一种板材直角切角机

摘要

本发明提供了一种板材直角切角机，属于机械技术领域。它解决了现有技术中存在结构复杂、切屑精度低等技术问题。本板材直角切角机，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，锯片一与电机一的转动轴相联，锯片二与电机二的转动轴相联，锯片一与锯片二之间形成直角，电机一和电机二均位于工作台的侧部，在电机一与机架之间设有能使电机一上下升降的升降机构，机架与工作台之间还设有能使工作台左右移动的移动机构。本发明具有设计合理、操作简单、切屑效率高等优点。

权利要求

1.一种板材直角切角机，包括机架(1)、设置在机架(1)上的工作台(2)、锯片一(3)、锯片二(4)、电机一(5)和电机二(6)，所述的锯片一(3)与电机一(5)的转动轴相联，锯片二(4)与电机二(6)的转动轴相联，锯片一(3)与锯片二(4)之间形成直角，所述的电机一(5)和电机二(6)均位于工作台(2)的侧部，其特征在于，锯片一(3)和锯片二(4)高低错开，所述的电机一(5)与机架(1)之间设有能使电机一(5)上下升降的升降机构，所述的机架(1)与工作台(2)之间还设有能使工作台(2)左右移动的移动机构。

2.根据权利要求1所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的升降机构包括固定座(7)、滑座(8)、螺母座(9)、螺杆(10)、手柄(11)和轴承座(12)，所述的固定座(7)固连在机架(1)上，所述的螺杆(10)通过轴承座(12)固定在固定座(7)上，所述的螺杆(10)一端与螺母座(9)相连接，另一端与手柄(11)相联，螺母座(9)直接连接在滑座(8)上。

3.根据权利要求1或2所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的移动机构包括设置机架(1)上的两根导轨(13)、固连在工作台(2)下部的滑块(14)和进给气缸(15)，所述的进给气缸(15)连接在机架(1)上，且位于两根导轨(13)之间，所述的工作台(2)与进给气缸(15)的活塞杆相联。

4.根据权利要求1或2所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的工作台(2)上还设有能将工件压紧的压紧机构。

5.根据权利要求4所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的压紧机构包括气缸固定座(16)、气缸连接板(17)、压紧盘(18)和压紧气缸(19)，所述的气缸固定座(16)固定在工作台(2)上，端部与气缸连接板(17)相联，气缸连接板(17)能绕气缸固定座(16)的轴心转动，压紧气缸(19)固定在气缸连接板(17)上，且压紧气缸(19)的活塞杆穿过气缸连接板(17)与压紧盘(18)相联。

6.根据权利要求1或2所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的工作台(2)上还设有阻挡块(20)，在工作台(2)的另一端设有能将工件压紧在阻挡块(20)上的夹紧气缸(22)。

7.根据权利要求1或2所述的板材直角切角机，其特征在于，所述的所述的工作台(2)上还设有靠山(21)。

说明书

一种板材直角切角机

技术领域

[0001] 本发明属于机械技术领域，涉及一种切角机，特别是一种板材直角切角机。

背景技术

[0002] 目前，在板材的拼接之前都需要先将板材的端部进行切角，然后再进行拼接，为了使拼接的效果达到最好，往往将切角的度数设计成直角。尤其是在铝合金材料的拼接过程中，需要将大量的铝材的端部进行切角，目前这个工作往往是工人采用手工完成的，而这样的工作量是十分巨大的，因此就需要设计出一种专门用于对板材端部进行切直角的机器。

[0003] 经检索，未发现有专门用于对板材端部进行切直角的机器，但是类似的专利还是有的，如中国专利(申请号：200720053570.2)公开了一种切角机，包括由动力源通过安装在工作台面导柱机构的装夹装置驱动用于切削的弧形切角刀；用于与弧形切角刀配合进行切削的，安装在工作台面的刀块；安装在工作台面上的具有相互垂直且可移动的、对本子两相邻边沿进行限定的两块挡块的定位机构；以及对本子产生向下作用力的压紧机构，其特征是，还包括有安装在工作台面上的、对定位机构的两块挡块进行校准的校对机构，该校对机构具有在与工作台面垂直的表面上形成其内角不小于90°V型槽的挡板，且V型槽两侧面其延伸部与弧形切角刀的刀刃弧形构成相切；以及可使校对机构向后或恢复原位的移动机构。

[0004] 很显然，由于所切削的工件不同，而且该专利所切削的角度也不是直角，因此，该专利无法应用到板材端部的切角上来，固无法解决上述的问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是针对现有的板材直角切角机存在上述的问题，提供一种结构简单、切削精度高、使用方便的板材直角切角机。

