一种灯带及灯带的制造方法

摘要

本发明公开了一种灯带，包括：具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线相对于所述芯线独立设置，并沿所述芯线的预定长度方向延伸，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。本发明还公开了一种灯带的制造方法。由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计及生产中，对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，促进灯带小型化。

权利要求

1.一种灯带，包括具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，其特征在于，所述主电源线沿所述芯线的预定长度方向延伸，所述主电源线的每根主电源线外独立包覆有绝缘外皮，所述芯线外侧设有线槽，所述包覆有绝缘外皮的主电源线收容在所述线槽内，还包括包覆所述芯线和所述主电源线的包覆层。

2.根据权利要求1所述的灯带，其特征在于，所述芯线内设有纵向槽，所述纵向槽沿所述预定长度方向延伸。

3.根据权利要求2所述的灯带，其特征在于，所述芯线内还设有多个横向孔，所述多个横向孔沿所述芯线的预定长度方向排列，所述横向孔内装设有光源，所述光源通过连接线与所述主电源线电气连接。

4.根据权利要求3所述的灯带，其特征在于，所述横向孔为通孔。

5.根据权利要求3所述的灯带，其特征在于，所述横向孔为凹槽。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的灯带，其特征在于，所述包覆层内还设有辅助胶条，所述辅助胶条相对于所述芯线为独立的长条状胶带。

7.根据权利要求6所述的灯带，其特征在于，所述辅助胶条为透明，或半透明，或不透明。

8.根据权利要求1至5任意一项所述的灯带，其特征在于，所述芯线为透明，或半透明，或不透明。

9.一种灯带的制造方法，其包括如下步骤：

提供具有预定长度的芯线；

提供至少两根主电源线，所述主电源线沿所述芯线的预定长度方向延伸；

在每根主电源线外独立包覆绝缘外皮，并在所述芯线外侧预设线槽，将所述包覆有绝缘外皮的主电源线收容在所述线槽中；

将所述芯线与所述主电源线组合；

提供包覆层，包覆所述芯线和所述主电源线。

10.根据权利要求9所述的灯带的制造方法，其特征在于，所述提供具有预定长度的芯线的步骤进一步包括：挤出机模具中设有可形成纵向槽的凸块；

利用挤出机挤出所述预定长度的芯线，在所述芯线上形成所述纵向槽。

11.根据权利要求10所述的灯带的制造方法，其特征在于，进一步包括：沿所述芯线的横截面方向开出多个横向孔，所述多个横向孔沿所述预定长度方向排列。

12.根据权利要求11所述的灯带的制造方法，其特征在于，所述横向孔为通孔。

13.根据权利要求11所述的灯带的制造方法，其特征在于，所述横向孔为凹槽。

14.根据权利要求9至13任意一项所述的灯带的制造方法，其特征在于，所述包覆层内还设有辅助胶条，所述辅助胶条相对于所述芯线为独立的长条状胶带。

15.根据权利要求18所述的灯带的制造方法，其特征在于，所述辅助胶条为不透明、或半透明、或透明材料。

16.根据权利要求9至13任意一项所述的灯带，其特征在于，所述芯线为透明，或半透明，或不透明。

说明书

一种灯带及灯带的制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及照明领域，尤其涉及一种灯带及灯带的制造方法。

背景技术

[0002] 灯带常应用于广告牌或霓虹灯等物品，起到装饰美观的作用。由于采用柔性塑胶和它本身长条形状的线性结构，可以在一定程度上弯曲，组合成各种图形、字体。灯带内部的发光二极管(LED，light emitting diode)可以设定不同的颜色，变化无穷，产生很好的视觉效果，因此在现代商业、家用装饰等领域中得到广泛应用。

[0003] 市面上传统的灯带，参见图1a，为传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图。包括，预定长度的芯线1，芯线1内设有多个横向孔3和两根主电源线2，横向孔3为通孔，光源和其他电子元件可装设在横向孔3内；主电源线2的位置可以分别位于芯线1的同一侧，也可以位于芯线1的相对两侧(如图1b所示)；芯线1的截面可为矩形或圆形。芯线1的制造方法为，先将主电源线2与芯线1一起挤出成型，再沿芯线1的横截面方向冲出多个横向孔3，横向孔3沿芯线1的预定长度方向排列。由于主电源线2预设在芯线1内，在冲孔时必须要考虑主电源线2的位置，避免冲孔时损坏主电源线2，横向孔3的边缘也需要与主电源线2保持一定的距离，增加了芯线的体积，使灯带很难小型化。此外为了不损坏主电源线2，横向孔3只能从相对于水平面垂直的方向冲孔，而不能从相对于水平面平行的方向冲孔。

