导绳装置

摘要

本发明公开一种导绳装置，包括：基架；滑架，所述滑架沿基架的纵向可移动地设置在所述基架上；上导引辊，所述上导引辊可旋转地安装在所述滑架上；和下导引辊，所述下导引辊可旋转地安装在所述滑架上，其中所述下导引辊位于所述上导引辊下方且在垂直方向上与上导引辊间隔开预定距离。本发明的导绳装置中，由于滑架沿基架可移动，因此能够减小上下导引辊对缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命，降低成本。

权利要求

1.一种导绳装置，其特征在于，包括：

基架；

滑架，所述滑架沿基架的纵向可移动地设置在所述基架上；

上导引辊，所述上导引辊可旋转地安装在所述滑架上；和下导引辊，所述下导引辊可旋转地安装在所述滑架上，其中所述下导引辊位于所述上导引辊下方且在垂直方向上与上导引辊间隔开预定距离。

2.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述上导引辊的轴线与所述下导引辊的轴线处在同一垂直平面内，且所述上导引辊和下导引辊的轴向方向平行于所述基架的纵向。

3.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述下导引辊和/或上导引辊为导引轮的形式，且所述导引轮的外周面上形成有用于容纳缆绳的周向凹槽。

4.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述滑架通过滚珠在所述基架上移动。

5.根据权利要求4所述的导绳装置，其特征在于，所述滑架的顶面和底面上分别形成有容纳凹槽，其中所述滚珠容纳在所述容纳凹槽内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括排绳辊，所述排绳辊可旋转地安装在滑架上并位于滑架的横向一侧，且所述排绳辊在张紧缆绳的张紧位置与松开缆绳的释放位置之间可移动。

7.根据权利要求6所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括分别可摆动地安装到滑架纵向两侧的两个连接板，所述排绳辊安装在两个连接板上以通过两个连接板的摆动绕所述两个连接板的摆动轴线在所述张紧位置与释放位置之间公转。

8.根据权利要求7所述的导绳装置，其特征在于，进一步包括定位组件，所述定位组件设置在所述滑架的顶面上用于将所述两个连接板保持在预定位置。

9.根据权利要求8所述的导绳装置，其特征在于，所述定位组件包括：弹性件，所述弹性件安装在形成于滑架顶面上的纵向凹槽内；和定位销钉，所述定位销钉的上端与所述弹性件相连且下端分别推压在与对应的连接板的外周面上。

10.根据权利要求9所述的导绳装置，其特征在于，每个连接板的外周面上都形成有用于与定位销钉接合的定位槽。

11.根据权利要求7所述的导绳装置，其特征在于，

所述上导引辊通过第一销轴支撑在所述滑架内且所述下导引辊通过第二销轴支撑在所述滑架内；

每个连接板都为扇形且形成有弧形通孔；

所述两个连接板通过所述第二销轴安装到所述滑架上；

所述排绳辊通过第三销轴安装在两个连接板上；及

所述第一销轴的两端分别从滑架的纵向两侧延伸出以分别可移动地配合在两个连接板的弧形通孔内。

12.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述上导引辊通过第一销轴支撑在所述滑架内且所述下导引辊通过第二销轴支撑在所述滑架内。

13.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述基架为中空的平行六面体，其中基架的纵向两侧面敞开且基架的横向两侧面上分别形成有窗口。

14.根据权利要求1所述的导绳装置，其特征在于，所述滑架具有大体T形纵截面且下部形成有横向贯通的贯通窗形孔，其中所述上导引辊和下导引辊分别设置在所述贯通窗形孔内且上导引辊和下导引辊的轴线与所述基架的纵向平行并且处于同一垂直平面内。

说明书

导绳装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种导绳装置，尤其是涉及一种用于绞车的导绳装置。

背景技术

[0002] 绞车是配装在工程车，越野车，SUV运动车上的随车设备，主要用于汽车救援、装卸或吊装货物等。 为了导引绞车的缆绳，在绞车前通常设有导绳装置。

[0003] 图11是一种传统导绳装置100a的示意图。如图11所示，导绳装置100a包括底座101a以及分别可旋转地支撑在底座101a上的上导辊102a和下导辊103a。 使用时，导绳装置100a通常设置在绞车前，且导绳装置100a的纵向(即上导辊102a和下导辊103a的轴向)与绞车的卷筒的纵向大体一致，缆绳的自由端从上导辊102a和下导辊103a之间的缝隙Ga穿出用于与被牵引物体相连。

