食物垃圾处理机用输送管安装结构转让专利
申请号 : CN200810184466.6
文献号 : CN101545711B
文献日 : 2010-10-20
发明人 : 韩京姬
申请人 : 苏州韩京姬科技有限公司 , 韩京姬
摘要 :
本发明是关于一种食物垃圾处理机用输送管安装结构，它包括具有吐出管和排气管的输送管、安装输送管的壳体，吐出管和排气管形成于输送管的下部，壳体中形成容吐出管穿过的贯通孔。由于吐出管插入并安装于贯通孔中，而贯通孔在壳体上形成，因而使得整体配件减少，组装过程简单，可达到降低制造成本的效果。
权利要求 :
1.一种食物垃圾处理机用输送管安装结构，其特征在于：它包括具有吐出管和排气管的输送管、安装所述输送管的壳体，所述吐出管和排气管形成于输送管的下部，所述壳体中形成容吐出管穿过的贯通孔，所述输送管上有吸入格一体形成。
2.根据权利要求1所述的输送管安装结构，其特征在于：所述输送管包括上部管体和位于上部管体下侧的下部管体，所述的上部管体上有突出部向下突出形成，所述突出部中具有插入孔，所述下部管体外侧面上有可卡入所述插入孔内的钮钩突出形成。
3.根据权利要求1或2所述的输送管安装结构，其特征在于：所述吐出管内部安装分隔板，所述分隔板将吐出管分为至少两个吐出口。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种食物垃圾处理机中用以输送气体的输送管的安装结构。
背景技术
图1为以往食物垃圾脱水机，是由日本人发明、申请并注册的注册专利第175711号(98.11.11注册)所公开技术内容的图样。
这种食物垃圾脱水机(10)同样也是为提高食物垃圾脱水处理效率而发明的，但是，在工作时由于热风直接吹进食物垃圾收容箱(11)，不但实际的食物垃圾脱水机(10)的效率仍较低，而且由于吹向送风机(12)的通道狭窄等因素，使得食物垃圾收容箱(11)内部的空气无法循环畅通，从而影响了食物垃圾的脱水率。
为解决这种问题，韩国注册专利第812944号(以下称以往技术2)中提出了另外的方案，其具备循环排管并在循环排管中安装空气循环风扇。但是，这种以往技术2中的循环排管另外配备吐出管和送风扇，吐出管设于支承杆上，而支承杆上另安装送风扇，组成部件较多，因而其组装工程复杂，配件数增多，同时也增加了制造费用。
这种食物垃圾脱水机(10)同样也是为提高食物垃圾脱水处理效率而发明的，但是，在工作时由于热风直接吹进食物垃圾收容箱(11)，不但实际的食物垃圾脱水机(10)的效率仍较低，而且由于吹向送风机(12)的通道狭窄等因素，使得食物垃圾收容箱(11)内部的空气无法循环畅通，从而影响了食物垃圾的脱水率。
为解决这种问题，韩国注册专利第812944号(以下称以往技术2)中提出了另外的方案，其具备循环排管并在循环排管中安装空气循环风扇。但是，这种以往技术2中的循环排管另外配备吐出管和送风扇，吐出管设于支承杆上，而支承杆上另安装送风扇，组成部件较多，因而其组装工程复杂，配件数增多，同时也增加了制造费用。
发明内容
本发明是为解决上述的问题而提出的，旨在提供一种食物垃圾处理机用输送管安装结构，其配件数量少、组装过程简单，并可降低制造费用。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种食物垃圾处理机用输送管安装结构，它包括具有吐出管和排气管的输送管、安装输送管的壳体，吐出管和排气管形成于输送管的下部，壳体中形成容吐出管穿过的贯通孔。吐出管和排气管于输送管的下部形成，吐出管可插入配合于贯通孔，这使得整体配件减少，组装过程简单，可达到减少制造成本的效果。
进一步地，上述输送管上有吸入格一体形成，使组装工程变得更加多样化，还可防止空气向其他地方泄漏。
更进一步地，所述输送管包括上部管体和位于上部管体下侧的下部管体，所述的上部管体上有突出部向下突出形成，所述突出部中具有插入孔，所述下部管体外侧面上有可卡入所述插入孔内的钮钩突出形成。通过钮钩和突出部上插入孔的配合，使所述上部管体和下部管体容易结合，同时突出部支承下部输送管，使得所述上部管体和下部管体在正确位置结合。
更进一步地，所述吐出管内部安装分隔板，所述分隔板将吐出管分为至少两个吐出口。分隔板于吐出管内部分隔吐出口，以将空气均匀地分割并提供到垃圾桶内部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：按照该结构，由于减少配件数，故使得组装工程简单，并可降低制造成本。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种食物垃圾处理机用输送管安装结构，它包括具有吐出管和排气管的输送管、安装输送管的壳体，吐出管和排气管形成于输送管的下部，壳体中形成容吐出管穿过的贯通孔。吐出管和排气管于输送管的下部形成，吐出管可插入配合于贯通孔，这使得整体配件减少，组装过程简单，可达到减少制造成本的效果。
进一步地，上述输送管上有吸入格一体形成，使组装工程变得更加多样化，还可防止空气向其他地方泄漏。
更进一步地，所述输送管包括上部管体和位于上部管体下侧的下部管体，所述的上部管体上有突出部向下突出形成，所述突出部中具有插入孔，所述下部管体外侧面上有可卡入所述插入孔内的钮钩突出形成。通过钮钩和突出部上插入孔的配合，使所述上部管体和下部管体容易结合，同时突出部支承下部输送管，使得所述上部管体和下部管体在正确位置结合。
更进一步地，所述吐出管内部安装分隔板，所述分隔板将吐出管分为至少两个吐出口。分隔板于吐出管内部分隔吐出口，以将空气均匀地分割并提供到垃圾桶内部。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：按照该结构，由于减少配件数，故使得组装工程简单，并可降低制造成本。
附图说明
附图1为现有的食物垃圾脱水机的剖面图；
附图2为按照本发明实施例提供的食物处理机的立体图；
附图3为图2的立体分解图；
附图4为图2中内壳及前门的立体图；
附图5为图3中的垃圾桶装置的立体分解图；
附图6为图5显示垃圾桶装置结构的剖面图；
附图7为图5中结构的使用状态图；
附图8为图3中内壳的俯视图；
附图9为图3中输送管、发动机及送风扇的立体分解图；
附图10为图3中除臭装置的立体图；
附图11为图3中输送管的立体图(底面角度)；
附图12为图3中止回阀的立体分解图；
附图13为应用按照本发明实施的输送管安装结构的食物处理机的背面立体图(反应输送管设置方式)；
附图14为图2中食物处理机的底面图；
附图15为图2中食物处理机背面图；
附图16为图2中食物处理机的俯视图；
附图17为图3中外壳的前面立体图；
附图18为图3中外壳的背面立体图；
附图19为图3中外壳的俯瞰立体图；
附图20为图2中所示结构除去外壳的剖面图；
其中：10、食物垃圾脱水机；11、食物垃圾收容箱； 12、送风机；
110、前门；111、前面面板；112、把手部；113、背面面板；114、门开关按钮部；115、门钩；116、门突出部；
120、外壳；121、门；122、腿；123、吸入贯通孔；124、下陷部；125、收容槽；126、缺口；127、第一连接突出部；128、第一贯通孔；129、挂钩安全杆；