[0004] 参见图1c，为传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图。芯线1内设有多个横向孔3和两根主电源2；为了使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带，需要使横向孔3为盲孔，使芯线的发光面4具有一定的厚度。但是盲孔无法利用冲孔工艺制造，只能用钻孔的加工方法，但是钻孔的工艺，生产效率低下，不具有实用价值，同时钻孔的制造方法只能钻出圆形的盲孔，适用于圆形的光源，而对于目前生产的很薄但较宽的矩形LED灯，圆形孔不再适用。事实上， 盲孔的制造还可以利用注塑工艺来实现，但是由于芯线1与主电源线2一体成型，因此要注塑与主电源线2一体成型的芯线1，现代工艺无法实现。

[0005] 图1a、1b和1c所示的传统灯带芯线都存在一个共同的问题，当加工冲孔的过程中有发生孔距不准，或冲断、损伤主电源线2时，一般是将制造芯线1的塑胶料可以回收再利用。但是主电源线只能剥离出来作为废品卖掉，不能再重新利用。这样导致了资源的浪费，同时增加了生产成本。

[0006] 图1a、1b和1c所示的传统灯带芯线还存在一个共同的问题是，柔性灯带在使用时，可以自由弯曲，组成多种图形和字体。这就需要灯带的制造材料使用柔韧性较好的塑胶料。一般塑胶料具有较大的粘附性。与芯线1一体成型的主电源线2弯曲时，受到芯线1对它的拉力和压力，长期弯折，容易使主电源线2断裂。主电源线2需要在芯线1内可以移动、伸缩，以减少承受的拉力和压力，增加主电源线2的使用寿命。但是塑胶料的粘附性，使主电源线2与芯线1紧密粘附，主电源线2无法自由移动伸缩。为了降低粘附性，需要在塑胶料中，添加滑石粉等材料，但添加材料又会影响芯线的透光性和柔韧性。因此，这就产生了矛盾，对芯线1来说，从光学和灯带使用要求来讲，要求芯线1具有良好的透光性和柔韧性；对于主电源线2来说，则需要塑胶粘附性低，因此将主电源线2和芯线1一体成型，很难兼顾两者对材料性能的要求。

[0007] 上述的所有传统灯带所存在的问题，归结起来都是因为主电源线2和芯线1一体成型，在制造中必须要考虑到对彼此结构，加工工艺，性能的影响。因此在设计和制造，甚至回收利用上，产生很大的限制，降低了灯带的设计自由度和生产效率，并增加了灯带小型化设计难度。

[0008] 发明内容

[0009] 本发明所要解决的技术问题在于，提供一种灯带及灯带的制造方法。可提高灯带的设计自由度，提高灯带的生产效率，并使灯带小型化。

[0010] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灯带，包括：

[0011] 具有预定长度的芯线、至少两根主电源线；所述芯线内装设有多个光源，所述光源与所述主电源线电气连接，所述主电源线沿所述芯线的预定长度方向延伸，所述主电源线的每根主电源线外独立包覆有绝缘外皮，所述芯线外侧设有线槽，所述包覆有绝缘外皮的主电源线收容在所述线槽内，还包括包覆所述 芯线和所述主电源线的包覆层。

[0012] 相应的本发明还提供了一种灯带的制造方法，其包括如下步骤：

[0013] 提供具有预定长度的芯线；

[0014] 提供至少两根主电源线，所述主电源线沿所述芯线的预定长度方向延伸；

[0015] 在每根主电源线外独立包覆绝缘外皮，并在所述芯线外侧预设线槽，将所述包覆有绝缘外皮的主电源线收容在所述线槽中；

[0016] 将所述芯线与所述主电源线组合；

[0017] 提供包覆层，包覆所述芯线和所述主电源线。

[0018] 由于主电源线相对于与芯线独立设置，减少了主电源线和芯线在设计中，对彼此影响的考虑，从而可以灵活设置灯带中的主电源线和芯线的结构和材质，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，促进灯带小型化。

