铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置

摘要

本发明涉及铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法及其装置，属氟化物、粉尘收集净化技术领域。方法特征：将密闭集气装置和电解槽负压排烟装置相连，通过密闭集气装置收集阳极残极产生的氟化物、粉尘，将氟化物及粉尘带到电解槽负压排烟装置中进行净化回收。装置特征：包括用于置于阳极残极的密闭集气装置，密闭集气装置和电解槽负压排烟装置相连通，由快接法兰将密闭集气装置与电解槽负压排烟装置相连通，由电解槽负压排烟装置的阀门调节密闭集气装置内部的负压。本发明优点：采用密闭集气装置和电解槽负压排烟装置相连，使残极产生的氟化物和粉尘得到有效集气、净化、回收，避免了有毒有害氟化物无组织排放，实现了有价值氟化物和粉尘的回收利用。

权利要求

1.铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置，包括用于放置阳极残极(3)的密闭集气装置(1)，密闭集气装置(1)和电解车间电解槽负压排烟装置(2)相连通，由快接法兰(4)将密闭集气装置(1)与电解槽负压排烟装置(2)相连通，电解槽负压排烟装置(2)设有调节密闭集气装置(1)内部负压的阀门；

将密闭集气装置(1)和电解槽负压排烟装置(2)相连，通过密闭集气装置(1)收集阳极残极(3)产生的氟化物、粉尘，将氟化物及粉尘带到电解槽负压排烟装置(2)中进行净化回收；

其特征在于

所述密闭集气装置(1)制成托盘(5)和上部密闭集气装置组合式结构，托盘(5)设计与阳极托运车或天车吊运相匹配，上部密闭集气装置制成地面移动式；

所述密闭集气装置(1)顶部开口，残极置于密闭集气装置时，便于阳极导杆(7)进入定位；

所述密闭集气装置(1)设置活动式集气罩板(6)构成的侧门，便于残极放入及现场清理。

2.按照权利要求1所述铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置，其特征在于所述密闭集气装置(1)满足一次放置1块或多块阳极残极。

3.按照权利要求1所述铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置，其特征在于所述密闭集气装置(1)主体采用非铁磁性材料制做。

说明书

铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置

一、技术领域

[0001] 本发明涉及氟化物、粉尘收集净化方法及其装置，属于氟化物、粉尘收集净化技术领域。二、背景技术

[0002] 目前，国内电解铝厂阳极更换采用将高温残极从槽内拨出后直接置于厂房托盘内，高温阳极上氟盐和空气中水蒸气接触产生大量氟化物，据相关测试，由此产生氟化物相当于厂房内产生总氟化物的35％以上，随者环保政策不断严格，任由高温残极上产生氟化物进入厂房是不被允许的。此外，残极上还将产生部分粉尘进入厂房。如果残极在厂房内进行清理，该污染问题将更加严重。

[0003] 国外有的厂家利用电解车间内设置残极冷却间来排放氟化物，但由于和换极位置较远，现场实现有一定难度。三、发明内容

[0004] 本发明的目的在于解决已有技术存在的不足之处，提供一种能够减少污染物排放，实现资源综合利用的铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法及其装置。 [0005] 本发明将电解槽上换下的阳极置于有密闭条件的装置中，该装置和电解槽负压排烟装置相连，将阳极产生的氟化物及其它粉尘带入到电解烟气净化回收系统，达到减小电解车间残极更换时产生的大量氟化物及其它粉尘的目的。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现：

[0007] 本发明铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法，特殊之处在于将密闭集气装置1和电解槽负压排烟装置2相连，通过密闭集气装置1收集阳极残极3产生的氟化物、粉尘，将氟化物及粉尘带到电解槽负压排烟装置2中进行净化回收；

[0008] 铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置，特殊之处在于包括用于置于阳极残极3的密闭集气装置1，密闭集气装置1和电解车间电解槽 负压排烟装置2相连通，由快接法兰4将密闭集气装置1与电解槽负压排烟装置2相连通，由电解槽负压排烟装置2的阀门调节密闭集气装置1内部的负压；

[0009] 所述密闭集气装置1制成托盘5和上部密闭集气装置组合式结构，托盘5设计与阳极托运车或天车吊运等运输工具相匹配，上部密闭集气装置制成可地面移动式； [0010] 所述密闭集气装置1制成整体式；

[0011] 所述密闭集气装置1顶部开口，残极置于密闭集气装置时，便于阳极导杆7进入定位；

[0012] 所述密闭集气装置1设置活动式集气罩板6构成的侧门，便于残极放入及现场清极；

[0013] 所述密闭集气装置1可满足一次放置1块或多块阳极；

[0014] 所述密闭集气装置1主体采用非铁磁性材料制做，如铝合金材料等。 [0015] 本发明利用密闭集气装置将残极产生的氟化物和粉尘进行集气，通过电解槽负压排烟装置构成的电解烟气净化回收系统将集气物进行净化回收。按照电解车间氟化物的浓度0.6Kg/t-A1计，氟化物集气和净化综合效率95％计，按0.21Kg/t-A1为阳极更换产生，则全国每年1500万吨原铝减小氟化物排放近3000吨。

[0016] 本发明铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法及其装置，优点在于，采用密闭集气装置和电解槽负压排烟装置构成的电解烟气净化回收系统相连，使残极产生的氟化物和粉尘得到有效集气、净化、回收，避免了有毒有害氟化物无组织排放对环境的影响，实现了有价值氟化物和粉尘的回收利用。四、附图说明

[0017] 图1：本发明铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化装置结构示意图。 五、具体实施方式

[0018] 以下参照附图，给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成进行进一步说明。

[0019] 实施例1

[0020] 本实施例的铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法及其装置参 考图1，电解系列阳极搬运采用阳极托运车，利用阳极托运车的托盘5进行组合式密闭集气装置设计。上部密闭集气装置1设计为可在地面推动的带轮子装置，可推动和托盘进行组合，上部密闭集气装置顶侧部管路设快接法兰4，和电解槽上烟道法兰相结合，上部密闭集气装置设可移动式集气罩板6构成的侧门，便于阳极放入和阳极清理。当阳极放入该密闭集气装置1后，打开电解槽上排烟管阀门，阳极上高温氟盐和空气中水蒸汽反应生产氟化物和其它粉尘被吸入排烟管道，后进入电解槽负压排烟装置2，氟化物被氧化铝吸附形成载氟氧化铝，载氟氧化铝和粉尘经过布袋被过滤下来，完成阳极更换产生氟化物和粉尘的净化回收。 [0021] 实施例2

[0022] 本实施例的铝电解车间残极氟化物、粉尘收集净化方法及其装置，电解系列残极冷却清理采用分体式密闭集气装置，换极前将该装置移动到换极电解槽邻近电解槽出铝端，连接快接法兰4，将新换下残极放入密闭集气装置1中，打开并调整电解槽排烟管道对应阀门使密闭集气装置1中负压满足排烟要求，打开相应集气罩板6，对阳极上氧化铝面壳进行清理下来，关好集气罩板，待残极冷却后，关掉排烟管阀门。该过程中阳极产生氟化物和阳极清理时产生的大量粉尘通过电解槽负压排烟装置2进行回收处理。之后，卸开快接法兰，将上部密闭集气装置移到下台换极槽附近，装残极拖盘5由阳极托运车运走。