承裁纸12的一侧的面的左端部及右端部的温度进行检测的左温度传感器32及右温度传感器33。并且，也可以构成为：使左温度传感器32及右温度传感器33与控制部30分别电连接，利用输送带26输送裁纸12时，控制部30以左温度传感器32的检测温度与右温度传感器33的检测温度之差变小的方式对各加热器29的输出值及驱动马达23的驱动速度进行控制。即，也可以以各加热器29的输出值越从左侧向右侧越阶梯式变小的方式进行设定，控制部30以随着驱动马达23的驱动速度(利用输送带26输送裁纸12的输送速度)变快，各加热器29间的输出值之差分别变大的方式，对各加热器29的输出值及驱动马达23的驱动速度进行控制。

[0060] 在此，通常，从各加热器29隔着压板21向输送带26赋予热的情况下，利用输送带26输送裁纸12的输送速度越快在压板21的支承面21a上由输送带26从左侧向右侧带去的热量越多。即，利用驱动马达23驱动输送带26的驱动速度越快，压板21的支承面21a上的左侧和右侧的温度差越大。

[0061] 在这一点上，根据该构成，利用输送带26输送裁纸12的输送速度越快，以从各加热器29对压板21的左侧一半赋予的热量与从各加热器29对压板21的右侧一半赋予的热量相比大的方式，利用控制部30对各加热器29的输出值及驱动马达23的驱动速度进行控制。因此，利用输送带26输送裁纸12时，即使利用该输送带26输送裁纸12的输送速度变化，也能够调节从各加热器29对压板21的左侧一半及右侧一半赋予的热量。

[0062] 即，以从各加热器29对压板21的左侧一半赋予的热量比从各加热器29对压板21的右侧一半赋予的热量多压板21的支承面21a的被输送带26从左侧向右侧带去的热量的方式，控制部30对各加热器29的输出值及驱动马达23的驱动速度进行控制。因而，在利用输送带26输送裁纸12时，能够减小压板21的支承面21a上的输送带26的左侧与右侧的温度差，能够抑制输送带26的支承裁纸12的一侧的面的温度偏差。

[0063] 此时，从均匀加热裁纸12的观点出发，输送带26的支承裁纸12的一侧的面的左端部(基于左温度传感器32的测定值)与右端部(基于右温度传感器33的测定值)的温度差为零是理想的，但只要在能够确保裁纸12的印刷质量的规定范围(预先通过实验等求得的值的范围)内即可。

[0064] 此外，如果对压板21的左侧一半赋予的总热量比对压板21的右侧一半赋予的总热量多，则无需一定要使各加热器29的输出值从左侧向右侧阶梯式变小。

[0065] ·也可以是从各加热器29对压板21的右侧一半赋予的热量比从各加热器29对压板21的左侧一半赋予的热量多。

[0066] ·各加热器29的配置位置、数量、输出值可根据喷墨式打印机11的规格而适当变更。例如，若以对压板21的右端部赋予的热量比对压板21的右端部以外的部分赋予的热量多的方式变更各加热器29的配置位置、数量、输出值，则位于压板21的支承面21a上的输送带26的支承裁纸12的一侧的面上，右端部的温度比其他部分高，所以，能够提高印刷后的裁纸12的干燥性。这样一来，通过适当变更各加热器29的配置位置、数量、输出值，在利用输送带26输送裁纸12时，能够将该输送带26的支承裁纸12的一侧的面的温度设置成期望的温度分布。

[0067] ·各加热器29也可以埋设在压板21中。

[0068] ·在上述实施方式中，将记录装置具体化成了喷墨式打印机11，但也可具体化成喷射墨液以外的其他液体(包括在液体中分散或混合功能材料的粒子而成的液状体、凝胶之类的流状体)的液体喷射装置。并且，本说明书中的“液体”中，除包括例如无机溶剂、有机溶剂、溶液、液状树脂、液状金属(金属熔液)等之外，还包括液状体、流状体等。