对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程

摘要

本发明是对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程。其结构是料位自动恒定管从上部插入强制喂料机料斗内所需深度并固定，强制喂料机与安装在其下方的对辊式挤压造粒机相连。无需中间料仓和定量给料装置以及料位检测装置。优点：利用固体粉料单方向传递压力的特性，通过进料口处的料位自动恒定管使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。避免了传统强制喂料机靠料位计检测料位状态并通过调节定量加料装置的繁琐方式来实现强制喂料机料斗内料位恒定，省去了传统方式下必须的中间料仓、定量给料装置以及料位检测装置等，厂房高度与投资得到大大降低，可靠性高。

权利要求

1.对辊式挤压造粒装置，其特征是包括料位自动恒定管、强制喂料机和对辊式挤压造粒机，其中料位自动恒定管从本装置上部插入强制喂料机中的强制喂料机料斗内，其插入的深度是强制喂料机料斗高度的5％-30％；强制喂料机与对辊式挤压造粒机相连。

2.根据权利要求1所述的的对辊式挤压造粒装置，其特征是所述的强制喂料机与强制喂料机驱动装置相接。

3.对辊式挤压造粒的工艺流程，其特征是需造粒物料经上游给料装置和送料管被均匀输送到多台并联的具有料位自动恒定功能强制喂料机的对辊式挤压造粒机进料口，经料位自动恒定管进入强制喂料机的强制喂料机料斗中，在强制喂料机内置的螺旋推进器作用下进入对辊式挤压造粒机，经挤压和脱模成预定形状的颗粒产品，并进入破碎整粒下工序；随着强制喂料机料斗中料位的下降，利用固体粉料单方向传递压力的特性，送料管中的物料不断补充进入强制喂料机料斗，在料位自动恒定管的作用下，使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。

说明书

对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程

技术领域

[0001] 本发明涉及的是具有料位自动恒定功能强制喂料机的对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程。属于造粒机技术领域。

背景技术

[0002] 传统的强制喂料机是通过上下料位检测来调节上游给料装置的转速，从而达到强制喂料机内料位相对稳定的目的。而由于强制喂料机内部结构和工作原理所致，很难有可靠的检测元件能适应这种工况。纵观国内外所有用于该类设备的料位检测元件，基本上为停用状态，而最终只能靠人工手动调速定量加料，以维持其料位相对稳定。

发明内容

[0003] 本发明的目的旨在有效克服上述存在的缺陷，提出具有料位自动恒定功能强制喂料机的对辊式挤压造粒装置及其造粒工艺流程。充分利用了固体粉料单方向(在这里是主要向下)传递压力的特性，设计思想由原来的“定量加入”改为“自动取料”，从而实现了强制喂料机内料位始终恒定的目的。该机构经实践验证，简单可靠，同时无需料位检测和上游的定量加料及其调节机构。

[0004] 本发明的技术解决方案：对辊式挤压造粒装置，其结构是包括料位自动恒定管、强制喂料机和对辊式挤压造粒机，其中料位自动恒定管从本装置上部插入强制喂料机中的强制喂料机料斗内，强制喂料机与对辊式挤压造粒机相连。

[0005] 对辊式挤压造粒的工艺流程：需造粒物料经上游给料装置和送料管被均匀输送到多台并联的具有料位自动恒定功能强制喂料机的对辊式挤压造粒机进料口，经料位自动恒定管进入强制喂料机的强制喂料机料斗中，在强制喂料机内置的螺旋推进器作用下进入对辊式挤压造粒机，经挤压和脱模成预定形状的颗粒产品，并进入破碎整粒等下工序；随着强制喂料机料斗中料位的下降，利用固体粉料单方向传递压力的特性，送料管中的物料不断补充进入强制喂料机料斗，在料位自动恒定管的作用下，使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。

[0006] 本发明的优点：利用固体粉料单方向传递压力的特性，通过进料口处的料位自动恒定管使强制喂料机料斗内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。本实用新型避免了传统强制喂料机靠料位计检测料位状态并通过调节定量加料装置的繁琐方式来实现强制喂料机料斗内料位恒定，省去了传统方式下必须的中间料仓、定量给料装置以及料位检测装置等，厂房高度与投资得到大大降低，可靠性得到显著提高。

附图说明

[0007] 附图1是本发明的实施例结构示意图。

[0008] 附图2是传统实施例结构示意图。

[0009] 附图3本发明的可适用于多台机组并联且无中间料仓的工艺流程示意图。

[0010] 附图4是传统的多台机组并联且带中间料仓的工艺流程示意图。

[0011] 附图中的1是送料管、2是定量加料装置、3是料位自动恒定管、4是强制喂料机料斗、5是强制喂料机、6是对辊挤压造粒装置、7是料位计、8是强制喂料机驱动装置、9是上游给料装置、10是带强制喂料机的对辊式挤压造粒装置、11是中间料仓。

具体实施方式

[0012] 对照附图1，其结构是包括料位自动恒定管3、强制喂料机5和对辊式挤压造粒机6，其中料位自动恒定管3从上部插入强制喂料机5的强制喂料机料斗4内所需深度并固定，所述的料位自动恒定管3从本装置上部插入强制喂料机料斗内，其插入的深度是强制喂料机料斗高度的5％-30％。强制喂料机5与安装在其下方的对辊式挤压造粒机6相连。
无需中间料仓和定量给料装置以及料位检测装置。利用固体粉料单方向传递压力的特性，通过进料口处的料位自动恒定管3使强制喂料机料斗4内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒机6性能稳定。

[0013] 对照附图3，多台机组并联且无中间料仓的工艺流程是：需造粒物料经上游给料装置9和送料管1被均匀输送到多台并联的具有料位自动恒定功能强制喂料机的对辊式挤压造粒机进料口，经料位自动恒定管3进入强制喂料机5的强制喂料机料斗4中，在强制喂料机5内置的螺旋推进器作用下进入对辊式挤压造粒机6，经挤压和脱模成预定形状的颗粒产品，并进入破碎整粒等下工序。随着强制喂料机料斗4中料位的下降，利用固体粉料单方向传递压力的特性，送料管中的物料不断补充进入强制喂料机料斗4，在料位自动恒定管3的作用下，使强制喂料机料斗4内的料位维持恒定和始终处于最佳工作状态，从而保证对辊式挤压造粒装置性能稳定。

[0014] 上游给料装置9，是具有多路出料口的水平式输送设备，可以是水平螺旋输送机、刮板式输送机，也可以是水平振动输送设备。上游给料装置9在流程中的功能：是将需造粒物料连续不断地沿装置布置方向输送至多台并联的对辊式挤压造粒机的强制喂料机的进料口处，在重力作用下进入具有料位自动恒定功能强制喂料机5内。从而形成了连续输送、多机组分配物料料和自动恒料位取料的完整工艺系统。

[0015] 强制喂料机5，是对辊式挤压造粒机不可分割的重要组成，它主要由螺旋推进器和锥形料斗组成。其作用是在进入对辊挤压工作前，为进一步挤压提供经过预压缩的、状态稳定的粉状物料，以保证对辊挤压过程连续、稳定和高效。

[0016] 强制喂料机5强制喂料机驱动装置8(电机)相接。

[0017] 本发明避免了传统强制喂料机靠料位计检测料位状态并通过调节定量加料装置的繁琐方式来实现强制喂料机料斗内料位恒定，省去了传统方式下必须的中间料仓、定量给料装置以及料位检测装置等，厂房高度与投资得到大大降低，可靠性得到显著提高。