[0006] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种板材直角切角机，包括机架、设置在机架上的工作台、锯片一、锯片二、电机一和电机二，所述的锯片一与电机一的转动轴相联，锯片二与电机二的转动轴相联，锯片一与锯片二之间形成直角，所述的电机一和电机二均位于工作台的侧部，其特征在于，所述的电机一与机架之间设有能使电机一上下升降的升降机构，所述的机架与工作台之间还设有能使工作台左右移动的移动机构。

[0007] 本板材直角切角机是用来对板材端部进行切直角的，尤其是应用在各种铝合金材料的切角上，当然本板材直角切角机也可以应用在其它材料的切直角上，如木质材料等。本板材直角切角机的工作台用来放置工件，在电机一和电机二的作用下锯片一和锯片二对工件进行切角，由于锯片一与锯片二之间形成直角，因此，切削出来的工件端部就成直角形。通过升降机构来调整锯片切角中心的高度，使本板材直角切角机可以适用于不同厚度的工件；通过移动机构来使工作台左右移动，可达到自动切削的目的。

[0008] 在上述的板材直角切角机中，所述的升降机构包括固定座、滑座、螺母座、螺杆、手柄和轴承座，所述的固定座固连在机架上，所述的螺杆通过轴承座固定在固定座上，所述的螺杆一端与螺母座相连接，另一端与手柄相联，螺母座直接连接在滑座上。所有切削部件都固定在滑座上，通过转动手柄，带动螺杆转动从而使螺母座上下升降，由于螺母座与滑座是连接在一起的，所以滑座就带动锯片作上下升降的运动。固定座与滑块间采用燕尾槽或燕尾块导向，在它们间还装有百分表，可直接读出锯片升降的高度，保证了升降的精度。

[0009] 在上述的板材直角切角机中，所述的移动机构包括设置机架上的两根导轨、固连在工作台下部的滑块和进给气缸，所述的进给气缸连接在机架上，且位于两根导轨之间，所述的工作台与进给气缸的活塞杆相联。在进给气缸的作用下，活塞杆左右移动，同时带动工作台左右移动，而本板材直角切角机中的导轨和滑块均为精密导轨滑块组，提高了工作台在导轨上的移动精度，同时也提高了切角的效率。

[0010] 在上述的板材直角切角机中，所述的工作台上还设有能将工件压紧的压紧机构。通过压紧机构将工件压紧在工作台上，保证工件在切角过程中不会滑动，提高了切角精度。

[0011] 在上述的板材直角切角机中，所述的压紧机构包括气缸固定座、气缸连接板、压紧盘和压紧气缸，所述的气缸固定座固定在工作台上，端部与气缸连接板相联，气缸连接板能绕气缸固定座的轴心转动，压紧气缸固定在气缸连接板上，且压紧气缸的活塞杆穿过气缸连接板与压紧盘相联。在压紧气缸气缸的作用下，活塞杆上下运动，带动压紧盘的上下升降，从而将工件紧紧地压在工作台上。

[0012] 在上述的板材直角切角机中，所述的工作台上还设有阻挡块，在工作台的另一端设有能将工件压紧在阻挡块上的夹紧气缸。工件放置在工作台上，工件的侧部在阻挡块的阻挡下不会脱离工作台，在夹紧气缸的作用下将工件压紧在阻挡块上，保证工件在切角过程中不会左右移动，提高了切角精度。

[0013] 在上述的板材直角切角机中，所述的工作台上还设有靠山。若干个工件放置在工作台上，工件的端部在靠山的作用下保持平齐，使被切角后的工件的长度相一致。

[0014] 与现有技术相比，本板材直角切角机采用升降机构来调整锯片中心的高度，而且还通过百分表来显示锯片中心升降的高度，设计合理、操作简单，并保证了升降的精度；本板材直角切角机中的导轨和滑块均为精密导轨滑块组，提高了工作台在导轨上的移动精度，由气缸自动驱动进给，提高了切角的效率；本板材直角切角机的锯片一和锯片二高低错开，结构较为紧凑；本板材直角切角机的工作平台上一次可以放3-4根工件，而且锯片一和锯片二同步切削，生产率高。

附图说明

[0015] 图1是板材直角切角机的立体结构示意图。

[0016] 图2是板材直角切角机的右视图。

[0017] 图3是板材直角切角机的局部剖视图。

[0018] 图4是板材直角切角机的俯视图。

[0019] 图中，1、机架；2、工作台；3、锯片一；4、锯片二；5、电机一；6、电机二；7、固定座；8、滑座；9、螺母座；10、螺杆；11、手柄；12、轴承座13、导轨；14、滑块；15、进给气缸；16、气缸固定座；17、气缸连接板；18、压紧盘；19、压紧气缸；20、阻挡块；21、靠山；22、夹紧气缸。

