背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺及产品转让专利
申请号 : CN200910049536.1
文献号 : CN101546505B
文献日 : 2010-07-21
发明人 : 陈富龙 , 倪品官 , 陈晔
申请人 : 上海富顺单向透视材料有限公司
摘要 :
本发明为一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺及产品，将包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜，自发光材料膜粘合在纸基上并可自该纸基上取下使用，制作工艺为：将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料；将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。优点是：在包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜的基础上，在其背面涂上遮光的黑色涂料，制成的自发光膜具有背面遮光、正面发光的功效，可有效地将被贴覆面上的背景覆盖使之不被透出，提高产品的视觉效果；广泛应用于制造贴膜或者广告贴之类的薄膜产品上。
权利要求 :
1.一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，将包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜，自发光材料膜粘合在纸基上并可自该纸基上取下使用，其特征在于制作工艺为：第一步：配制自发光材料膜，该自发光材料以重量份计包括以下组分：聚氯乙烯 100份碱土金属硅铝酸盐 15～35份增塑剂 20～40份稳定剂 0.1～8份丙烯酸树脂共聚物和/或氯化聚乙烯 0～10份，所述的碱土金属硅铝酸盐为粉末状，其细度为100～200目，将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；
第二步：在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料，构成背面遮光、正面发光的自发光膜；
将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。
2.根据权利要求1所述的背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，其特征在于：在背面遮光、正面发光的自发光膜正面通过喷绘工艺喷涂有广告画面，制成背面遮光、正面发光的自发光广告膜。
3.根据权利要求1所述的背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，其特征在于：所述的聚氯乙烯为采用悬浮法制备的聚氯乙烯。
4.根据权利要求1所述的背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，其特征在于：所述黑色涂料按重量百分比计包括下述组分：黑色染料 8～12％丙烯酸丁酯 15～25％氯磺化聚丙烯 5～10％
聚四氟乙烯 15～25％
聚苯乙烯 4～6％
助剂 0.05～0.15％余量为溶剂。
5.如权利要求1至4之一所述的制作工艺制得的背面遮光、正面发光的自发光膜，其特征在于：所述的自发光膜为层状结构，由上至下依次为自发光材料膜和背面印刷由黑色涂层的聚氯乙烯白膜。
说明书 :
技术领域
本发明涉及一种自发光材料的制作工艺，尤其是一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺及产品。
背景技术
传统的自发光材料主要包括硫化物基发光材料、碱土硅铝酸盐基发光材料。
硫化物基发光材料的稳定性差，在户外强紫外光辐射下会发生分解，光亮度下降，并且硫化物基发光材料的发光持续时间短，只有几十分钟到几个小时，要想延长发光时间以及提高亮度，需要添加放射性元素，但这样会污染环境；
而碱土硅铝酸盐基发光材料在经光源短时间照射以后，在黑暗处可放射出可见光，其发光持续时间可长达十几个小时以上，初始亮度和余辉性能大大改善，远远强于以往的硫化物基长余辉发光材料。