130、内壳；131、前面；132、侧面；133、上面；134、处理空间；135、第二贯通孔；136、第三贯通孔；137、第四贯通孔；138、第五贯通孔；139、第一突出部；131a、第二连接突出部；131b、切口；
200、垃圾桶装置；
210、导管辅材；211、把手；213、安全杆；214、侧面；215、第一栓；
220、网辅材；221、第六贯通孔；222、双向面；223、缺口部；224、弯曲部；225、第一插入孔；226、安全栓；
230、垃圾桶；231、手插入部；232、突出面；233、第二突出部；234、曲折部；235、隔离空间；
300、输送管；
310、上部管体；311、第三突出部；312、插入孔；313、连接栓；314、第二固定孔；315、第一连接孔；316、第七贯通孔；
320、分离板；321、分离侧板；322、第一分隔板；323、分离上板；324、入口；
330、下部管体；331、钮钩；332、连接栓；333、固定栓；334、塔轮部；335、排气管；336、吐出管；337、吸入格；338、第二分隔板；339a、第一吐出口；339b、第二吐出口；
400、发动机；410、冷却扇；420、轴；
500、送风扇；
600、支承板；610、第一固定孔；620、第二连接孔；630、第八贯通孔；
700、除臭装置；
710、除臭器；711、螺丝扣；712、第二栓；713、第四突出部；714、吐气格；
720、除臭上管体；721、第一管部；722、流路导管；723、支承部；724、第二管部；730、除臭下管体；731、连接部；732、弯管部；
740、除臭输送管；
800、止回阀；810、盖部；811、塔轮部；812、连接部；
820、流路开关元件；821、铰链部；
830、主体部；831、露出部；832、固定部；833、插入部；834、连接部；835、第一插入槽；836、第二插入槽；
900、加热器；
1010、门开关托架；1020、门开关；
附图2为按照本发明实施例提供的食物处理机的立体图；
附图3为图2的立体分解图；
附图4为图2中内壳及前门的立体图；
附图5为图3中的垃圾桶装置的立体分解图；
附图6为图5显示垃圾桶装置结构的剖面图；
附图7为图5中结构的使用状态图；
附图8为图3中内壳的俯视图；
附图9为图3中输送管、发动机及送风扇的立体分解图；
附图10为图3中除臭装置的立体图；
附图11为图3中输送管的立体图(底面角度)；
附图12为图3中止回阀的立体分解图；
附图13为应用按照本发明实施的输送管安装结构的食物处理机的背面立体图(反应输送管设置方式)；
附图14为图2中食物处理机的底面图；
附图15为图2中食物处理机背面图；
附图16为图2中食物处理机的俯视图；
附图17为图3中外壳的前面立体图；
附图18为图3中外壳的背面立体图；
附图19为图3中外壳的俯瞰立体图；
附图20为图2中所示结构除去外壳的剖面图；
其中：10、食物垃圾脱水机；11、食物垃圾收容箱； 12、送风机；
110、前门；111、前面面板；112、把手部；113、背面面板；114、门开关按钮部；115、门钩；116、门突出部；
120、外壳；121、门；122、腿；123、吸入贯通孔；124、下陷部；125、收容槽；126、缺口；127、第一连接突出部；128、第一贯通孔；129、挂钩安全杆；
130、内壳；131、前面；132、侧面；133、上面；134、处理空间；135、第二贯通孔；136、第三贯通孔；137、第四贯通孔；138、第五贯通孔；139、第一突出部；131a、第二连接突出部；131b、切口；
200、垃圾桶装置；
210、导管辅材；211、把手；213、安全杆；214、侧面；215、第一栓；
220、网辅材；221、第六贯通孔；222、双向面；223、缺口部；224、弯曲部；225、第一插入孔；226、安全栓；
230、垃圾桶；231、手插入部；232、突出面；233、第二突出部；234、曲折部；235、隔离空间；
300、输送管；
310、上部管体；311、第三突出部；312、插入孔；313、连接栓；314、第二固定孔；315、第一连接孔；316、第七贯通孔；
320、分离板；321、分离侧板；322、第一分隔板；323、分离上板；324、入口；
330、下部管体；331、钮钩；332、连接栓；333、固定栓；334、塔轮部；335、排气管；336、吐出管；337、吸入格；338、第二分隔板；339a、第一吐出口；339b、第二吐出口；
400、发动机；410、冷却扇；420、轴；
500、送风扇；
600、支承板；610、第一固定孔；620、第二连接孔；630、第八贯通孔；
700、除臭装置；
710、除臭器；711、螺丝扣；712、第二栓；713、第四突出部；714、吐气格；
720、除臭上管体；721、第一管部；722、流路导管；723、支承部；724、第二管部；730、除臭下管体；731、连接部；732、弯管部；
740、除臭输送管；
800、止回阀；810、盖部；811、塔轮部；812、连接部；
820、流路开关元件；821、铰链部；
830、主体部；831、露出部；832、固定部；833、插入部；834、连接部；835、第一插入槽；836、第二插入槽；
900、加热器；
1010、门开关托架；1020、门开关；
具体实施方式
以下参照附带的本发明实施例图进行详细说明，在以下要说明的结构中，对于与以往技术相同的结构，可以参考上列以往技术，在此省略详细说明。
图2为按照本发明实施例的食物处理机的立体图，图3为图2中结构的分解图，图4为图2中内壳及前门的立体图，图5为图3的垃圾桶装置的分解图，图6为图5所示装置的剖面图，图7为图5的使用状态图，图8为图3中内壳的俯视图，图9为图3中输送管、发动机及送风扇的立体分解图，图10为图3中除臭装置的立体分解图，图11为图3中输送管的底侧斜视图，图12为图3中止回阀的立体分解图，图13为按照本发明实施例的食物处理机的显示输送管设置状态的背面斜视图，图14为图2所示食物处理机的仰视图，图15为图2中食物处理机的背面图，图16为图2中食物处理机的俯视图，图17为图3中外壳的前面立体图，图18为图3中外壳的背面斜视图，图19为图3中外壳的俯瞰立体图，图20为图2中结构除去外壳的剖面图。
如图2至图20所示，与本实施例相关的食物处理机包括内部具有处理空间134的壳体100、设于上述处理空间134内部的垃圾桶230、安装于上述壳体100的输送管300、移送上述处理空间134内部空气的送风扇500、将上述处理空间134内部的空气除臭后排出的除臭装置700。
壳体100包括形成处理空间134的内壳130和包围内壳130的外壳120。
内壳130中，位于前侧的前面131、位于前面131后方并处于两侧的侧面132、位于侧面132上部的上面133、处于侧面132及上面133后方的背面、处于侧面132及上述背面下部的底面等形成为一体。
并且，处理空间134由两侧侧面132、上面133及上述背面构成，前方形成开放式。
前面131上在处理空间134的周围设有密封材料S，前面131上在处理空间134的上方沿左右方向形成狭长的切口131b，这种切口131b中，背离前面131通过门开关托架1010形成门开关1020，并且，为后面提及的安装于处理空间134一侧的前门110所需，前面131上形成卡槽。
侧面132或前面131或上述底面上有多个第二连接突出部131a向后方突出形成。
