本发明公开了在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在常规高温(120℃～130℃)羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护剂，然后在120℃～130℃的条件下染色40min～90min。本发明的优点是能够显著减少羊毛/涤纶交织物或混纺织物在高温染色时对于羊毛纤维的损伤，在提高染色质量的同时很好地保护了羊毛纤维。
1.一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在120℃～130℃的常规高温羊毛/涤纶交织物或混纺织物的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护剂，然后在120℃～130℃的条件下染色40min～90min，其中，所述羊毛/涤纶交织物或混纺织物中羊毛纤维的比例不低于20％；
所述特制的羊毛/涤纶保护剂，是由一种或几种具有式1结构特征的双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐及水组成的混合溶液；
-CH2-CH(OH)-CH2-，-CH2-CH2-O-CH2-CH2-，-CH2-CH2-CO-CH2-CH2-，-(CH2)n-，n＝2-4；
R3为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7～18； R4为-H、-CH3、-C2H5；
R6为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7-18；
2.根据权利要求1所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所述特制的羊毛/涤纶保护剂中还含有一种或几种具有式2结构特征的双子阴离子表面活性剂；
R为-O-、-CH2-O-CH2-、-O-(CH2)n-O-，n＝2-4；
R1为-CnH2n+1、-NHCOCnH2n+1，n＝9-18；
R2为-H、-CnH2n+1、-NHCOCnH2n+1，n＝9-18。
3.根据权利要求1所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为1％～10％，马来酸酸酐的质量浓度为15％～
4.根据权利要求2所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是所 述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为1％～10％，双子阴离子表面活性剂的质量浓度为5％～25％，马来酸酸酐的质量浓度为10％～20％。
5.根据权利要求1～4所述的任一种保护羊毛纤维的工艺，其特征是采用一浴一步法工艺，具体的工艺配方及条件为：其中，PH值通过醋酸或醋酸-醋酸钠调节；浴比根据加工设备定；
6.根据权利要求1～4所述的任一种保护羊毛纤维的工艺，其特征是采用一浴两步法工艺，工艺配方及条件为：(1)涤纶高温分散染料染色
其中，PH值通过醋酸或醋酸-醋酸钠调节；浴比根据加工设备定；
其中，浴比根据加工设备定；染色完成后在80℃下用pH为8～8.5的氨水溶液处理20分钟，再经常规皂洗、水洗。
7.根据权利要求5所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是升 温速度为每分钟1℃～
8.根据权利要求6所述的保护羊毛纤维的工艺，其特征是升温速度为每分钟1℃～
高温染色保护羊毛纤维的工艺
技术领域
[0001] 本发明属于纺织品染整技术领域，具体地说，是一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺。
背景技术
[0002] 羊毛纤维染色一般采用酸性染料染色或羊毛活性染料染色的方法，无论选择哪种方法，都必须采用高温工艺(染色温度98℃～100℃)以提高染料的利用率和染料在羊毛纤维上的上色率。但是高温处理会导致羊毛纤维受到损伤，造成羊毛失重、梳毛产量降低、短纤维增加、纤维物理机械性能下降、纤维泛黄、手感粗糙等诸多问题，降低了所制羊毛制品的品质。
[0003] 羊毛/涤纶交织物或混纺织物的染色加工过程中，涤纶用分散染料染色时亦经常采用高温染色法以获得较高的染料上色率；虽然涤纶纤维用分散染料染色时也可以采用温度条件较低的载体染色法，但因载体的可降解性较差，且染料的上染率不及高温染色法，故很少使用；并且无论采用高温染色法(如在120℃～130℃处理60min～90min)或载体染色法(如在100℃处理60min～90min)，染色加工过程中都会对羊毛纤维造成损伤。
[0004] 因此，如何在羊毛/涤纶交织物或混纺织物在高温染色过程中保护羊毛纤维免受损伤，已经成为提高羊毛纤维制品品质的关键，但是目前尚未发现有效的解决办法。
发明内容
[0005] 本发明目的在于提供一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物(其中羊毛纤维的比例不低于20％)的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，以解决羊毛与涤纶混纺织物染色时高温处理对羊毛造成永久性强度损伤的问题，在提高染色质量的同时亦能很好地保护羊毛纤维，从而全面提高羊毛/涤纶交织物或混纺织物的产品质量。
[0006] 上述目的是通过如下技术手段实现的：
[0007] 一种在羊毛/涤纶交织物或混纺织物的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，其特征是在120～130℃的常规高温羊毛/涤纶交织物或混纺织物的染色浴中，添加一种特制的羊毛/涤纶保护剂，然后在120℃～130℃的条件下染色40min～90min，其中，所述羊毛/涤纶交织物或混纺织物中羊毛纤维的比例不低于20％。
[0008] 所述特制的羊毛/涤纶保护剂，是由一种或几种具有式1结构特征的双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐及水组成的混合溶液。
[0009] 所述的双子阳离子表面活性剂的结构特征为：
[0010]