如中国授权公告号CN1130440公开了一种稀土激活铝硅酸盐长余辉发光材料及其制备方法，发光材料包括碱土金属氧化物，Al2O3及SiO2，碱土金属氧化物又包括SrO、CaO、MgO和BaO中的一种或多种。又如中国专利公开号CN101138278同样也公开了一种荧光材料，是一种通式为(Ca1-x-y-zSrxBayMgz)1-n(Al1-a+bBa)Si1-bN3-bOb:REn的稀土金属激活的氧氮铝硅酸盐。
这种碱土金属硅铝酸盐可以作为荧光材料在具体产品中应用，如中国专利公开号CN101054292公开了一种超白抛光砖，是一种以MgO的硅铝酸盐为主晶相的陶瓷。
而现有的发光材料薄膜由PVC材料和网状导光玻璃纤维组成，具有柔韧性好，透光均匀，便于分割、拼接、托运的特点，也适合喷绘制造。但这种材料全部由有机材料组合而成的，其硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率都不是很好，另外其电绝缘性和耐燃性有时也不符合要求。
为解决碱土金属硅铝酸盐不适合用于制造贴膜或者广告贴等薄膜产品的缺点，本发明的申请人在其已申报的发明专利，申请号200910045523.7中公开了一种自发光材料，以聚氯乙烯为基体，掺以碱土金属硅铝酸盐，经压延成膜。
但在使用过程中，由于该自发光材料为透明材料，在贴覆在建筑等的表面后，会将被贴覆面本身的颜色透出来，从而影响整张贴膜或广告贴的视觉效果，这又成为了申请人需要攻克的问题。
硫化物基发光材料的稳定性差，在户外强紫外光辐射下会发生分解，光亮度下降，并且硫化物基发光材料的发光持续时间短，只有几十分钟到几个小时，要想延长发光时间以及提高亮度，需要添加放射性元素，但这样会污染环境；
而碱土硅铝酸盐基发光材料在经光源短时间照射以后，在黑暗处可放射出可见光，其发光持续时间可长达十几个小时以上，初始亮度和余辉性能大大改善，远远强于以往的硫化物基长余辉发光材料。
如中国授权公告号CN1130440公开了一种稀土激活铝硅酸盐长余辉发光材料及其制备方法，发光材料包括碱土金属氧化物，Al2O3及SiO2，碱土金属氧化物又包括SrO、CaO、MgO和BaO中的一种或多种。又如中国专利公开号CN101138278同样也公开了一种荧光材料，是一种通式为(Ca1-x-y-zSrxBayMgz)1-n(Al1-a+bBa)Si1-bN3-bOb:REn的稀土金属激活的氧氮铝硅酸盐。
这种碱土金属硅铝酸盐可以作为荧光材料在具体产品中应用，如中国专利公开号CN101054292公开了一种超白抛光砖，是一种以MgO的硅铝酸盐为主晶相的陶瓷。
而现有的发光材料薄膜由PVC材料和网状导光玻璃纤维组成，具有柔韧性好，透光均匀，便于分割、拼接、托运的特点，也适合喷绘制造。但这种材料全部由有机材料组合而成的，其硬度、热变形温度、尺寸稳定性与降低收缩率都不是很好，另外其电绝缘性和耐燃性有时也不符合要求。
为解决碱土金属硅铝酸盐不适合用于制造贴膜或者广告贴等薄膜产品的缺点，本发明的申请人在其已申报的发明专利，申请号200910045523.7中公开了一种自发光材料，以聚氯乙烯为基体，掺以碱土金属硅铝酸盐，经压延成膜。
但在使用过程中，由于该自发光材料为透明材料，在贴覆在建筑等的表面后，会将被贴覆面本身的颜色透出来，从而影响整张贴膜或广告贴的视觉效果，这又成为了申请人需要攻克的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，采用该制作工艺所获得产品不仅局部正面自发光，且易于制成贴膜或广告贴的效果，还可有效遮盖被贴覆面，进一步提高使用效果。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述工艺制得的背面遮光、正面发光的自发光膜。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，将包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜，自发光材料膜粘合在纸基上并可自该纸基上取下使用，制作工艺为：
第一步：将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；
第二步：在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料，构成背面遮光、正面发光的自发光膜；
将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。
在上述方案的基础上，在背面遮光、正面发光的自发光膜正面通过喷绘工艺喷涂有广告画面，制成背面遮光、正面发光的自发光广告膜。
在上述方案的基础上，所述的自发光材料膜以自发光材料通过压延制成，该自发光材料以重量份计包括以下组分：