上面133的前部贯穿形成有第二贯通孔135，而第二贯通孔135周围形成附有密封材料S的安装槽。上面133的后部形成第三贯通孔136，且在第三贯通孔136的两侧分别形成第四贯通孔137和第五贯通孔138，而第五贯通孔138中设有用于感应处理空间134内温度的温度传感器(未图示)，由控制部(未图示)接收从温度传感器得到的信息，并据此控制加热器900，使处理空间134内维持稳定的温度。
如图8中所图示，内壳130的背面的外侧有第一突出部139于下部两侧形成，用于支承除臭装置700，第一突出部139向后方突出并水平延伸，形成将第一突出部139两侧和上述背面相连接的管，以提高第一突出部139的刚性。并且，第一突出部139中形成剖割孔或贯通孔，使之能与除臭装置700螺栓连接，因此第一突出部139可以同时起到托架作用。
如上所述，此内壳130中形成以第一突出部139稳定支承除臭装置700的结构，从而提高耐久性，而且在第一突出部139中可以固定除臭装置700(利用突出部的托架作用)，除臭装置700的组装也变得容易简单。
而且，内壳130中，用于打开或关闭处理空间134的前门110于前面131可转动地安装。
如图2-3中所图示，前门110包括：处于最前方位置的前面面板111，位于前面面板111后方的背面面板113，安装于前面面板111和背面面板113之间的具有可伸手的槽的把手部112。利用这种结构的前门110，可控制热量散发到最小化。
如图4所图示，于背面面板113上形成按压内壳130上密封材料S的门突出部116，因此，前门110关闭时，由门突出部116按压密封材料S，可提高密封效果。
并且，在背面面板113中，插入于切口131b的门开关按钮部114以半圆形状突出形成，还有卡入卡槽的门钩115突出形成。
如图3中所图示，前面面板111背面上部安装电源开关装置140，电源开关装置140包括开关面板141、在开关面板141下部形成的开关按钮部142、形成于开关按钮部142下部的开关143等。
外壳120包括上面、侧面、背面及底面，前方为开放式。
外壳120的上面形成用于安装开关按钮部142及可容开关面板141插入的缺口126。
如图14中所图示，外壳120的底面形成多个吸入贯通孔123，并具有突出形成的腿122，使外壳120从地面隔离。由于腿122的形成，使空气从外壳120的底面通过吸入贯通孔123被有效供给。
如图17中所图示，外壳120的内壁中，与第二连接突出部131a连接的第一连接突出部127突出形成，由于该第一连接突出部127的形成，使得内壳130与外壳120内壁呈隔离状态，使内壳130与外壳120之间形成空气层，将隔热效果最大化，同时可以降低外壳120内部产生的振动和噪音。
并且，外壳120的后部向内侧下陷形成内部收容除臭装置700的收容槽125，开关该收容槽125的门121设在外壳120上。门121的沿前后方向的断面形状为形，盖住外壳120的上部及后方，而且门121的下部与外壳120可转动地相连接，门121上形成与外界空气相通的排气口。并且，门12 1上部的下端有安全钮钩向下突出形成，可挂上述安全钮钩的挂钩安全杆129形成于外壳120上，使门121的打开和锁紧更加容易，为此，门121或外壳120中形成使用者可以伸入手的槽，使得操作门121更加容易。
如上所述，由于具备收容槽125和门121，故除臭装置700可以被遮盖住，从而使整体形成美丽外观，另外还起到保护除臭装置700的作用。并且，由于门121如上述的形状，可以将除臭装置700的除臭器710从壳体100沿上下方向拆装，其操作变得更加容易。
而且，如图18中所示，于外壳120的后方形成用于插入除臭装置700的第一贯通孔128，该第一贯通孔128与收容槽125连通，而由于该第一贯通孔128的形成，外壳120可以将除臭装置700 重支承。
并且，外壳120的后方在收容槽125的下方形成向内侧下陷的下陷部124，由于该下陷部124的形成，在外壳120的内侧(下陷部反面)形成了突出部，以支承除臭装置700。
垃圾桶装置200包括：位于处理空间134内部的垃圾桶230；将流入垃圾桶230的空气导入垃圾桶230底面的导管辅材210；位于垃圾桶230内部的网辅材220。
垃圾桶230具有侧面及底面，上部开口，前方有手插入部231内陷形成，因此，垃圾桶230内形成向内侧突出的突出面232。
导管辅材210和垃圾桶230的侧壁中，其中一个上沿上下方向形成第二突出部233，另一个上沿上下方向形成用于插入第二突出部233的槽212。
本实施例中，第二突出部233于垃圾桶230的侧壁上形成，槽212于导管辅材210的侧面214内侧形成。与此相反的实施方式是，第二突出部233于导管辅材210中形成，而槽212也可以在垃圾桶230的侧壁上形成，对于这种原理相同的结构，在此不采用附图赘述。
详细地说，垃圾桶230的后侧壁的内壁上有第二突出部233沿上下方向形成，第二突出部233以末端曲折构成插入到槽212内的曲折部234的方式成形，曲折部234与垃圾桶230内壁之间形成隔离空间235。
导管辅材210由与垃圾桶230的侧壁分离的面板形成，其两侧的侧面214处形成塔轮部，该塔轮部的内侧形成上下方向的槽212，因此导管辅材210的一侧边部分的水平剖面形状为形。
并且，插入于曲折部234与垃圾桶230侧壁之间隔离空间235内的导管辅材210部分的厚度越是向上侧越是厚，将导管辅材210越是向下插入，导管辅材210与垃圾桶230的侧壁之间的空间就越是变小。所以当导管辅材210刚插入垃圾桶230内时，极其容易，但插入完成时要再往里插就很难，所以当插入导管辅材210时非常容易，可是插好后也就不会容易拔出。
而且，导管辅材210中，可挂曲折部234的安全杆213位于槽212的上部，而形成于塔轮部中，由于这种安全杆213，导管辅材210的位置(高度)可以固定，使导管辅材210从垃圾桶230底面隔离，空气从底面更容易流入。
导管辅材210下部的中心位置有第一栓215突出形成，并且，该第一栓215的形成，使得导管辅材210还起到作为垃圾桶230内部的网辅材220的转动轴的作用，同时可防止网辅材220从垃圾桶230上脱离。因此，即使空气从网辅材220下部供给，也可以防止空气压力使网辅材220与食物发生漂移。
导管辅材210的上端，有把手211向外侧突出形成，使得导管辅材210的按动或取出更加容易。
如上所述，垃圾桶装置200具备导管辅材210，构成垃圾桶230上部与下部相连通的气流路，所以空气可以均匀供给到垃圾桶230的上部及底面，使食物迅速脱水。
网辅材220以具有多个第六贯通孔221的板状形成，中心部形成弯曲部224。
弯曲部224上有第六贯通孔221贯通形成，弯曲部224以半球形状为向上突出成形。
最好于网辅材220的前方形成缺口部223，缺口部223的壁即双向面222与突出面232的内壁相对，如果双向面222从突出面232分开一段距离，当使用者拿起网辅材220时，便形成使用者的手或工具可插入的空间，因此可提高使用上的方便性。
在网辅材220的后方侧，形成导管辅材210下部突出的第一栓215可以插入的第一插入孔225，并且，第一插入孔225为贯通形成，安全栓226向上部突出形成于网辅材220中。
并且，网辅材220的后端，在第一插入孔225两侧，形成可插入第二突出部233的第二插入孔。
网辅材220上形成向下突出的栓部，由于具备这种栓部，使得网辅材220可以与垃圾桶230的底面相隔离。
