一种废纸造纸废水处理及回用的方法

摘要

本发明公开了一种废纸造纸废水处理及回用的方法。废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维；然后进入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂，通过混凝与斜板沉降去除绝大部分悬浮物，部分沉淀污泥回流到快速混凝区；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池出水部分回用；其余出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，出水进入好氧生化段利用好氧菌降解污染物，出水进入沉淀池，经沉淀后出水部分回用，其余处理水达标排放。本发明采用高效沉淀池，降低药剂投加量，减少污水回用的阴离子垃圾，纳污过滤出水与生化处理出水两次污水回用，提高了废纸造纸废水的回用率。

权利要求

1.一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维；然后进入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂，快速混凝区水力停留时间9～12min，通过混凝与斜板沉降

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去除绝大部分悬浮物，斜板沉降表面负荷15～18m/m.h，部分沉淀污泥回流到快速混凝区；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池出水总量的60～70％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为12～20min，强化吸附段的污泥浓度为

6～8g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为7.2～9.1h，污泥浓度为3～4g/L，溶解氧为2～4mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉

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淀时间为1.5～2h，表面负荷为0.8～1.0m/m.h，经沉淀后出水总量的60～70％回用，其余处理水达标排放：强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧生化段，剩余污泥经过脱水后外运。

2.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，所述的斜筛网格尺寸100～120目。

3.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，所述的混凝药剂为聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为10～25mg/L。

4.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，所述的纳污滤池滤速为30～35m/h。

5.根据权利要求1所述的一种废纸造纸废水处理及回用的方法，其特征在于，所述滤料为高弹性多孔填料。

说明书

一种废纸造纸废水处理及回用的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及污水处理领域，尤其涉及一种废纸造纸废水处理及回用的方法。

背景技术

[0002] 同采用原生植物纤维制浆造纸相比，废纸造纸产生的废水污染大大降低，但仍远远超过排放标准。废纸中约50％的填料、20％的细小纤维和95％的油墨进入废水中，同时，脱墨剂的加入也在一定程度上增加了废水处理难度。废纸造纸废水的共同特点是悬浮物等非溶解性污染物含量高，其废水中的溶解性COD、BOD指标较低(相对化学法制浆)。

[0003] 造纸污水中的污染物，大致可将其分成三块：1、短纤维，这部分纤维指长度在0.2mm以上的纤维，其总量一般为0.5-1.5‰，绝大多数造纸企业已注意到短纤维的回收，但由于方法简单，回收率较低，浪费极大。2、微纤维，指纤维长度中0.2um～0.2mm之间的极短纤维，在经物化处理的造纸污泥中，微纤的总量占到85～90％，微纤是可能用高分子絮凝剂接长成短纤而回收的，是有价之物；微纤在造纸污水中的总量在0.4～0.5‰左右。
3、淤泥和杂质，这是造纸污泥中真正属于淤泥和杂质的部分，不能回用或无法利用的只占
10～15％，这些淤泥和杂质只能另作处理，一般可作干化焚烧处理。

[0004] 目前国内造纸厂采用较多的微过滤处理设备主要是斜筛或过滤机。斜筛一般各厂自行设计制造，与过滤机相比节省动力消耗，投资少，其网目一般取60～100目，目前斜筛过滤已被大多数中小型造纸厂采用。采用斜筛，不仅可以净化废水，还可以收集废水中的细小纤维。因此，网眼更密的斜筛网目增加以及面积增大，都有利于废水中SS的去除和细小纤维的回收利用。如实用新型专利废纸纤维回收机(ZL96216081.4)就是采用旋转筛网自动回收纤维的一项技术。

[0005] 废纸造纸废水处理常常采用气浮处理技术，通过混凝气浮作用去除细小的纤维物。混凝药剂以铁系和铝系金属盐为主，SS去除率可达85％～98％，CODCr去除率可达60％～80％。但是投加量过大会增加较多的阴离子垃圾，会对抄纸的质量有不良的影响。
因此，采用高效沉淀池是快速混凝与斜板沉降组合的混凝沉淀池，部分沉淀污泥回用，促进部分药剂循环使用，减少药剂投加量。