[0019] 附图说明

[0020] 图1a是传统第一种灯带芯线的局部立体结构示意图；

[0021] 图1b是传统第二种灯带芯线的局部立体结构示意图；

[0022] 图1c是传统第三种灯带芯线的局部立体结构示意图；

[0023] 图2a是本发明灯带的第一实施例的剖视图；

[0024] 图2b是图2a中A-A面的截面图；

[0025] 图2c是本发明灯带的第一实施例的局部立体结构示意图；

[0026] 图3a是本发明灯带的第二实施例的剖视图；

[0027] 图3b是本发明灯带的第二实施例的局部立体结构示意图；

[0028] 图4是本发明灯带的第三实施例的局部立体结构示意图；

[0029] 图5a是本发明灯带的第四实施例的剖视图；

[0030] 图5b是图4a中A-A面的截面图；

[0031] 图5c是本发明灯带的第四实施例的局部立体结构示意图；

[0032] 图6a是本发明灯带的第五实施例的截面图；

[0033] 图6b是本发明灯带的第五实施例的局部立体结构示意图；

[0034] 图7a是本发明灯带的第六实施例的截面图；

[0035] 图7b是本发明灯带的第六实施例的局部立体结构示意图；

[0036] 图8a是本发明灯带的第七实施例的截面图；

[0037] 图8b是本发明灯带的第七实施例的局部立体结构示意图；

[0038] 图9a是本发明灯带的第八实施例的局部立体结构示意图；

[0039] 图9b是本发明灯带的第八实施例的局部立体分解结构示意图；

[0040] 图10a是本发明灯带的第九实施例的截面图；

[0041] 图10b是本发明灯带的第九实施例的局部立体结构示意图；

[0042] 图11a是传统第一种带散光体的的截面图；

[0043] 图11b是传统第二种带散光体的的截面图；

[0044] 图12是本发明灯带的第十实施例的局部立体分解结构示意图；

[0045] 图13是本发明灯带的第十一实施例的局部立体分解结构示意图；

[0046] 图14a是本发明灯带的第十二实施例的剖视图；

[0047] 图14b是图14a中A-A面的截面图；

[0048] 图14c是本发明灯带的第十二实施例的局部立体结构示意图；

[0049] 图15a是本发明灯带的第十三实施例的剖视图；

[0050] 图15b是图15a中A-A面的截面图；

[0051] 图15c是本发明灯带的第十三实施例的局部立体结构示意图。

[0052] 具体实施方式

[0053] 下面参考附图对本发明的优选实施例进行描述。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

[0054] 如图2a到图10，图12到图15c所示，为本发明思想下的多种实施例。可以看出，本发明的中心思想是将芯线10和主电源线20分别独立设置。芯线10和主电源线20可以分开独立的加工，然后再组合起来，减少了对彼此结构设计和加工方法的影响。独立设计和加工的主电源线20和芯线10，可以自由组合，得到多种灯带，从而提高了灯带的设计自由度。根据工业生产的细分原则，当一个部件中具有不同功能和制作加工要求的部分，将这些部分分离，并分别加工。更有利于现代工业的流水线作业和精细化生产，从而提高专业化水平，提高产品的质量和生产效率，促进灯带的小型化。图2a到图10，图12到图15c的实施例均是在这个中心思想下衍生的实施方式。

[0055] 下面先简单介绍一下本发明中的主要部件的结构特征：

[0056] 本发明的第一个主要的部件为主电源线20，其结构可以有如下两种形式。第一种形式，如图2b、2c、4、5b、5c、6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、10a、10b、14a、14b、14c、15a、15b、15c，均为至少两根主电源线20外包覆有一绝缘层21，并与绝缘层21一体成型。第二种形式，如图3a、3b、12、13所示，每根主电源线20外包覆有一独立的绝缘外皮22。当芯线10的外壁设有线槽13时，每根包覆绝缘外皮22的主电源线20分别收容到一个线槽13内，线槽
13对主电源线20起到收容的作用。