以上介绍的这种垃圾桶装置200的装配方法是，将网辅材220插入垃圾桶230内部之后，将曲折部234插入到导管辅材210的槽212内，然后将导管辅材210按到下部，将第一栓215插入到第一插入孔225内。
网辅材220的特殊结构，使得食物和空气的接触面积扩大，同时空气供给到食物的上部及下部甚至中心，使食物的脱水更加有效进行，并且，加上弯曲部224的形成，使垃圾桶230内的食物容量增大，同时食物的脱水效果更加优秀。而且，由于网辅材220上第一插入孔225的形成，使得垃圾桶230不需要另设转动轴，垃圾桶230的成型更容易，而垃圾桶230、导管辅材210、网辅材220的结合可以一次完成，因此更提高了使用者的方便性。
输送管300由上部管体310、位于上部管体310下侧的下部管体330、设置于上部管体310与下部管体330之间的分离板320等组成，输送管300安装于内壳130上。输送管300的下部有吐出管336和排气管335以及吸入格337一体形成，吐出管336穿过内壳130上的第三贯通孔136，吸入格337穿过内壳130上的第二贯通孔135。
上部管体310为使下部呈开放形式，由上面和侧壁来组成，上部管体310的上面有第七贯通孔316与第一连接孔315以上下方向贯穿形成，第二固定孔314于上部形成。
第一连接孔315和第二固定孔314，在上部管体310外侧面上的栓中形成，如此成形方式，使得发动机400及支承板600与输送管300隔开一段距离，更加有效地防止热量及振动传到输送管300，也可以有效排放发动机400的热。
上部管体310的侧壁下部，有多个用于连接螺栓的连接栓313在周围形成。
并且，上部管体310的侧壁下部周围有多个向下突出的第三突出部311形成于两个连接栓313之间，第三突出部311中具有贯通的插入孔312。
并且，上部管体310的侧壁下端整体围成卡槽。
下部管体330上部为开放式，其包括下面和侧壁。
吐出管336、排气管335、吸入格337分别于下部管体330的下面上向下突出形成，吐出管336的外周围形成安全板，而安全板与内壳130之间设置密封材料S，排气管335比吐出管336更向下突出，而且吐出管336内部设置一体而成的第二分隔板338，将吐出管336分为第一吐出口339a和第二吐出口339b，以对垃圾桶230内部均匀分散地提供空气。
并且，下部管体330的下面上设置用于插入加热器900的插孔(未图示)，该插孔设在吸入格337与吐出管336之间。
下部管体330的侧壁上部形成与上部管体310的连接栓313相连接的连接栓332，并且，下部管体330的侧壁的外侧面上突出形成可挂在插入孔312内的钮钩331，下部管体330的侧壁上端形成塔轮部334，该塔轮部334插入上述的由上部管体310的侧壁下端围成的卡槽内。
分离板320包括水平延伸且与上述管体310分离设置的分离上板323、与分离上板323相垂直设置的分离侧板321、为将分离上板323与分离侧板321的下部隔开而设置的第一分隔板322。
分离上板323比第一分隔板322长，组装时分离上板323的下侧安装加热器900，这样，加热器900加热的所有空气都流入到入口324以及下部管体330与第一分隔板322之间，并向吐出管336突出。
组装时第一分隔板322设于第二分隔板338上部，以将流入到入口324的空气导入第一吐出口339a。
并且，分离侧板321与第一分隔板322之间还设置中间板，来提高分离板320的刚性。
由于形成输送管300的配件数量减少，使得组装工程更加简单，自然也减少组装费用。由于钮钩331和第三突出部311的配合，使得上部管体310与下部管体330容易结合，同时，可利用第三突出部311定位下部管体330，所以上部管体310和下部管体330便于在正确的位置相互结合。
送风扇500安装在输送管300内部，且设于吸入格337的上侧，送风扇500吸入处理空间134内部的空气，然后向吐出管336和排气管335移送。
发动机400为小型，设于上部管体310的上侧，轴420连接送风扇500并旋转送风扇500的同时，也旋转冷却扇410。
输送管300与发动机400之间安装支承板600，支承板600为板形状，在其中心部形成容发动机400的轴420穿过的第八贯通孔630，在第八贯通孔630的两侧贯穿支承板600形成第二连接孔620，所述第二连接孔620与上部管体310上的第一连接孔315相连通，接近支承板600的各角处有连通于上部管体310上的第二固定孔314的第一固定孔610贯穿形成。
并且，发动机400中形成与支承板600上的第二连接孔620相连通的第三连接孔(未图示)。
如上所述的装置，支承板600可防止发动机400中产生的振动传到外壳100中的输送管300，从而防止发生噪音，还可以防止发动机400运行产生的热传到输送管300，从而可防止输送管300变形。
上述发动机400、送风扇500及上部管体310的组装主要包括：在上部管体310的上面的内壁上将分离板320分离式地安装；发动机400、支承板600、上部管体310、送风扇500顺次安装后，于上部管体310的内部将第一连接孔315、第二连接孔620、发动机400上的第三连接孔对准并采用螺栓连接；在上部管体310的外部将第一固定孔610及第二固定孔314对准并采用螺栓连接；结合上部管体310和下部管体330，即于下部管体330中安装加热器900后，将下部管体330的塔轮部334插入到上部管体310的卡槽中，同时将钮钩331插入到插入孔312中，再对准上部管体310的连接栓313及下部管体330的连接栓332并采用螺栓连接。
如上所述的发动机400、送风扇500及上部管体310的组装过程，可以将发动机400、输送管300和支承板600一次连接，于输送管300内部利用工具进行连接，实现发动机400的小型化，并且支承板600和输送管300双重结合，使支承板600和输送管300的结合更加坚固。
止回阀800具有流入口837和流出口，止回阀800主要由管状的主体部830、设于主体部830上的盖部810、可转动地安装在主体部830内部且倾斜设置的流路开关元件820构成。
主体部830包括穿过内壳130上的第四贯通孔137并插入内壳130的处理空间134上部的插入部833、安装于内壳130外部的露出部831等。
露出部831的外径比插入部833的外径大，当主体部830安装于内壳130时，露出部831起到安全档的作用。并且，露出部831的上部曲折形成曲折部，于主体部830上曲折部的下部形成流入口837，流路开关元件820可倾斜安装于流入口837，使止回阀800的形状简单紧凑。
露出部831上端周围形成第二插入槽836，第二插入槽836内侧形成第一插入槽835，露出部831上部两侧有连接部834突出形成，而露出部831下部两侧有固定部832突出形成，连接部834与固定部832相互交叉排布。
止回阀800的流出口于插入部833的下部形成。
盖部810为板形状，其两侧有连接部812突出形成，下部有插入于第二插入槽836内的塔轮部811在整个周围突出形成。
流路开关元件820为四角板形状，上端两侧有插入于第一插入槽835的铰链部821突出形成，这种流路开关元件820以铰链部821插入第一插入槽835的方式来组装，因此流路开关元件820可转动。