聚氯乙烯 100份
碱土金属硅铝酸盐 15～35份
增塑剂 20～40份
稳定剂 0.1～8份
丙烯酸树脂共聚物和/或氯化聚乙烯0～10份，其中，
所述的碱土金属硅铝酸盐为粉末状，其细度为100～200目。
具体的，以聚氯乙烯100重量份计，碱土金属硅铝酸盐粉末可以为15、18、20、22、25、28、30、32或35重量份；增塑剂可以为20、22、25、28、30、32、35、38或40重量份；稳定剂可以为0.1、0.5、1.0、2.0、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0或8.0重量份；丙烯酸树脂共聚物和/或氯化聚乙烯可以为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10重量份。
所述的碱土金属硅铝酸盐粉末细度可以为100、120、150、180或200目等规格。
在上述技术方案基础上，所述的增塑剂为对苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸辛十三酯、邻苯二甲酸丁十四酯、邻苯二甲酸仲异辛酯、邻苯二甲酯丁苄酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、邻苯二甲酸C6～C10正构醇混合酯、邻苯二甲酸C7～C10醇混合酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二环己酯、偏苯三酸三辛酯、液态丁晴橡胶、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或者几种的组合。
在上述技术方案基础上，所述的稳定剂为钡-铬-锌稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镁、液体钙锌稳定剂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、有机锡稳定剂、液体镉钡锌稳定剂中的一种或二种以上的组合物。
在上述技术方案基础上，所述的聚氯乙烯为采用悬浮法制备的聚氯乙烯。
在上述方案的基础上，本发明采用申请人在其发明专利申请号200710043721.0中公开的一种环保型黑色涂料，可以解决聚氯乙烯膜的遮光问题，且与聚氯乙烯膜吸附力强，与压敏胶的结合力又强，不会出现分离或残留现象。
所述黑色涂料按重量百分比计包括下述组分：
黑色染料 8～12％
丙烯酸丁酯 15～25％
氯磺化聚丙烯 5～10％
聚四氟乙烯 15～25％
聚苯乙烯 4～6％
助剂 0.05～0.15％
余量为溶剂。
其中，按重量百分比计：
黑色染料可以为8％、9％、10％、11％、12％中的任意量；丙烯酸丁酯可为15％、17％、19％、21％、23％、25％中的任意量；氯磺化聚丙烯可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％中的任意量；聚四氟乙烯可以为15％、17％、19％、21％、23％、25％中的任意量；聚苯乙烯可以为4％、4.5％、5％、5.5％、6％中的任意量；助剂可以为0.05％、0.075％、0.1％、0.125％、0.15％中的任意量。
所述的助剂包括润湿剂、催化剂、流平剂、抗氧剂和固化剂，其中，所述的润湿剂为甘油，催化剂为聚乙烯，流平剂为聚丙烯酸酯，抗氧剂为胺型抗氧剂，固化剂为环氧树脂。
所述的有机溶剂为甲苯。
针对上述的制作工艺制得的背面遮光、正面发光的自发光膜，其中，所述的自发光膜为层状结构，由上至下依次为自发光材料膜和背面印刷由黑色涂层的聚氯乙烯白膜。
本发明的有益效果是：
1、本发明在包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜的基础上，在自发光材料膜的背面涂上遮光的黑色涂料，制成的自发光膜具有背面遮光、正面发光的功效，可有效地将被贴覆面上的背景覆盖使之不透出，提高产品的视觉效果；
2、可以广泛应用于制造贴膜或者广告贴之类的薄膜产品上，不含有任何放射性物质和有毒物质，完全符合环保要求；
3、发光粉末以450纳米以下的微粒形式和聚氯乙烯粒子结合，能够吸收各种可见光，对各种光源均有很好的蓄光、发光效果，尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力。