[0057] 本发明的第二个主要的部件为芯线10，芯线10中又有二个主要的结构特征。第一个结构特征是横向孔50，芯线10中设有多个横向孔50，横向孔50之间间隔一定的距离沿芯线10的预定长度方向排列，横向孔50内装设有光源30和电子元件31。横向孔50又分三种：第一种，如图2a、2b、2c、3a、3b、7a、7b、12、14a、14b、14c、15a、15b、15c所示，横向孔50为通孔，即横向孔50两面贯通。独立设置的芯线10，在冲孔时，不用考虑对主电源线20的影响，因此芯线10的宽度可以在满足工艺条件下尽量的薄，缩小了灯带的体积。横向孔50的第二种，如图4、8a、8b、10a、10b、13所示，横向孔50为凹槽，即横向孔50三面贯通。与主电源线20分离后的芯线10，可以冲出或注塑成型形成凹槽。如图8a、8b、10a、10b所示，凹槽与主电源线20的第一种形式组合后，与主电源线20一体成型的绝缘层21位于芯线10
的一侧，另设一辅助胶条60位于芯线10的另一侧，绝缘层21和辅助胶条60将凹槽的相对两个面封闭，从而使凹槽形成盲孔，这就解决了上述传统第三种灯带芯线中，利用钻孔或注塑成型方法制造盲孔，生产效率低的问题。如图4所示，凹槽仅利用与主电源线20一体成型的绝缘层21封闭，形成通孔。上述第一种横向孔50，虽然独立设置的芯线10，在冲通孔时，不用考虑对主电源线20的影响，芯线的宽度可以尽量的薄，缩小了灯带的体积，但还是需要在通孔周围预留一定的厚度，灯带的体积还是会受到一定的限制。而冲出凹槽，只需在一边预留一定的厚度，芯线10的体积可以进一步缩小，灯带的体积也进一步缩小。横向孔
50的第三种，如图9a、9b所示横向孔50为缺口，即横向孔50四面贯通，将芯线10冲成多个彼此完全断开的胶块15，胶块15之间的缺口形成横向孔50。此时，芯线10与主电源线20的第一种形式组合，与主电源线20一体成型的绝缘层21位于芯线10的一侧，芯线10的另一侧设有辅助胶条60，绝缘层21和辅助胶条60将缺口的相对两面 封闭，共同形成通孔。
这种形式在功能上和第一种横向孔50基本相同，但由于完全不用预留通孔周围的厚度，因此使芯线10的体积相对于第一种和第二种横向孔50更窄，而辅助胶条60可以做的非常的薄，因此灯带的体积可以更小。

[0058] 芯线10的第二个结构特征是纵向槽11。芯线10内设有纵向槽11，纵向槽11沿芯线10的预定长度方向延伸。如图5a、5b、6a、6b所示，当所选的LED灯为微型LED灯时，纵向槽11内放置光源30，无需横向孔50。当所选的LED灯为较大的LED灯时，光源30放
置到上述任意一种横向孔50内，纵向槽11收容连接线12，连接线12用于连接光源30和主电源线20。

[0059] 本发明的第三个主要部件为辅助胶条60。如图6a、6b、7a、7b、8a、8b、9a、9b、10a、10b、12、13、15a、15b、15c所示，辅助胶条60有两个作用，第一个作用，可以与绝缘层21和芯线10共同形成通孔或盲孔。第二个作用，当芯线10为透明，或半透明材料，辅助胶条为不透明白色材料时，可以对光源30的光线，对外起到遮光的作用，对内起到反光的作用，从而增强灯带发光面的亮度。