这种止回阀800的组装过程主要包括：在第一插入槽835中插入流路开关元件820的铰链部821后，将塔轮部811插入于第二插入槽836中，将盖部810的连接部812和主体部830的连接部834用螺栓连接。
并且，在插入部833套上密封材料S后，再插入到内壳130的第四贯通孔137中，利用固定部832和内壳130通过螺栓连接，这使得止回阀800容易安装，该止回阀800起到将空气导入处理空间134内的作用。
上列止回阀800的一个特点是，当食物处理机内部产生负压时，关闭流入口837的流路开关元件820转动，由吸入贯通孔123吸入的外部空气通过流入口837向处理空间134流入，因此，可以防止处理空间134内部产生负压。
另外一个重要的特点是，食物处理机内部不产生负压时，流路开关元件820根据自身重量维持支承于主体部830内壁的状态，当止回阀800内部空气从流出口流向流入口837时，流路开关元件820支承于主体部830的内壁而无法转动，因此，可以防止食物处理机内部的空气未经过除臭装置700而被排出。
如上所述，止回阀800的结构简单，成型容易，与输送管300分别独立组成，所以出现故障时，只需更换止回阀800就可以使用，减少更换费用。
除臭装置700包括连接除臭器710和输送管300的除臭输送管740，以将处理空间134内部空气除臭后向外部排放。
除臭器710为圆桶形状的除臭桶内部搀杂着类似活性炭的除臭物质的构成，上述除臭桶包括于下部形成贯通孔的桶部，形成吐气格714并开关桶部的盖部来组成，上述盖部与上述桶部通过螺丝结合。由于这种盖部的设计，使得上述除臭桶内部的除臭物质可以替换，便于再使用。
并且，上述桶部外周围形成多个第二栓712，于第四突出部713上下方向有长度地形成，由于第二栓712的形成，可以克服上述除臭桶易滚动的缺点，由于第四突出部713的形成，使用者更加容易进行对上述除臭桶的螺丝结合。还有，上述桶部的下部外周围形成螺丝扣711，且形成螺丝扣711的部分比上部外径要小。
而且，上述桶部中螺丝扣711上侧的外周围形成多个突出部，并相互隔开一段距离。
除臭输送管740包括除臭上管体720和位于除臭上管体720下侧的除臭下管体730。
除臭上管体720设于前方，包括与输送管300的排气管335直接连接的第一管部721，设于第一管部721后方的第二管部724，以圆桶形状于第二管部724的上侧形成的支承部723。
第一管部721、第二管部724及支承部723以上下方向成形，第二管部724内壁形成螺丝扣，将第二管部724和除臭器710螺丝结合。
第一管部721的内侧壁下部有流路导管722以板形状形成。
除臭下管体730包括：为连接第二管部724而设置的连接部731，设于连接部731前方并延伸至下侧的弯管部732，该弯管部732连接于第一管部721。
弯管部732内壁有可插入流路导管722的连接槽(未图示)以上下方向有长度地形成，如此将流路导管722于除臭上管体720上形成，除臭下管体730的注塑就比较容易。
上述除臭装置700的组装包括：将除臭上管体720的流路导管722插入到除臭下管体730的连接槽内，将除臭上管体720安装结合于除臭下管体730的上侧，在第二管部724和除臭器710之间安装密封材料S，然后将除臭器710螺丝结合于第二管部724上。
这种除臭装置700设于内壳130背面的后方，如图13所图示，其第一管部721连接于排气管335的下端，由内壳130上的第一突出部139来支承。并且，除臭装置700的除臭器710插入外壳120的第一贯通孔128，安装于收容槽125的内部。
以下说明具有上述结构的实施例的使用及效果。
在垃圾桶装置200的垃圾桶230中的网辅材220上部放入食物，将垃圾桶装置200插入于外壳100的处理空间134后，转动前门110，使门钩115卡在前面131上形成的卡槽中。
接着，当使用者按压开关按钮部142时，发动机400驱动送风扇500开始旋转，处理空间134内部的空气通过吸入格337移送到分离的流路，其中移送到上部流路(处于分离上板323和上部管体310之间)的空气排放到排气管335并移送到除臭装置700，而移送到下部流路(处于分离上板323和下部管体330之间)的空气通过加热器900加热后移送到吐出管336。由排气管335排出的空气流入到除臭装置700的第一管部721，然后经过弯管部732流入到连接部731并移送至第二管部724，向两侧分离后，通过第二管部724的各个除臭器710向吐气格714排出。向吐出管336排出的加热空气根据第一分隔板322及第二分隔板338分离，并供给到垃圾桶230上部及导管辅材210和垃圾桶230侧壁之间的流路，供给到垃圾桶230上部的空气对垃圾桶230内食物垃圾的上部进行加热，将食物垃圾脱水。供给到导管辅材210和垃圾桶230侧壁之间流路的加热空气，沿着导管辅材210和垃圾桶230侧壁流入垃圾桶230底面，进一步流入到网辅材220和垃圾桶230底面之间。如此流入到网辅材220和垃圾桶230底面之间的加热空气，通过网辅材220平坦部分形成的第六贯通孔221沿上下方向导入，对食物垃圾的下部进行加热，使食物垃圾脱水，并通过网辅材220的弯曲部224中形成的第六贯通孔221沿放射方向导入，将食物垃圾的中心部加热，使食物垃圾短时间内脱水。
如上所述，处理空间134内部的空气通过除臭装置700向外排出，当处理空间134内部产生负压时，止回阀800的流路开关元件820将会转动，使外部空气流入到处理空间134内部。如果处理空间134内部处于没有产生负压的状态，维持由流路开关元件820关闭流入口837的状态，使处理空间134内部的空气不会直接向外部排出。
在食物处理过程中，如果使用者想中断，可以按压开关按钮部142来中断，或者可以打开前门110，打开前门110时，按住门开关1020的门开关按钮部114处于松开状态，使得处理过程被中断。
由于装置的长时间使用，想更换除臭装置700内的除臭物质时，将装置后方侧的门121向后方侧转动并打开，旋转除臭器710使除臭器710和除臭上部管体720分离，旋转除臭器710的盖部，使桶部和盖部分离，便可以更换除臭物质。
以上对根据本发明实施的实施例进行了说明，但是，对于该技术所属领域的技术人员，在专利请求范围中记载的本发明技术核心理念及技术领域范围内，对本发明的实施方法可以进行多样化革新或改变。并且带有按照本发明思想实施的垃圾桶装置和网辅材的食物处理机，不但可用于食物处理，还可以用于其他多种材料的脱水。
图2为按照本发明实施例的食物处理机的立体图，图3为图2中结构的分解图，图4为图2中内壳及前门的立体图，图5为图3的垃圾桶装置的分解图，图6为图5所示装置的剖面图，图7为图5的使用状态图，图8为图3中内壳的俯视图，图9为图3中输送管、发动机及送风扇的立体分解图，图10为图3中除臭装置的立体分解图，图11为图3中输送管的底侧斜视图，图12为图3中止回阀的立体分解图，图13为按照本发明实施例的食物处理机的显示输送管设置状态的背面斜视图，图14为图2所示食物处理机的仰视图，图15为图2中食物处理机的背面图，图16为图2中食物处理机的俯视图，图17为图3中外壳的前面立体图，图18为图3中外壳的背面斜视图，图19为图3中外壳的俯瞰立体图，图20为图2中结构除去外壳的剖面图。
如图2至图20所示，与本实施例相关的食物处理机包括内部具有处理空间134的壳体100、设于上述处理空间134内部的垃圾桶230、安装于上述壳体100的输送管300、移送上述处理空间134内部空气的送风扇500、将上述处理空间134内部的空气除臭后排出的除臭装置700。