[0006] 高效沉淀池出水SS浓度较高，需要过滤后进行回用。影响过滤技术的主要因素是过滤介质，当前使用的过滤介质主要是不同特性的颗粒过滤介质、纤维材料，两者各有优势，颗粒过滤介质反冲洗容易、过滤整体性较好，但由于颗粒介质比表面积小，则过滤速率小，截污容量小。而纤维过滤介质比表面积大、容密度小，则过滤速率大，截污容量大，但反冲洗困难，截留颗粒容易堆积在过滤介质表面，压降损失较大，且纤维束损失严重。而高弹性多孔填料综合颗粒介质与纤维材料介质的优点，具有过滤速率高、截污量大、反冲洗容易的特点。

[0007] 造纸废水生化处理多以好氧为主，还有厌氧(兼氧)与好氧组合的生化工艺。单独好氧工艺能耗较大，采用厌氧工艺对工况运行要求较高，大部分企业运行困难，兼氧与好氧工艺使用较为广泛，生化出水可以部分回用。但是兼氧的停留时间一般在数小时以上，生化停留时间较长。活性污泥吸附技术在城市污水处理厂一级强化处理工艺中使用较多，利用好氧污泥回流吸附污染物，可以减少生化处理单元整个停留时间，节约占地面积。

发明内容

[0008] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种废纸造纸废水处理及回用的方法。

[0009] 废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维；然后进入高效沉淀池，在高效沉淀池的快速混凝区加入混凝药剂，高效沉淀池的快速混凝区水力停留时间9～12min，通过混凝与斜板沉降去除绝大部分悬浮物，高效沉淀池的斜板沉降表面负荷15～18m/h，部分沉淀污泥回流到快速混凝区；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池出水总量的60～70％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为12～20min，强化吸附段的污泥浓度为6～8g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为7.2～9.1h，污泥浓度为3～4g/L，溶解氧为2～4mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为1.5～2h，表面负荷为
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0.8～1.0m/m.h，经沉淀后出水总量的60～70％回用，其余处理水达标排放：强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运。

[0010] 所述的斜筛网格尺寸100～120目。混凝药剂为聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为10～25mg/L。纳污滤池滤速为30～35m/h。滤料为高弹性多孔填料。

[0011] 本发明与现有技术相比具有的有益效果：

[0012] 1)本发明采用高效沉淀池，降低药剂投加量，减少污水回用的阴离子垃圾；

[0013] 2)本发明采用纳污过滤出水与生化处理出水两次污水回用，提高了废纸造纸废水的回用率，吨纸用水量可降到10吨水/吨纸以下；

[0014] 3)本发明中的纳污滤池滤速在30m/h以上，是普通快滤池的5倍以上，节约大量占地面积；

[0015] 4)通过强化生物吸附作用，可迅速降低水中污染物的浓度，减小生化处理时间，降低曝气时间，高效、节能、省地。

附图说明

[0016] 附图为废纸造纸废水处理及回用的方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0017] 为更好理解本发明，以下对高效沉淀池、纳污滤池和生化处理单元的强化吸附段进行详细说明。

[0018] 高效沉淀池

[0019] 高效沉淀池主要作用是去除悬浮物，由混凝反应和斜板沉淀组成。混凝药剂来自沉淀池回流污泥中的药剂和补加的药剂，在快速混凝区内与废纸造纸废水混合，可以减少混凝剂投加量，也为混凝反应提供了成核单元，矾花形成及长大的时间短，长大的矾花在沉淀区快速沉淀后，沉淀污泥沉淀并浓缩，部分回流到快速混凝区，其余污泥进行纤维回收，未沉淀部分通过斜板去除悬浮物后，处理的废纸造纸废水进入纳污滤池。

[0020] 纳污滤池

[0021] 纳污滤池主要作用是去除轻质悬浮物，提高污水回用水质。纳污滤池利用高弹性多孔填料作为滤料，利用深层过滤原理，截留污水中的杂质。由于高弹性多孔填料空隙率高，纳污量大，可以减少反冲洗频率。高弹性多孔聚氨酯填料组分为：聚酯多元醇86重量份，聚合物多元醇10重量份，异氰酸酯82重量份，水3重量份，催化剂0.3重量份，发泡剂5重量份，泡沫稳定剂2重量份。催化剂为辛酸亚锡和二甲基苄胺，发泡剂为水和一氟三氯甲烷，泡沫稳定剂为硅油580。