[0004] 传统导绳装置存在如下问题：首先，在卷绕或退绕缆绳时，缆绳会沿卷筒的纵向(即卷筒的轴向)移动，因此缆绳也相对于上导辊102a和下导辊103a沿轴向移动，从而上导辊102a和下导辊103a的长度必须适应缆绳的纵向移动距离(即卷筒的轴向长度)，因此导致上导辊102a和下导辊103a尺寸大，加工困难，成本高；其次，由于卷绕和退绕期间缆绳会相对于上导辊102a和下导辊103a沿纵向移动，因此在缆绳与上导辊102a和下导辊103a的表面之间会发生纵向滑动摩擦，从而上导辊102a和下导辊103a和缆绳都会被磨损，缩短了缆绳及上导辊102a和下导辊103a的使用寿命；再次，如果缆绳的自由端未施加负载，缆绳松弛，因此在收绳时缆绳无法整齐地卷绕和排列到卷筒上，导致发生乱绳现象，这不但会损坏缆绳，降低缆绳的使用寿命，甚至会损坏绞车。

发明内容

[0005] 本发明旨在至少解决上述技术问题之一。 为此，本发明的一个目的在于提出一种能够减小导引辊的长度和缆绳的磨损、延长缆绳使用寿命、成本低的导绳装置。

[0006] 根据本发明的导绳装置包括：基架；滑架，所述滑架沿基架的纵向可移动地设置在所述基架上；上导引辊，所述上导引辊可旋转地安装在所述滑架上；和下导引辊，所述下导引辊可旋转地安装在所述滑架上，其中所述下导引辊位于所述上导引辊下方且在垂直方向上与上导引辊间隔开预定距离。

[0007] 根据本发明的导绳装置，由于上导引辊和下导引辊能够旋转且能够随滑架与缆绳一起相对于基架沿纵向移动，因此缆绳与上导引辊和下导引辊之间在上导引辊和下导引辊的周向上以及在纵向上不会发生滑动摩擦，降低了缆绳的磨损，提高了使用寿命，并且上导引辊和下导引辊的长度可以缩短，从而降低了成本。

[0008] 根据本发明的导绳装置还具有如下附加技术特征：

[0009] 所述上导引辊的轴线与所述下导引辊的轴线处在同一垂直平面内，且所述上导引辊和下导引辊的轴向方向平行于所述基架的纵向。

[0010] 由此，根据本发明的导绳装置的结构更加紧凑。

[0011] 所述下导引辊和/或上导引辊为导引轮的形式，且所述导引轮的外周面上形成有用于容纳缆绳的周向凹槽。

[0012] 通过将缆绳容纳在周向凹槽内，能够进一步确保缆绳与上导引辊和下导引辊之间在纵向上不会发生滑动摩擦且滑架能够与缆绳同步地沿纵向相对于基架移动。

[0013] 所述滑架通过滚珠在所述基架上移动。

[0014] 滑架通过滚动在基架上移动，能够进一步降低它们之间的磨损。

[0015] 所述滑架的顶面和底面上分别形成有容纳凹槽，其中所述滚珠容纳在所述容纳凹槽内。

[0016] 根据本发明的导绳装置进一步包括排绳辊，所述排绳辊可旋转地安装在滑架上并位于滑架的横向一侧，且所述排绳辊在张紧缆绳的张紧位置与松开缆绳的释放位置之间可移动。

[0017] 通过设置排绳辊，能够在缆绳自由端没有施加负载的空载状态下张紧缆绳，从而将缆绳整齐地卷绕到绞车的卷筒上，避免乱绳。

[0018] 根据本发明的导绳装置进一步包括分别可摆动地安装到滑架纵向两侧的两个连接板，所述排绳辊安装在所述两个连接板上以便通过所述两个连接板的摆动在张紧位置与释放位置之间公转。

[0019] 根据本发明的导绳装置进一步包括定位组件，所述定位组件设置在所述滑架的顶面上用于将所述两个连接板保持在预定位置。

[0020] 通过定位组件，能够防止连接板意外转动，从而能够确保排绳辊处于所需位置。

[0021] 所述定位组件包括：弹性件，所述弹性件安装在形成于滑架顶面上的纵向凹槽内；和定位销钉，所述定位销钉的上端与所述弹性件相连且下端分别推压在对应的连接板的外周面上。

[0022] 通过弹性件，能够调节定位组件对连接板的保持力。

[0023] 每个连接板的外周面上都形成有用于与定位销钉接合的定位槽。

[0024] 通过设置定位槽，能够进一步增加保持连接板的可靠性。

[0025] 根据本发明的导绳装置，所述上导引辊通过第一销轴支撑在所述滑架内且所述下导引辊通过第二销轴支撑在所述滑架内；每个连接板都为扇形且形成有弧形通孔；所述两个连接板通过所述第二销轴安装到所述滑架上；所述排绳辊通过第三销轴安装在两个连接板上；及所述第一销轴的两端分别从滑架的纵向两侧延伸出以分别可移动地配合在两个连接板的弧形通孔内。