壳体100包括形成处理空间134的内壳130和包围内壳130的外壳120。
内壳130中，位于前侧的前面131、位于前面131后方并处于两侧的侧面132、位于侧面132上部的上面133、处于侧面132及上面133后方的背面、处于侧面132及上述背面下部的底面等形成为一体。
并且，处理空间134由两侧侧面132、上面133及上述背面构成，前方形成开放式。
前面131上在处理空间134的周围设有密封材料S，前面131上在处理空间134的上方沿左右方向形成狭长的切口131b，这种切口131b中，背离前面131通过门开关托架1010形成门开关1020，并且，为后面提及的安装于处理空间134一侧的前门110所需，前面131上形成卡槽。
侧面132或前面131或上述底面上有多个第二连接突出部131a向后方突出形成。
上面133的前部贯穿形成有第二贯通孔135，而第二贯通孔135周围形成附有密封材料S的安装槽。上面133的后部形成第三贯通孔136，且在第三贯通孔136的两侧分别形成第四贯通孔137和第五贯通孔138，而第五贯通孔138中设有用于感应处理空间134内温度的温度传感器(未图示)，由控制部(未图示)接收从温度传感器得到的信息，并据此控制加热器900，使处理空间134内维持稳定的温度。
如图8中所图示，内壳130的背面的外侧有第一突出部139于下部两侧形成，用于支承除臭装置700，第一突出部139向后方突出并水平延伸，形成将第一突出部139两侧和上述背面相连接的管，以提高第一突出部139的刚性。并且，第一突出部139中形成剖割孔或贯通孔，使之能与除臭装置700螺栓连接，因此第一突出部139可以同时起到托架作用。
如上所述，此内壳130中形成以第一突出部139稳定支承除臭装置700的结构，从而提高耐久性，而且在第一突出部139中可以固定除臭装置700(利用突出部的托架作用)，除臭装置700的组装也变得容易简单。
而且，内壳130中，用于打开或关闭处理空间134的前门110于前面131可转动地安装。
如图2-3中所图示，前门110包括：处于最前方位置的前面面板111，位于前面面板111后方的背面面板113，安装于前面面板111和背面面板113之间的具有可伸手的槽的把手部112。利用这种结构的前门110，可控制热量散发到最小化。
如图4所图示，于背面面板113上形成按压内壳130上密封材料S的门突出部116，因此，前门110关闭时，由门突出部116按压密封材料S，可提高密封效果。
并且，在背面面板113中，插入于切口131b的门开关按钮部114以半圆形状突出形成，还有卡入卡槽的门钩115突出形成。
如图3中所图示，前面面板111背面上部安装电源开关装置140，电源开关装置140包括开关面板141、在开关面板141下部形成的开关按钮部142、形成于开关按钮部142下部的开关143等。
外壳120包括上面、侧面、背面及底面，前方为开放式。
外壳120的上面形成用于安装开关按钮部142及可容开关面板141插入的缺口126。
如图14中所图示，外壳120的底面形成多个吸入贯通孔123，并具有突出形成的腿122，使外壳120从地面隔离。由于腿122的形成，使空气从外壳120的底面通过吸入贯通孔123被有效供给。
如图17中所图示，外壳120的内壁中，与第二连接突出部131a连接的第一连接突出部127突出形成，由于该第一连接突出部127的形成，使得内壳130与外壳120内壁呈隔离状态，使内壳130与外壳120之间形成空气层，将隔热效果最大化，同时可以降低外壳120内部产生的振动和噪音。
并且，外壳120的后部向内侧下陷形成内部收容除臭装置700的收容槽125，开关该收容槽125的门121设在外壳120上。门121的沿前后方向的断面形状为形，盖住外壳120的上部及后方，而且门121的下部与外壳120可转动地相连接，门121上形成与外界空气相通的排气口。并且，门12 1上部的下端有安全钮钩向下突出形成，可挂上述安全钮钩的挂钩安全杆129形成于外壳120上，使门121的打开和锁紧更加容易，为此，门121或外壳120中形成使用者可以伸入手的槽，使得操作门121更加容易。
如上所述，由于具备收容槽125和门121，故除臭装置700可以被遮盖住，从而使整体形成美丽外观，另外还起到保护除臭装置700的作用。并且，由于门121如上述的形状，可以将除臭装置700的除臭器710从壳体100沿上下方向拆装，其操作变得更加容易。
而且，如图18中所示，于外壳120的后方形成用于插入除臭装置700的第一贯通孔128，该第一贯通孔128与收容槽125连通，而由于该第一贯通孔128的形成，外壳120可以将除臭装置700 重支承。
并且，外壳120的后方在收容槽125的下方形成向内侧下陷的下陷部124，由于该下陷部124的形成，在外壳120的内侧(下陷部反面)形成了突出部，以支承除臭装置700。
垃圾桶装置200包括：位于处理空间134内部的垃圾桶230；将流入垃圾桶230的空气导入垃圾桶230底面的导管辅材210；位于垃圾桶230内部的网辅材220。
垃圾桶230具有侧面及底面，上部开口，前方有手插入部231内陷形成，因此，垃圾桶230内形成向内侧突出的突出面232。
导管辅材210和垃圾桶230的侧壁中，其中一个上沿上下方向形成第二突出部233，另一个上沿上下方向形成用于插入第二突出部233的槽212。
本实施例中，第二突出部233于垃圾桶230的侧壁上形成，槽212于导管辅材210的侧面214内侧形成。与此相反的实施方式是，第二突出部233于导管辅材210中形成，而槽212也可以在垃圾桶230的侧壁上形成，对于这种原理相同的结构，在此不采用附图赘述。
详细地说，垃圾桶230的后侧壁的内壁上有第二突出部233沿上下方向形成，第二突出部233以末端曲折构成插入到槽212内的曲折部234的方式成形，曲折部234与垃圾桶230内壁之间形成隔离空间235。
导管辅材210由与垃圾桶230的侧壁分离的面板形成，其两侧的侧面214处形成塔轮部，该塔轮部的内侧形成上下方向的槽212，因此导管辅材210的一侧边部分的水平剖面形状为形。
并且，插入于曲折部234与垃圾桶230侧壁之间隔离空间235内的导管辅材210部分的厚度越是向上侧越是厚，将导管辅材210越是向下插入，导管辅材210与垃圾桶230的侧壁之间的空间就越是变小。所以当导管辅材210刚插入垃圾桶230内时，极其容易，但插入完成时要再往里插就很难，所以当插入导管辅材210时非常容易，可是插好后也就不会容易拔出。
而且，导管辅材210中，可挂曲折部234的安全杆213位于槽212的上部，而形成于塔轮部中，由于这种安全杆213，导管辅材210的位置(高度)可以固定，使导管辅材210从垃圾桶230底面隔离，空气从底面更容易流入。
导管辅材210下部的中心位置有第一栓215突出形成，并且，该第一栓215的形成，使得导管辅材210还起到作为垃圾桶230内部的网辅材220的转动轴的作用，同时可防止网辅材220从垃圾桶230上脱离。因此，即使空气从网辅材220下部供给，也可以防止空气压力使网辅材220与食物发生漂移。
导管辅材210的上端，有把手211向外侧突出形成，使得导管辅材210的按动或取出更加容易。