[0011] 式1
[0012] 其中：
[0013] R为-NHCO-CONH-，
[0014] -CH2-CH(OH)-CH2-，
[0015] -CH2-CH2-O-CH2-CH2-，
[0016] -CH2-CH2-CO-CH2-CH2-，
[0017] -(CH2)n-，n＝2-4；
[0018] R1为-H、-CH3、-C2H5；
[0019] R2为-H、-CH3、-C2H5；
[0020] R3为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7～18；
[0021] R4为-H、-CH3、-C2H5；
[0022] R5为-H、-CH3、-C2H5；
[0023] R6为-CnH2n+1、CnH2n+1COOCH2CH2-、CnH2n+1NHCOOCH2-，n＝7-18；
[0024] R1、R2、R4、R5可以相同，也可以不相同；
[0025] R3、R6可以相同，也可以不相同；
[0026] L为Br或Cl的阴离子。
[0027] 所述的马来酸酸酐的分子结构为：C4H2O3。
[0028] 优选地，上述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为1％～10％，马来酸酸酐的质量浓度为15％～40％。
[0029] 进一步地，所述特制的羊毛/涤纶保护剂中还可以含有一种或几种具有式2结构特征的双子阴离子表面活性剂。
[0030] 所述的双子阴离子表面活性剂的结构特征为：
[0031]
[0032] 式2
[0033] R为-O-、-CH2-O-CH2-、-O-(CH2)n-O-，n＝2-4；
[0034] R1为-CnH2n+1、-NHCOCnH2n+1，n＝9-18；
[0035] R2为-H、-CnH2n+1、-NHCOCnH2n+1，n＝9-18。
[0036] 优选地，上述特制的羊毛/涤纶保护剂中双子阳离子表面活性剂的质量浓度为1％～10％，双子阴离子表面活性剂的质量浓度为5％～25％，马来酸酸酐的质量浓度为
10％～20％。
[0037] 按照本发明工艺制成的羊毛/涤纶保护剂中，双子阳离子表面活性剂之间可以形成双头阳离子，双子阳离子表面活性剂和双子阴离子表面活性剂可以形成胶束，二者均能与羊毛的极性基团(如氨基、羟基、羧基、酰胺键等)结合，起到保护羊毛的作用；同时，加入的马来酸酸酐能抑制羊毛纤维上的半胱氨酸与二硫键发生交换反应，减少了纤维的永久定形。上述的双重保护能明显减少染色过程中高温长时间处理对于羊毛纤维的损伤，在提高了染色质量的同时很好地保护了羊毛纤维。
[0038] 具体地，本发明应用于羊毛/涤纶交织物或混纺织物染色时可采用一浴一步法工艺，工艺配方及条件为：
[0039]
[0040]
[0041] 其中，PH值通过醋酸或醋酸-醋酸钠调节；浴比根据加工设备定；
[0042] 染色完成后再经常规还原清洗、水洗。
[0043] 具体地，本发明应用于羊毛/涤纶交织物或混纺织物染色时也可采用一浴两步法工艺，工艺配方及条件为：
[0044] (1)涤纶高温分散染料染色
[0045]
[0046] 其中，PH值通过醋酸或醋酸-醋酸钠调节；
[0047] 染色完成后再经常规还原清洗、水洗；
[0048] (2)羊毛活性染料染色
[0049]
[0050]
[0051] 染色完成后在80℃下用pH为8～8.5的氨水溶液处理20分钟，再经常规皂洗、水洗。
[0052] 本发明中使用的所有原材料(如染料、匀染剂、防沾色剂等)均是常规使用的，可以从市场购得。
[0053] 本发明的在羊毛/涤纶交织物或混纺织物的高温染色过程中保护羊毛纤维的工艺，能明显减少高温染色过程对于羊毛纤维的损伤，制成的染色制品色牢度优良，水洗牢度为4级、皂洗牢度为4级、干摩擦牢度为4级、湿摩擦牢度为3-4级，并且羊毛纤维的机械性能较之相同高温染色条件下未加入该高温染色羊毛/涤纶保护剂之前有显著改善，具体的比较结果如表1所示。
[0054] 表1羊毛纤维的机械性能的比较
[0055]性能指标 添加了保护剂 未添加保护剂
碱溶解率下降幅度 15％～45％ 90％～95％
干态断裂强度下降幅度 25％～35％ 50％～60％
干态断裂伸长下降幅度 15％～25％ 45％～55％
湿态断裂强度下降幅度 45％～55％ 65％～75％
湿态断裂伸长下降幅度 10％～15％ 25％～35％
具体实施方式
[0056] 以下通过本发明的几个优选实施方式进一步描述本发明，由技术常识可知，本发明也可通过其它的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的改变均被本发明包含。
[0057] 实施例1：
[0058] 羊毛/涤纶混纺织物：羊毛含量50％，涤纶含量50％。将100Kg混纺织物放入间歇式高温高压溢流染色机，浴比为1∶25，在40℃时分别加入0.25Kg酸性染料，0.25Kg分散染料，1Kg匀染剂，1Kg防沾色剂，1Kg醋酸和1.5Kg羊毛保护剂，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、双子阴离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂∶双子阴离子表面活性剂∶马来酸酸酐∶水＝1∶12∶12∶75。以每分钟1℃～2℃的升温速率升温到125℃，运行45分钟。放水，再用70℃的含碱皂洗液皂洗15分钟，继续用50℃的水洗涤15分钟。出缸，烘干。
[0059] 实施例2：
[0060] 羊毛/涤纶混纺织物：羊毛含量50％，涤纶含量50％。羊毛保护剂的加入量为2.5Kg，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂∶马来酸酸酐∶水＝2∶23∶75。其它条件参照实施例1。
[0061] 实施例3：
[0062] 羊毛/涤纶混纺织物：羊毛含量30％，涤纶含量70％。将100Kg混纺织物放入间歇式高温高压溢流染色机，浴比为1∶25，在40℃时分别加入0.3Kg酸性染料，0.7Kg分散染料，1Kg匀染剂，1Kg防沾色剂，1Kg醋酸和1.0Kg羊毛保护剂，羊毛保护剂为双子阳离子表面活性剂、双子阴离子表面活性剂、马来酸酸酐和水的混合溶液，混合溶液中各成分的质量比为双子阳离子表面活性剂∶双子阴离子表面活性剂∶马来酸酸酐∶水＝