[0022] 生化处理单元的强化吸附段

[0023] 生化处理单元的强化吸附段主要作用是去除有机污染物。它是采用回流经浓缩的活性污泥吸附、吸收污染物的过程。污泥活化是经浓缩的活性污泥通过曝气使污泥中的微生物处于饥饿状态，为污泥吸附污染物提供条件。

[0024] 实施例1：

[0025] CODcr为1120mg/L，BOD5为340mg/L，SS为960mg/L的废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维，网格尺寸为120目；斜筛出水进入高效沉淀池，加入混凝药剂聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为10mg/L，通过混凝和斜板沉淀池去除绝大部分悬浮物，其中混凝时间为9min，斜板沉淀池表面负荷为18m/h；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池滤速30m/h，纳污滤池出水总量的70％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为15分钟，强化吸附段的污泥浓度为6g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为7.2小时，污泥浓度为3g/L，溶解氧为2mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为1.5小时，3 2
表面负荷为0.8m/m.h，经沉淀后出水总量的70％回用，强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运，其余处理水达标排放。

[0026] 实施例2：

[0027] CODcr为3458mg/L，BOD5为680mg/L，SS为3000mg/L的废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维，网格尺寸为100目；斜筛出水进入高效沉淀池，加入混凝药剂聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为25mg/L，通过混凝和斜板沉淀池去除绝大部分悬浮物，其中混凝时间为12min，斜板沉淀池表面负荷为15m/h；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池滤速35m/h，纳污滤池出水总量的60％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为12分钟，强化吸附段的污泥浓度为8g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为9.1小时，污泥浓度为4g/L，溶解氧为3mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为2.0
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小时，表面负荷为1.0m/m.h，经沉淀后出水总量的60％回用，强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运，其余处理水达标排放。

[0028] 实施例3：

[0029] CODcr为2373mg/L，BOD5为540mg/L，SS为1800mg/L的废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维，网格尺寸为110目；斜筛出水进入高效沉淀池，加入混凝药剂聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为13mg/L，通过混凝和斜板沉淀池去除绝大部分悬浮物，其中混凝时间为12min，斜板沉淀池表面负荷为16m/h；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池滤速34m/h，纳污滤池出水总量的60％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为20分钟，强化吸附段的污泥浓度为7g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为8.7小时，污泥浓度为4g/L，溶解氧为4mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为2.0
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小时，表面负荷为1.0m/m.h，经沉淀后出水总量的60％回用，强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运，其余处理水达标排放。

[0030] 实施例4：

[0031] CODcr为1876mg/L，BOD5为470mg/L，SS为1240mg/L的的废纸造纸废水进入物化处理单元，利用斜筛的网格孔拦截粗纤维物，同时回收纤维，网格尺寸为110目；斜筛出水进入高效沉淀池，加入混凝药剂聚合氯化铝，混凝药剂的投加量为15mg/L，通过混凝和斜板沉淀池去除绝大部分悬浮物，其中混凝时间为10min，斜板沉淀池表面负荷为18m/h；高效沉淀池出水进入纳污滤池，纳污滤池主要依靠滤料进行过滤，纳污滤池滤速32m/h，纳污滤池出水总量的70％回用；其余纳污滤池出水进入生化处理单元的强化吸附段，利用高浓度污泥吸附吸收部分污染物，强化吸附段的水力停留时间为17分钟，强化吸附段的污泥浓度为7g/L；强化吸附段出水进入生化处理单元的好氧生化段，好氧生化段的水力停留时间为8.4小时，污泥浓度为3g/L，溶解氧为2mg/L，好氧生化段出水进入沉淀池，沉淀时间为1.5
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小时，表面负荷为0.8m/m.h，经沉淀后出水总量的70％回用，强化吸附段污泥经过沉淀浓缩和污泥活化后，回流到强化吸附段吸附污染物，沉淀池部分污泥回流到好氧段，剩余污泥经过脱水后外运，其余处理水达标排放。