如上所述，垃圾桶装置200具备导管辅材210，构成垃圾桶230上部与下部相连通的气流路，所以空气可以均匀供给到垃圾桶230的上部及底面，使食物迅速脱水。
网辅材220以具有多个第六贯通孔221的板状形成，中心部形成弯曲部224。
弯曲部224上有第六贯通孔221贯通形成，弯曲部224以半球形状为向上突出成形。
最好于网辅材220的前方形成缺口部223，缺口部223的壁即双向面222与突出面232的内壁相对，如果双向面222从突出面232分开一段距离，当使用者拿起网辅材220时，便形成使用者的手或工具可插入的空间，因此可提高使用上的方便性。
在网辅材220的后方侧，形成导管辅材210下部突出的第一栓215可以插入的第一插入孔225，并且，第一插入孔225为贯通形成，安全栓226向上部突出形成于网辅材220中。
并且，网辅材220的后端，在第一插入孔225两侧，形成可插入第二突出部233的第二插入孔。
网辅材220上形成向下突出的栓部，由于具备这种栓部，使得网辅材220可以与垃圾桶230的底面相隔离。
以上介绍的这种垃圾桶装置200的装配方法是，将网辅材220插入垃圾桶230内部之后，将曲折部234插入到导管辅材210的槽212内，然后将导管辅材210按到下部，将第一栓215插入到第一插入孔225内。
网辅材220的特殊结构，使得食物和空气的接触面积扩大，同时空气供给到食物的上部及下部甚至中心，使食物的脱水更加有效进行，并且，加上弯曲部224的形成，使垃圾桶230内的食物容量增大，同时食物的脱水效果更加优秀。而且，由于网辅材220上第一插入孔225的形成，使得垃圾桶230不需要另设转动轴，垃圾桶230的成型更容易，而垃圾桶230、导管辅材210、网辅材220的结合可以一次完成，因此更提高了使用者的方便性。
输送管300由上部管体310、位于上部管体310下侧的下部管体330、设置于上部管体310与下部管体330之间的分离板320等组成，输送管300安装于内壳130上。输送管300的下部有吐出管336和排气管335以及吸入格337一体形成，吐出管336穿过内壳130上的第三贯通孔136，吸入格337穿过内壳130上的第二贯通孔135。
上部管体310为使下部呈开放形式，由上面和侧壁来组成，上部管体310的上面有第七贯通孔316与第一连接孔315以上下方向贯穿形成，第二固定孔314于上部形成。
第一连接孔315和第二固定孔314，在上部管体310外侧面上的栓中形成，如此成形方式，使得发动机400及支承板600与输送管300隔开一段距离，更加有效地防止热量及振动传到输送管300，也可以有效排放发动机400的热。
上部管体310的侧壁下部，有多个用于连接螺栓的连接栓313在周围形成。
并且，上部管体310的侧壁下部周围有多个向下突出的第三突出部311形成于两个连接栓313之间，第三突出部311中具有贯通的插入孔312。
并且，上部管体310的侧壁下端整体围成卡槽。
下部管体330上部为开放式，其包括下面和侧壁。
吐出管336、排气管335、吸入格337分别于下部管体330的下面上向下突出形成，吐出管336的外周围形成安全板，而安全板与内壳130之间设置密封材料S，排气管335比吐出管336更向下突出，而且吐出管336内部设置一体而成的第二分隔板338，将吐出管336分为第一吐出口339a和第二吐出口339b，以对垃圾桶230内部均匀分散地提供空气。
并且，下部管体330的下面上设置用于插入加热器900的插孔(未图示)，该插孔设在吸入格337与吐出管336之间。
下部管体330的侧壁上部形成与上部管体310的连接栓313相连接的连接栓332，并且，下部管体330的侧壁的外侧面上突出形成可挂在插入孔312内的钮钩331，下部管体330的侧壁上端形成塔轮部334，该塔轮部334插入上述的由上部管体310的侧壁下端围成的卡槽内。
分离板320包括水平延伸且与上述管体310分离设置的分离上板323、与分离上板323相垂直设置的分离侧板321、为将分离上板323与分离侧板321的下部隔开而设置的第一分隔板322。
分离上板323比第一分隔板322长，组装时分离上板323的下侧安装加热器900，这样，加热器900加热的所有空气都流入到入口324以及下部管体330与第一分隔板322之间，并向吐出管336突出。
组装时第一分隔板322设于第二分隔板338上部，以将流入到入口324的空气导入第一吐出口339a。
并且，分离侧板321与第一分隔板322之间还设置中间板，来提高分离板320的刚性。
由于形成输送管300的配件数量减少，使得组装工程更加简单，自然也减少组装费用。由于钮钩331和第三突出部311的配合，使得上部管体310与下部管体330容易结合，同时，可利用第三突出部311定位下部管体330，所以上部管体310和下部管体330便于在正确的位置相互结合。
送风扇500安装在输送管300内部，且设于吸入格337的上侧，送风扇500吸入处理空间134内部的空气，然后向吐出管336和排气管335移送。
发动机400为小型，设于上部管体310的上侧，轴420连接送风扇500并旋转送风扇500的同时，也旋转冷却扇410。
输送管300与发动机400之间安装支承板600，支承板600为板形状，在其中心部形成容发动机400的轴420穿过的第八贯通孔630，在第八贯通孔630的两侧贯穿支承板600形成第二连接孔620，所述第二连接孔620与上部管体310上的第一连接孔315相连通，接近支承板600的各角处有连通于上部管体310上的第二固定孔314的第一固定孔610贯穿形成。
并且，发动机400中形成与支承板600上的第二连接孔620相连通的第三连接孔(未图示)。
如上所述的装置，支承板600可防止发动机400中产生的振动传到外壳100中的输送管300，从而防止发生噪音，还可以防止发动机400运行产生的热传到输送管300，从而可防止输送管300变形。
上述发动机400、送风扇500及上部管体310的组装主要包括：在上部管体310的上面的内壁上将分离板320分离式地安装；发动机400、支承板600、上部管体310、送风扇500顺次安装后，于上部管体310的内部将第一连接孔315、第二连接孔620、发动机400上的第三连接孔对准并采用螺栓连接；在上部管体310的外部将第一固定孔610及第二固定孔314对准并采用螺栓连接；结合上部管体310和下部管体330，即于下部管体330中安装加热器900后，将下部管体330的塔轮部334插入到上部管体310的卡槽中，同时将钮钩331插入到插入孔312中，再对准上部管体310的连接栓313及下部管体330的连接栓332并采用螺栓连接。
如上所述的发动机400、送风扇500及上部管体310的组装过程，可以将发动机400、输送管300和支承板600一次连接，于输送管300内部利用工具进行连接，实现发动机400的小型化，并且支承板600和输送管300双重结合，使支承板600和输送管300的结合更加坚固。
止回阀800具有流入口837和流出口，止回阀800主要由管状的主体部830、设于主体部830上的盖部810、可转动地安装在主体部830内部且倾斜设置的流路开关元件820构成。
主体部830包括穿过内壳130上的第四贯通孔137并插入内壳130的处理空间134上部的插入部833、安装于内壳130外部的露出部831等。