[0060] 下面具体说明上述各种结构的主电源线20和芯线10组合后的实施例：

[0061] 参见图2a，为本发明灯带的第一实施例的剖视图。第一实施例为第一种形式的主电源线20和芯线10的第一种横向孔50的组合。灯带，包括预定长度的芯线10、至少两根主电源线20；芯线10内装设有多个光源30和电子元件31，光源30与主电源线20电气连接，主电源线20相对于芯线10独立设置，并沿芯线10的预定长度方向延伸，还包括包覆芯线10和主电源线20的包覆层40。光源30之间利用连接线12电气连接，并通过连接线12
刺破绝缘层21与主电源线20电气连接，连接线12收容在纵向槽11内，纵向槽11沿芯线
10的预定长度方向延伸。如图2b所示，两根主电源线20外包覆有一绝缘层21，并与绝缘层21一体成型，位于芯线10的一侧。如图2c所示，横向孔50为通孔，并沿预定长度方向排列。由于主电源线20和芯线10独立设置，通孔的加工不用考虑对主电源线20的影响，芯线10的宽度可以缩小，从而使灯带的体积缩小。将主电源线20与芯线10分开设置，如果芯线10品质不合格，可以将不合格的芯线10重新融化加工，而不会报废主电源线20，从而降低了生产成本。此外，独立设置的主电源线20外绝缘层21中可添加滑石粉等材料，降低绝缘层的粘附性，当灯带弯曲时，主电源线20可以在绝缘层21中移动、伸缩，减少了因 弯曲绝缘层21对主电源线20施加的拉力和压力，主电源线20不容易折断，从而延长了主电源线20的使用寿命。而同时添加的材料，也不会对芯线10的光学性能产生影响。

[0062] 参见图3a、图3b，图3a为本发明灯带的第二实施例的剖视图，图3b为本发明灯带的第二实施例的局部立体结构示意图。第二实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第一种横向孔50的组合。本实施例中，每根主电源线20外包覆有独立的绝缘外皮22，芯线10的一侧面设有线槽13，线槽13沿芯线10的预定长度方向延伸，包覆有绝缘外皮22的主电源线20收容在线槽13内，便于安装后一起通过挤出机在外形成包覆层40。本实施例中，两个线槽13位于芯线10的同一侧，也可以分别位于芯线10的相对两侧，线槽13的个数可为两个以上，根据主电源线20的根数来配置。将主电源线20与芯线10分开设置，如果芯线10品质不合格，可以将不合格的芯线10重新融化加工，而不会报废主电源线20，从而降低了生产成本。分离的主电源线20也可以添加降低粘附性的材料，延长主电源线20的使用寿命。有两个线槽13，配合两根主电源线20。

[0063] 参见图4，为本发明灯带的第三实施例的立体结构示意图。第三实施例为第一种形式的主电源线20与第二种横向孔50的芯线10的组合。利用主电源线20外绝缘层21形成的与芯线10等长的胶带，将凹槽的一个面封闭，使凹槽形成通孔。与第一实施例相比，在芯线10上冲出通孔时，虽然不用考虑对主电源线20的影响，但是通孔的四周仍然需要预留一定的厚度。凹槽的形成侧只需要在一边预留一定的厚度，从而进一步缩小了芯线的体积，使灯带更为小型化。主电源线20与芯线10的独立设置，也便于对主电源线20的回收利用。

[0064] 参见图5a、图5b和图5c，图5a为本发明灯带的第四实施例的剖视图，图5b为图5a中A-A面的截面图，图5c为本发明灯带的第四实施例的局部立体结构示意图。第四实施例为第一种形式的主电源线20和芯线10为只有纵向槽11无需横向孔50的组合。本实施
例中，光源30为微型LED灯时，芯线40内设有纵向槽11，纵向槽11沿芯线40的预定长度方向延伸，纵向槽11内装设有多个光源30和连接线12，光源30通过连接线12与主电源线
20电气连接。由于主电源线20和芯线10独立设置，当芯线10不合格时，不影响主电源线
20，可以重新利用，节约成本。

[0065] 参见图6a、6b，图6a为本发明灯带的第五实施例的截面图，图6b为本发 明灯带的第五实施例的局部立体结构示意图。第五实施例是在第四实施例的基础上增加了辅助胶条60的组合。本实施例中，包覆层40内还设有辅助胶条60，辅助胶条60相对于芯线10为独立的长条状胶带。本实施例中，芯线10为透明或半透明材料，辅助胶条60为不透明白色材料，绝缘层21也为不透明白色材料。辅助胶条60和与主电源线一体成型的绝缘层21分别位于芯线10的两侧，对光源30发出的光线，起到遮光和反光的作用。光线只从芯线10上面投射出去并且不透明白色材料制成的辅助胶条60和绝缘层21起到反光的作用，提高灯带发光面的亮度。并且利用绝缘层21和辅助胶条60起到遮光的作用，防止光线从芯线10两侧的漏光，并且不用再另设遮光层，节省了材料。本实施例，也具有能方便回收主电源线
20的优点，主电源线20和芯线10采用不同的塑胶材质，在主电源线20中添加降低粘附性的材料，延长主电源线20的使用寿命。