本发明所要解决的另一技术问题在于提供一种上述工艺制得的背面遮光、正面发光的自发光膜。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，将包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜，自发光材料膜粘合在纸基上并可自该纸基上取下使用，制作工艺为：
第一步：将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；
第二步：在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料，构成背面遮光、正面发光的自发光膜；
将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。
在上述方案的基础上，在背面遮光、正面发光的自发光膜正面通过喷绘工艺喷涂有广告画面，制成背面遮光、正面发光的自发光广告膜。
在上述方案的基础上，所述的自发光材料膜以自发光材料通过压延制成，该自发光材料以重量份计包括以下组分：
聚氯乙烯 100份
碱土金属硅铝酸盐 15～35份
增塑剂 20～40份
稳定剂 0.1～8份
丙烯酸树脂共聚物和/或氯化聚乙烯0～10份，其中，
所述的碱土金属硅铝酸盐为粉末状，其细度为100～200目。
具体的，以聚氯乙烯100重量份计，碱土金属硅铝酸盐粉末可以为15、18、20、22、25、28、30、32或35重量份；增塑剂可以为20、22、25、28、30、32、35、38或40重量份；稳定剂可以为0.1、0.5、1.0、2.0、3.0、3.5、4.0、5.0、6.0、7.0或8.0重量份；丙烯酸树脂共聚物和/或氯化聚乙烯可以为0、1、2、3、4、5、6、7、8、9或10重量份。
所述的碱土金属硅铝酸盐粉末细度可以为100、120、150、180或200目等规格。
在上述技术方案基础上，所述的增塑剂为对苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二烯丙酯、邻苯二甲酸二辛酯、对苯二甲酸二辛酯、邻苯二甲酸二乙酯、邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二异辛酯、邻苯二甲酸二壬酯、邻苯二甲酸二异癸酯、邻苯二甲酸辛十三酯、邻苯二甲酸丁十四酯、邻苯二甲酸仲异辛酯、邻苯二甲酯丁苄酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、邻苯二甲酸二(甲氧基乙)酯、邻苯二甲酸C6～C10正构醇混合酯、邻苯二甲酸C7～C10醇混合酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二仲辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯、邻苯二甲酸二环己酯、偏苯三酸三辛酯、液态丁晴橡胶、氯化石蜡和环氧大豆油中的一种或者几种的组合。
在上述技术方案基础上，所述的稳定剂为钡-铬-锌稳定剂、硬脂酸锌、硬脂酸钡、硬脂酸镁、液体钙锌稳定剂、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、有机锡稳定剂、液体镉钡锌稳定剂中的一种或二种以上的组合物。
在上述技术方案基础上，所述的聚氯乙烯为采用悬浮法制备的聚氯乙烯。
在上述方案的基础上，本发明采用申请人在其发明专利申请号200710043721.0中公开的一种环保型黑色涂料，可以解决聚氯乙烯膜的遮光问题，且与聚氯乙烯膜吸附力强，与压敏胶的结合力又强，不会出现分离或残留现象。
所述黑色涂料按重量百分比计包括下述组分：
黑色染料 8～12％
丙烯酸丁酯 15～25％
氯磺化聚丙烯 5～10％
聚四氟乙烯 15～25％
聚苯乙烯 4～6％
助剂 0.05～0.15％
余量为溶剂。
其中，按重量百分比计：
黑色染料可以为8％、9％、10％、11％、12％中的任意量；丙烯酸丁酯可为15％、17％、19％、21％、23％、25％中的任意量；氯磺化聚丙烯可以为5％、6％、7％、8％、9％、10％中的任意量；聚四氟乙烯可以为15％、17％、19％、21％、23％、25％中的任意量；聚苯乙烯可以为4％、4.5％、5％、5.5％、6％中的任意量；助剂可以为0.05％、0.075％、0.1％、0.125％、0.15％中的任意量。
所述的助剂包括润湿剂、催化剂、流平剂、抗氧剂和固化剂，其中，所述的润湿剂为甘油，催化剂为聚乙烯，流平剂为聚丙烯酸酯，抗氧剂为胺型抗氧剂，固化剂为环氧树脂。
所述的有机溶剂为甲苯。