露出部831的外径比插入部833的外径大，当主体部830安装于内壳130时，露出部831起到安全档的作用。并且，露出部831的上部曲折形成曲折部，于主体部830上曲折部的下部形成流入口837，流路开关元件820可倾斜安装于流入口837，使止回阀800的形状简单紧凑。
露出部831上端周围形成第二插入槽836，第二插入槽836内侧形成第一插入槽835，露出部831上部两侧有连接部834突出形成，而露出部831下部两侧有固定部832突出形成，连接部834与固定部832相互交叉排布。
止回阀800的流出口于插入部833的下部形成。
盖部810为板形状，其两侧有连接部812突出形成，下部有插入于第二插入槽836内的塔轮部811在整个周围突出形成。
流路开关元件820为四角板形状，上端两侧有插入于第一插入槽835的铰链部821突出形成，这种流路开关元件820以铰链部821插入第一插入槽835的方式来组装，因此流路开关元件820可转动。
这种止回阀800的组装过程主要包括：在第一插入槽835中插入流路开关元件820的铰链部821后，将塔轮部811插入于第二插入槽836中，将盖部810的连接部812和主体部830的连接部834用螺栓连接。
并且，在插入部833套上密封材料S后，再插入到内壳130的第四贯通孔137中，利用固定部832和内壳130通过螺栓连接，这使得止回阀800容易安装，该止回阀800起到将空气导入处理空间134内的作用。
上列止回阀800的一个特点是，当食物处理机内部产生负压时，关闭流入口837的流路开关元件820转动，由吸入贯通孔123吸入的外部空气通过流入口837向处理空间134流入，因此，可以防止处理空间134内部产生负压。
另外一个重要的特点是，食物处理机内部不产生负压时，流路开关元件820根据自身重量维持支承于主体部830内壁的状态，当止回阀800内部空气从流出口流向流入口837时，流路开关元件820支承于主体部830的内壁而无法转动，因此，可以防止食物处理机内部的空气未经过除臭装置700而被排出。
如上所述，止回阀800的结构简单，成型容易，与输送管300分别独立组成，所以出现故障时，只需更换止回阀800就可以使用，减少更换费用。
除臭装置700包括连接除臭器710和输送管300的除臭输送管740，以将处理空间134内部空气除臭后向外部排放。
除臭器710为圆桶形状的除臭桶内部搀杂着类似活性炭的除臭物质的构成，上述除臭桶包括于下部形成贯通孔的桶部，形成吐气格714并开关桶部的盖部来组成，上述盖部与上述桶部通过螺丝结合。由于这种盖部的设计，使得上述除臭桶内部的除臭物质可以替换，便于再使用。
并且，上述桶部外周围形成多个第二栓712，于第四突出部713上下方向有长度地形成，由于第二栓712的形成，可以克服上述除臭桶易滚动的缺点，由于第四突出部713的形成，使用者更加容易进行对上述除臭桶的螺丝结合。还有，上述桶部的下部外周围形成螺丝扣711，且形成螺丝扣711的部分比上部外径要小。
而且，上述桶部中螺丝扣711上侧的外周围形成多个突出部，并相互隔开一段距离。
除臭输送管740包括除臭上管体720和位于除臭上管体720下侧的除臭下管体730。
除臭上管体720设于前方，包括与输送管300的排气管335直接连接的第一管部721，设于第一管部721后方的第二管部724，以圆桶形状于第二管部724的上侧形成的支承部723。
第一管部721、第二管部724及支承部723以上下方向成形，第二管部724内壁形成螺丝扣，将第二管部724和除臭器710螺丝结合。
第一管部721的内侧壁下部有流路导管722以板形状形成。
除臭下管体730包括：为连接第二管部724而设置的连接部731，设于连接部731前方并延伸至下侧的弯管部732，该弯管部732连接于第一管部721。
弯管部732内壁有可插入流路导管722的连接槽(未图示)以上下方向有长度地形成，如此将流路导管722于除臭上管体720上形成，除臭下管体730的注塑就比较容易。
上述除臭装置700的组装包括：将除臭上管体720的流路导管722插入到除臭下管体730的连接槽内，将除臭上管体720安装结合于除臭下管体730的上侧，在第二管部724和除臭器710之间安装密封材料S，然后将除臭器710螺丝结合于第二管部724上。
这种除臭装置700设于内壳130背面的后方，如图13所图示，其第一管部721连接于排气管335的下端，由内壳130上的第一突出部139来支承。并且，除臭装置700的除臭器710插入外壳120的第一贯通孔128，安装于收容槽125的内部。
以下说明具有上述结构的实施例的使用及效果。
在垃圾桶装置200的垃圾桶230中的网辅材220上部放入食物，将垃圾桶装置200插入于外壳100的处理空间134后，转动前门110，使门钩115卡在前面131上形成的卡槽中。
接着，当使用者按压开关按钮部142时，发动机400驱动送风扇500开始旋转，处理空间134内部的空气通过吸入格337移送到分离的流路，其中移送到上部流路(处于分离上板323和上部管体310之间)的空气排放到排气管335并移送到除臭装置700，而移送到下部流路(处于分离上板323和下部管体330之间)的空气通过加热器900加热后移送到吐出管336。由排气管335排出的空气流入到除臭装置700的第一管部721，然后经过弯管部732流入到连接部731并移送至第二管部724，向两侧分离后，通过第二管部724的各个除臭器710向吐气格714排出。向吐出管336排出的加热空气根据第一分隔板322及第二分隔板338分离，并供给到垃圾桶230上部及导管辅材210和垃圾桶230侧壁之间的流路，供给到垃圾桶230上部的空气对垃圾桶230内食物垃圾的上部进行加热，将食物垃圾脱水。供给到导管辅材210和垃圾桶230侧壁之间流路的加热空气，沿着导管辅材210和垃圾桶230侧壁流入垃圾桶230底面，进一步流入到网辅材220和垃圾桶230底面之间。如此流入到网辅材220和垃圾桶230底面之间的加热空气，通过网辅材220平坦部分形成的第六贯通孔221沿上下方向导入，对食物垃圾的下部进行加热，使食物垃圾脱水，并通过网辅材220的弯曲部224中形成的第六贯通孔221沿放射方向导入，将食物垃圾的中心部加热，使食物垃圾短时间内脱水。
如上所述，处理空间134内部的空气通过除臭装置700向外排出，当处理空间134内部产生负压时，止回阀800的流路开关元件820将会转动，使外部空气流入到处理空间134内部。如果处理空间134内部处于没有产生负压的状态，维持由流路开关元件820关闭流入口837的状态，使处理空间134内部的空气不会直接向外部排出。
在食物处理过程中，如果使用者想中断，可以按压开关按钮部142来中断，或者可以打开前门110，打开前门110时，按住门开关1020的门开关按钮部114处于松开状态，使得处理过程被中断。
由于装置的长时间使用，想更换除臭装置700内的除臭物质时，将装置后方侧的门121向后方侧转动并打开，旋转除臭器710使除臭器710和除臭上部管体720分离，旋转除臭器710的盖部，使桶部和盖部分离，便可以更换除臭物质。
以上对根据本发明实施的实施例进行了说明，但是，对于该技术所属领域的技术人员，在专利请求范围中记载的本发明技术核心理念及技术领域范围内，对本发明的实施方法可以进行多样化革新或改变。并且带有按照本发明思想实施的垃圾桶装置和网辅材的食物处理机，不但可用于食物处理，还可以用于其他多种材料的脱水。