[0066] 参见图7a、7b，图7a为本发明灯带的第六实施例的截面图，图7b为本发明灯带第六实施例的局部立体结构示意图。第六实施例是在第一个实施例的基础上增加了辅助胶条60的组合。本实施例中，芯线10为透明或半透明材料，辅助胶条60为不透明白色材料，绝缘层21也为不透明白色材料。为了增加芯线10发光面14的亮度，需要减少灯带两侧的漏光。如果将芯线10使用不透明材料，光线只从通孔的上端透出，灯带的两侧没有漏光，但是由于通孔的透光面较小，反而阻碍了光线的散射。本实施例中，利用辅助胶条60和与主电源线20一体成型的绝缘层21一起作为芯线10的遮光层，对光源30的光线起到遮光和反
光的作用，增强发光面14的亮度。第六实施例还具有第一实施例所有的优点，在次不重复陈述。

[0067] 参见图8a、8b，图8a为本发明灯带的第七实施例的截面图，图8b为本发明灯带第七实施例的局部立体结构示意图。第七实施例为第一种形式的主电源线20、芯线10的第二种横向孔50和辅助胶条60的组合。与主电源线20一体成型的绝缘层21和辅助胶条60分别封闭凹槽的相对两面，使横向孔50形成矩形盲孔。传统工艺中制造盲孔多采用钻孔的方式，但这种方式的工艺难度较大，生产效率低，不具有实用价值。利用本实施例的方式来形成盲孔，可以很好的解决了上述问题。在芯线10上冲出或注塑成型凹槽时，只需要在横向孔50的一边预留一定的厚度，相对与通孔，进一步缩小了芯线的体积。盲孔上留有一定厚度的部分可以使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带。而绝缘层21和 辅助胶条60可以做的非常薄，因此灯带的体积也会更小，从而实现灯带的小型化设置。

[0068] 本实施例中，将凹槽的预留有一定厚度的部分作为灯带的发光面14，光线在预留有一定厚度层内散射，使光线变的均匀、连续，产生特殊的光效。为了增强发光面14的亮度，可将芯线10用透明或半透明材料，绝缘层21和辅助胶条60用不透明白色材料制造。绝缘层21和辅助胶条60对光线起到遮光和反光的效果，增强发光面14的亮度。辅助胶条60也可为透明，或半透明材料。

[0069] 参见图9a、9b，图9a为本发明灯带的第八实施例的局部立体结构示意图，图9b为本发明灯带第八实施例的局部分解结构示意图。第八实施例为第一种形式的主电源线20与芯线10的第三种横向孔50，再加上辅助胶条60的组合。本实施例中，横向孔50为缺口，即横向孔50四面贯通。此时，芯线10被冲成多个彼此完全断开的胶块15，胶块15之间的缺口形成横向孔50。。芯线10的相对两个侧面，分别利用绝缘层21和辅助胶条60封闭，形成通孔。由于在冲出缺口时，完全不用在横向孔50周围预留一定的厚度，因此芯线10相对于第一种和第二种横向孔50可以做的更窄，更薄，灯带的体积更小。

[0070] 参见图10a、10b，图10a为本发明灯带的第九实施例的截面图，图10b为本发明灯带第九实施例的立体结构示意图。第九实施例与第七个实施例结构类似，所不同的是第九实施例的芯线10为异形芯线。本实施例中，芯线10与散光体70一体成型，芯线10为透明，或半透明材料，散光体70为圆弧面，具有一定厚度的实体，光源30装设在芯线10内，散光体70用于将光源30的光线均匀的散射出去。与第七个实施例的发光面14留有一定厚度的芯线10相比，由于散光体70的圆弧面，使光线类似于透镜原理的折射出去，可以达到更好的使光线均匀的作用。