具体实施方式

[0020] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

[0021] 如图1、图2、图3和图4所示，本板材直角切角机，包括机架1、设置在机架1上的工作台2、锯片一3、锯片二4、电机一5和电机二6，所述的锯片一3与电机一5的转动轴相联，锯片二4与电机二6的转动轴相联，锯片一3与锯片二4之间形成直角，所述的电机一5和电机二6均位于工作台2的侧部，所述的电机一5与机架1之间设有能使电机一5上下升降的升降机构，所述的机架1与工作台2之间还设有能使工作台2左右移动的移动机构。

[0022] 具体而言，升降机构包括固定座7、滑座8、螺母座9、螺杆10、手柄11和轴承座12，所述的固定座7固连在机架1上，所述的螺杆10通过轴承座12固定在固定座7上，所述的螺杆10一端与螺母座9相连接，另一端与手柄11相联，螺母座9直接连接在滑座8上。所有切削部件都固定在滑座8上，通过转动手柄11，带动螺杆10转动从而使螺母座9上下升降，由于螺母座9与滑座8是连接在一起的，所以滑座8就带动锯片作上下升降的运动。固定座7与滑块14间采用燕尾槽或燕尾块导向，在它们间还装有百分表，可直接读出锯片升降的高度，保证了升降的精度。

[0023] 移动机构包括设置机架1上的两根导轨13、固连在工作台2下部的滑块14和进给气缸15，所述的进给气缸15连接在机架1上，且位于两根导轨13之间，所述的工作台2与进给气缸15的活塞杆相联。在进给气缸15的作用下，活塞杆左右移动，同时带动工作台2左右移动，而本板材直角切角机中的导轨13和滑块14均为精密导轨滑块组，提高了工作台2在导轨13上的移动精度，同时也提高了切角的效率。

[0024] 在工作台2上还设有能将工件压紧的压紧机构。通过压紧机构将工件压紧在工作台2上，保证工件在切角过程中不会滑动，提高了切角精度。

[0025] 压紧机构包括气缸固定座16、气缸连接板17、压紧盘18和压紧气缸19，所述的气缸固定座16固定在工作台2上，端部与气缸连接板17相联，气缸连接板17能绕气缸固定座16的轴心转动，压紧气缸19固定在气缸连接板17上，且压紧气缸19的活塞杆穿过气缸连接板17与压紧盘18相联。在压紧气缸19气缸的作用下，活塞杆上下运动，带动压紧盘18的上下升降，从而将工件紧紧地压在工作台2上。

[0026] 在工作台2上还设有阻挡块20，在机架1上还设有能将工件压紧在阻挡块20上的夹紧气缸22。工件放置在工作台2上，工件的侧部在阻挡块20的阻挡下不会脱离工作台2，在夹紧气缸22的作用下将工件压紧在阻挡块20上，保证工件在切角过程中不会左右移动，提高了切角精度。工作台2上还设有靠山21，若干个工件放置在工作台2上，工件的端部在靠山21的作用下保持平齐，使切角后的工件长度完全一致。

[0027] 本板材直角切角机是用来对板材端部进行切直角的，尤其是应用在各种铝合金材料的切角上，当然本板材直角切角机也可以应用在其它材料的切直角上，如木质材料等。本板材直角切角机的操作过程如下，首先，工件放置在工作台2上，工件最多可以放置五件；移动靠山21，确定工件的加工长度，然后夹紧气缸22动作，使工件的侧部抵靠在阻挡块20上，之后压紧气缸19带动压紧盘18将工件压紧在工作台2上，这样工件六个方向的自由度都被限制，就牢牢的固定在工作台2上；最后，在电机一5和电机二6的作用下带动锯片一
3和锯片二4对工件进行切角，由于锯片一3与锯片二4之间形成直角，因此，切削出来的工件端部就成直角形。通过升降机构来调整电机一5、电机二6、锯片一3、锯片二4的高度，使本板材直角切角机可以适用于不同厚度的工件；通过进给气缸15、来使工作台2左右移动，实现自动切削。

[0028] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

[0029] 尽管本文较多地使用了1、机架；2、工作台；3、锯片一；4、锯片二；5、电机一；6、电机二；7、固定座；8、滑座；9、螺母座；10、螺杆；11、手柄；12、轴承座13、导轨；14、滑块；15、进给气缸；16、气缸固定座；17、气缸连接板；18、压紧盘；19、压紧气缸；20、阻挡块；21、靠山；22、夹紧气缸等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。