针对上述的制作工艺制得的背面遮光、正面发光的自发光膜，其中，所述的自发光膜为层状结构，由上至下依次为自发光材料膜和背面印刷由黑色涂层的聚氯乙烯白膜。
本发明的有益效果是：
1、本发明在包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜的基础上，在自发光材料膜的背面涂上遮光的黑色涂料，制成的自发光膜具有背面遮光、正面发光的功效，可有效地将被贴覆面上的背景覆盖使之不透出，提高产品的视觉效果；
2、可以广泛应用于制造贴膜或者广告贴之类的薄膜产品上，不含有任何放射性物质和有毒物质，完全符合环保要求；
3、发光粉末以450纳米以下的微粒形式和聚氯乙烯粒子结合，能够吸收各种可见光，对各种光源均有很好的蓄光、发光效果，尤其对450纳米以下的短波可见光具有很强的吸收能力。
具体实施方式
一种背面遮光、正面发光的自发光膜的制作工艺，将包含碱土金属硅铝酸盐的各组分混合制成自发光材料膜，自发光材料膜粘合在纸基上并可自该纸基上取下使用，制作工艺为：
第一步：将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；
第二步：在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料，构成背面遮光、正面发光的自发光膜；
将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。
其中，所述的自发光材料以重量份计包括以下组分：
悬浮法聚氯乙烯 100份
碱土金属硅铝酸盐粉末(200目) 15份
增塑剂(DOP) 40份
稳定剂(硬脂酸锌∶钡-铬-锌稳定剂为2∶1)1份
氯化聚乙烯 1份；
所述的碱土金属硅铝酸盐为粉末状，其细度为100～200目。
以自发光材料的制造自发光薄膜的方法，按照下列步骤进行：
步骤一、将100份聚氯乙烯、40份增塑剂、1份稳定剂、1份氯化聚乙烯加入混合机中高速搅拌均匀，制成糊状料浆备用；
步骤二、向步骤一中的糊状料浆中加入15份碱土金属硅铝酸盐粉末搅拌均匀，制成混合料；
步骤三、将混合料送入压延机压延成膜。
其中，所述的黑色涂料，各组分按重量百分比计为：
染料 8.4％
丙烯酸丁酯 15.2％
氯磺化聚丙烯 8.2％
聚四氟乙烯 23.6％
聚苯乙烯 4.1％
甘油 0.05％
聚乙烯 0.02％
聚丙烯酸酯 0.03％
胺型抗氧剂 0.02％
环氧树脂 0.01％
甲苯 40.37％。
该黑色涂料的制备方法包括下述步骤：
第一步：将上述配方的丙烯酸丁酯、氯磺化聚丙烯、聚四氟乙烯和聚苯乙烯按配方置于溶剂甲苯中，在常压，20～36℃下丙烯酸丁酯充分溶解；
第二步：1小时后，加入染料，搅拌分解20～40分钟；
第三步：加入聚乙烯、聚丙烯酸酯、胺型抗氧剂、环氧树脂，制成粘稠浆料；
第四步：在三辊机中研磨3～4个小时，经5μm滤网过滤，制成涂料。
第一步：将自发光材料膜与聚氯乙烯白膜通热压延复合成一体；
第二步：在聚氯乙烯白膜的背面印刷一层黑色涂料，构成背面遮光、正面发光的自发光膜；
将自发光膜中印刷有黑色涂料的面粘合在纸基上，并对其进行打孔处理。
其中，所述的自发光材料以重量份计包括以下组分：
悬浮法聚氯乙烯 100份
碱土金属硅铝酸盐粉末(200目) 15份
增塑剂(DOP) 40份
稳定剂(硬脂酸锌∶钡-铬-锌稳定剂为2∶1)1份
氯化聚乙烯 1份；
所述的碱土金属硅铝酸盐为粉末状，其细度为100～200目。
以自发光材料的制造自发光薄膜的方法，按照下列步骤进行：
步骤一、将100份聚氯乙烯、40份增塑剂、1份稳定剂、1份氯化聚乙烯加入混合机中高速搅拌均匀，制成糊状料浆备用；
步骤二、向步骤一中的糊状料浆中加入15份碱土金属硅铝酸盐粉末搅拌均匀，制成混合料；
步骤三、将混合料送入压延机压延成膜。
其中，所述的黑色涂料，各组分按重量百分比计为：
染料 8.4％
丙烯酸丁酯 15.2％
氯磺化聚丙烯 8.2％
聚四氟乙烯 23.6％
聚苯乙烯 4.1％
甘油 0.05％
聚乙烯 0.02％
聚丙烯酸酯 0.03％
胺型抗氧剂 0.02％
环氧树脂 0.01％
甲苯 40.37％。
该黑色涂料的制备方法包括下述步骤：
第一步：将上述配方的丙烯酸丁酯、氯磺化聚丙烯、聚四氟乙烯和聚苯乙烯按配方置于溶剂甲苯中，在常压，20～36℃下丙烯酸丁酯充分溶解；
第二步：1小时后，加入染料，搅拌分解20～40分钟；
第三步：加入聚乙烯、聚丙烯酸酯、胺型抗氧剂、环氧树脂，制成粘稠浆料；
第四步：在三辊机中研磨3～4个小时，经5μm滤网过滤，制成涂料。