[0071] 参见图11a、11b，图11a为传统第一种带散光体的的截面图，图11b为传统第二种带散光体的截面图。传统第一种带散光体的灯带，包括芯线1内设有横向通孔3和主电源线2，横向通孔3内装设有光源8，芯线1外包覆有包覆层5，包覆层5与散光体6一体成型，散光体6的圆弧形表面为灯带的发光面4。当需要提高发光面4的亮度时的做法是，将芯线1用不透明材料制造，阻挡芯线1两侧面的漏光，光源8的光线只从横向通孔3的上端开口处透出。这样的做法，虽然避免了芯线1两侧的漏光，但是由于横向通孔3的开口狭小，而不 透明的芯线1无法起到散射作用，这样反而使光线透射出来的较少，牺牲了一部分亮度，效果不是很理想。传统第二种带散光体的灯带，包括芯线1内设有横向通孔3和主电源线2，横向通孔3内装设有光源8，芯线1外包覆有包覆层5，包覆层5与散光体6一体成型，散光体6的圆弧形表面为灯带的发光面4。包覆层的部分外围还设有遮光层7，遮光层7为不透明白色材料，芯线1为透明或半透明材料。这种做法是，在灯带的外部另设一层遮光层7，遮光层7阻挡了芯线1两侧面的漏光，同时对光线起到反光的作用，增加了发光面4的亮度，达到了很好的效果。但是这种做法工艺复杂，生产难度加大。

[0072] 回到本发明第九实施例，本实施例利用不透明白色材料制成的绝缘层21和辅助胶条60起到遮光和反光的作用，达到了很好的效果，同时工艺简单。本实施例中，散光体70与芯线10一体成型，散光体70也可以与包覆层40一体成型。

[0073] 参见图12，图12为本发明灯带的第十实施例的局部立体分解结构示意图。第十实施例是在第二实施例的基础上添加了第一辅助胶条61和第二辅助胶条62。即第十实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第一种横向孔50的组合，芯线10的相对两侧面分别设置有第一辅助胶条61和第二辅助胶条62。本实施例中，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62为不透明白色材料，芯线10为透明或半透明材料，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62对光线起到遮光和反光的作用，增加芯线10发光面14的亮度。本实施例还具有第二实施例的所有优点。

[0074] 参见图13，图13为本发明灯带的第十一实施例的局部立体分解结构示意图。第十一实施例为第二种形式的主电源线20和芯线10第二种横向孔50的组合，芯线10的相对两侧面分别设置有第一辅助胶条61和第二辅助胶条62。本实施例中，横向孔50为凹槽，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62封闭凹槽的相对两侧面，形成盲孔。盲孔上留有一定厚度的部分可以使光线散射均匀，形成连续光的霓虹灯灯带。当第一辅助胶条61和第二辅助胶条62为不透明白色材料，芯线10为透明或半透明材料，第一辅助胶条61和第二辅助胶条62对光线起到遮光和反光的作用，增加芯线10发光面14的亮度。本实施例还具有第二实施例的所有优点。

[0075] 参见图14a、14b、14c，图14a为本发明灯带的第十二实施例的剖视图，图 14b为图14a中A-A面的截面图，图14c为本发明灯带的第十二实施例的局部立体结构示意图。第十二实施例为第一种形式的主电源线20和芯线10第一种横向孔50的组合，与第一实施例不同点主要在于光源30与芯线10平行设置。即光源30横向放置在横向孔50内。光源30
的顶端的亮度最亮最集中，而其他发光面的亮度较弱较均匀。将光源30横向放置，可以在不需要将包覆层40预设一定厚度来散射光线的情况下，使灯带的光线均匀，因此包覆层40可以做的非常薄，又由于光源30横向放置，可以缩减芯线10的体积，进一步缩小了灯带的体积，实现小型化灯带。并且光源30横向放置后，灯带的四周均可以透射光线，产生不同的光效。当绝缘层21为不透明白色材料时，对光线起到遮光和反光的作用，可以提高灯带与绝缘层21相对一侧面的光线的亮度，满足不同的需要。

[0076] 参见图15a、15b、15c，图15a为本发明灯带的第十三实施例的剖视图，图15b为图15a中A-A面的截面图，图15c为本发明灯带的第十三实施例的局部立体结构示意图。第十三实施例是在第十二实施例的基础上增加了辅助胶条60。当辅助胶条60和绝缘层21为不透明白色材料时，辅助胶条60和绝缘层21对光线起到遮光和反光的作用。此时灯带为矩形灯带，光线从灯带的相对两侧面透射出去，达到别样的光效。