[0026] 由此，连接板的安装简单，减少了导绳装置的零件数量，而且连接板的摆动更加平稳和顺畅。

[0027] 具体地，所述上导引辊通过第一销轴支撑在所述滑架内且所述下导引辊通过第二销轴支撑在所述滑架内。

[0028] 所述基架为中空的平行六面体，其中基架的纵向两侧面敞开且基架的横向两侧面上分别形成有窗口。

[0029] 由此，滑架安装到基架内，使滑架免于外界影响，移动更加顺畅。

[0030] 所述滑架具有大体T形纵截面且下部形成有横向贯通的贯通窗形孔，其中所述上导引辊和下导引辊分别设置在所述贯通窗形孔内且上导引辊和下导引辊的轴线与所述基架的纵向平行并且处于同一垂直平面内。

[0031] 由此，本发明的导绳装置结构更加紧凑。

[0032] 本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

[0033] 本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0034] 图1是根据本发明实施例的导绳装置的拆分透视图；

[0035] 图2是图1所示导绳装置处于组装状态的局部剖视图；

[0036] 图3是根据本发明实施例的导绳装置的滑架的局部剖视横向平面图；

[0037] 图4是根据本发明实施例的导绳装置的滑架的局部剖视纵向平面图；

[0038] 图5是根据本发明实施例的导绳装置的连接板的平面示意图；

[0039] 图6是导引轮形式的下导引辊的剖视图；

[0040] 图7是根据本发明实施例的导绳装置设在绞车前的示意图；

[0041] 图8是图7的横向截面图，示出了根据本发明实施例的导绳装置处于负载状态，其中缆绳正从绞车的卷筒上退绕且排绳辊处于释放位置；

[0042] 图9是图7的横向截面图，示出了根据本发明实施例的导绳装置处于负载状态，其中缆绳正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于释放位置；

[0043] 图10是图7的横向截面图，示出了根据本发明实施例的导绳装置处于空载状态，其中缆绳正卷绕到绞车的卷筒上且排绳辊处于张紧位置；及

[0044] 图11是传统导绳装置的示意图。

具体实施方式

[0045] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。 下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0046] 在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上方”、“下方”、“前”、“垂直”、“水平”等指示的位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不能理解为对本发明的限制。 例如，在下面的描述中，附图1中的A方向定义为纵向，B方向定义为横向，附图2中的上下方向定义为垂直方向。

[0047] “负载状态”是指：在缆绳的自由端施加有负载的情况下缆绳卷绕到绞车的卷筒上或从绞车的卷筒上退绕时，导绳装置所处的状态，如图8和图9所示。

[0048] “空载状态”是指：在缆绳的自由端未施加负载的情况下缆绳被卷绕到绞车的卷筒上时，导绳装置所处的状态，如图10所示。

[0049] “张紧位置”是指：在空载状态下排绳辊压张紧缆绳时排绳辊所处的位置，如图10所示。

[0050] “释放位置”是指：在负载状态下排绳辊释放缆绳从而排绳辊没有在缆绳内产生张紧力时排绳辊所处的位置，如图8和9所示。

[0051] 下面参考附图详细描述根据本发明实施例的导绳装置100。

[0052] 如图1和2所示，根据本发明实施例的导绳装置100包括基架1、滑架2、上导引辊3和下导引辊4。

[0053] 滑架2设置在基架1内并且沿基架1的纵向A(图1中的左右方向)可移动。 上导引辊3和下导引辊4分别可旋转地安装在滑架2上，下导引辊4位于上导引辊3下方并且在垂直方向(图1和图2中的上下方向)上与上导引辊3间隔开预定距离。 这里，预定距离可以根据具体应用选择，只要缆绳L能够从上导引辊3和下导引辊4之间的缝隙G穿过，如图8-10所示。

[0054] 如图7-10所示，使用时，导绳装置100设置在绞车200前面(图8-图10中的右侧)，缆绳L卷绕在绞车200的卷筒201上且一端(固定端)固定在卷筒201上，缆绳L的另一端(自由端)L1从上导引辊3和下导引辊4之间的缝隙G穿过。 缆绳L的自由端L1可以连接有挂钩(未示出)，用于与例如被救援的目标车辆相连以牵引目标车辆。

[0055] 当缆绳L卷绕到卷筒201上或从卷筒201上退绕时，缆绳L的自由端L1不断靠近或远离绞车200和导绳装置100运行，上导引辊3和下导引辊4导引缆绳L。 由于上导引辊3和下导引辊4能够旋转，因此缆绳L与上导引辊3和下导引辊4之间在上导引辊3和下导引辊4的周向上不会发生滑动摩擦。