[0077] 上述均为本发明灯带的实施例，都是基于细分原则下，使主电源线20与芯线10独立设置，形成组合式芯线的实施例。可以看出，组合式芯线由于各部分彼此不受影响，可以自由设计各部分的结构和形状，不同结构和形状的部分可以自由组合，得到多种灯带，提高了灯带的设计自由度，更有利于工业生产的流水线作业和精细化生产，提高生产效率，并使灯带小型化。本发明构思下的实施方式还有很多，其他任何在本发明构思基础上改进的实施方式，均属于本发明的保护范围。

[0078] 本发明还提供了一种灯带的制造方法，其包括如下步骤：

[0079] 步骤S101，提供预定长度的芯线10；

[0080] 提供预定长度的芯线10的步骤可进一步包括：

[0081] 步骤S11，挤出机模具中设有可形成纵向槽11的凸块；

[0082] 步骤S12，利用挤出机挤出预定长度的芯线10，在芯线10上形成纵向槽11。

[0083] 步骤S101，还可以进一步包括，沿芯线10的横截面方向开出多个横向孔 50，多个横向孔50沿预定长度方向排列。

[0084] 横向孔50可为通孔，或凹槽，或缺口。利用冲孔机可以冲出通孔，或凹槽，或缺口。还可以利用注塑机生产出横向孔50为凹槽的芯线10。冲制缺口使，先将芯线10贴附于具有一定粘性的平板上，冲孔机将芯线10冲为彼此断开的胶块15后，并不会散乱。冲孔工艺和注塑工艺相对于对芯线10钻孔的工艺，工艺难度低，生产效率高。

[0085] 步骤S102，提供至少两根主电源线20，主电源线20相对于芯线10独立设置，并与芯线10的预定长度方向大致平行；

[0086] 至少两根主电源线20外可包覆绝缘层21，或每根主电源20外独立包覆绝缘外皮22。绝缘层21和辅助胶条60可与横向孔50共同形成盲孔或通孔，当绝缘层21为不透明
材料时，还可以充当遮光作用。当芯线10侧面设有线槽13时，包覆绝缘外皮22的主电源线20可收容到线槽13中，线槽13对主电源线20起到收容的作用，便于安装后一起通过挤出机在外形成包覆层40。

[0087] 步骤S103，将芯线10与主电源线20组合；

[0088] 步骤S103进一步包括：

[0089] 步骤S31，将芯线10与包覆主电源线20的绝缘层21，或绝缘外皮22利用热合，或粘合，或高周波压合，或超声波加工方式结合到一起。

[0090] 步骤S32，将光源30装设到纵向槽11或横向槽50内；

[0091] 当光源30为微型LED灯，可以装设在狭小的纵向槽11内。当光源30为较大的LED灯时，还需要沿芯线10的横截面方向开出多个横向孔50，将光源30逐个装入横向孔50内，起到很好的固定光源30的作用，而纵向槽11则用于收容连接线12，连接线12用于将光源30与主电源线20电气连接。

[0092] 步骤S33，将芯线10中的光源30与主电源线20电气连接；

[0093] 光源30通过连接线12与主电源线20电气连接。多个光源30和电子元件31通过连接线12串联为一个灯串，形成多个灯串后，灯串两端的连接线12再与主电源线20电气连接，使多个灯串相互并联。连接线12收容在纵向槽11内。

[0094] 步骤S104，提供包覆层40，包覆芯线10和主电源线20。

[0095] 芯线10和主电源线20一起通过挤出机，在外部形成包覆层40。

[0096] 包覆层40内还可设有辅助胶条60，相对于芯线10为独立的长条状胶带。用于封闭横向孔50。当辅助胶条60为不透明白色材料时，可以起到遮光，反光 的作用。辅助胶条60还可为透明，或半透明材料。

[0097] 利用本发明灯带的制造方法，可以制造出上述多种的灯带以及本发明保护范围内的所有灯带，满足不同的设计要求，且工艺简单，生产效率高。

[0098] 以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。