[0056] 在缆绳L卷绕到卷筒201上或从卷筒201上退绕的同时，缆绳L还相对于卷筒201沿纵向A移动，从而也存在缆绳L相对于上导引辊3和下导引辊4沿纵向A(例如上导引辊3和下导引辊4的轴向)移动的趋势。 但是由于滑架2能够相对于基架1沿纵向A移动，因此滑架2在缆绳L的带动下与缆绳一起相对于基架1移动，所以在缆绳L与上导引辊3和下导引辊4之间在纵向上不会产生滑动摩擦，降低了缆绳L以及上导引辊3和下导引辊4的磨损，它们的使用寿命增加，降低了成本。

[0057] 此外，由于上导引辊3和下导引辊4能够随滑架2一起沿纵向A相对于基架1移动，上导引辊3和下导引辊4的长度可以缩短，降低了成本，加工更加方便，而且导绳装置100的结构更加紧凑。

[0058] 如图1和图7-10所示，在本发明的一个示例中，基架1为中空的平行六面体盒形，其中基架1沿纵向A的两侧面(图7中的左右侧面)敞开，以便将滑架2安装到基架1内。 在将滑架2安装到基架1内之后，基架1的左右侧面可以用盖板(未示出)封闭。 基架1的沿横向B(图8-图10中的左右方向)的两侧面分别形成有窗口1001。 由此，缆绳L能够穿过窗口1001和上导引辊3与下导引辊4之间的缝隙G。

[0059] 通过将基架1形成为盒形且将滑架2设置在基架1内，能够保护滑架2，而且滑架2在基架1内的移动不容易受到外界的影响。

[0060] 如图1-4所示，滑架2形成为具有大体T形纵截面的滑块。 滑架2的下部形成有沿横向B贯通的贯通窗形孔23。 上导引辊3和下导引辊4可旋转地安装到贯通窗形孔23内，上导引辊3和下导引辊4的轴向与基架1的纵向A平行，并且上导引辊3的轴线与下导引辊4的轴线处在同一垂直平面内。 从而导绳装置100的结构更加紧凑，导引效果更好。

[0061] 当然，本发明并不限于此，例如，上导引辊3的轴线与下导引辊4的轴线也可以在水平面内偏移开一定距离，上导引辊3的轴线和/或下导引辊4的轴线也可以偏离纵向A预定角度。

[0062] 如图1-2和图7-10所示，在本发明的一个示例中，上导引辊3和下导引辊4分别通过第一销轴5和第二销轴6可旋转地支撑在贯通窗形孔23内。 如图3和4所示，在贯通窗形孔23的纵向两侧壁上形成有通孔24和位于通孔24下方的通孔25。 第一销轴5的两端分别支撑通孔24内，第二销轴6的两端分别支撑在通孔25内。 上导引件3和下导引件4分别绕第一销轴5和第二销轴6可旋转。

[0063] 当然，本发明并不限于此，例如在上导引件3与第一销轴5之间以及下导引件4与第二销轴6之间可以设置轴承。 可选地，上导引件3与第一销轴5也可以固定，而在通孔24内设置轴承，从而上导引件3与第一销轴5一起相对于滑架2旋转。同样，下导引件4也与第二销轴6固定且在通孔25内设置轴承，从而下导引件4与第二销轴6一起相对于滑架2旋转。 进一步可选地，替代第一和第二销轴5，6，上导引件3和下导引件4分别在它们的两侧形成有轴颈，上导引件3和下导引件4分别通过轴颈可旋转地支撑在通孔24和25内。 为了减小摩擦，在通孔24和25内可以设置轴承。

[0064] 在本发明的一个示例中，下导引件4形成为导引轮的形式。 如图6所示，导引轮4形成有中心孔42，且其外周面上形成有周向凹槽41。周向凹槽41用于容纳缆绳L，如图7所示。 在缆绳L带动滑架2一起沿纵向A移动时，能够确保缆绳L不会相对于上导引辊3和下导引辊4沿纵向移动。 当然，本发明并不限于此，例如，上导引辊3也可以形成为导引轮的形式且外周面形成有用于容纳缆绳L的周向凹槽。 进一步可选地，上导引辊3和下导引辊4可以同时形成为外周面形成有周向凹槽的导引轮的形式。

[0065] 在本发明的一个示例中，滑架2通过滚珠7在基架1内移动。 更具体而言，如图3和4所示，在滑架2的顶面和底面上分别设有容纳凹槽22，滚珠7容纳在容纳凹槽22内。如图4所示，在一个示例中，容纳凹槽22分别形成在滑架2的顶面和底面与横向两侧面相交的拐角部。 如图2所示，当滑架2安装到基架1内时，滚珠7位于滑架2的容纳凹槽22内且滑架2通过滚珠7与基架1接触。 由于滑架2通过滚珠7的滚动在基架
1内移动，因此滑架2与基架1之间的摩擦力小，滑架2的移动更加顺畅，并且经过一段时间的使用后，仅需更换滚珠7，基架1和滑架2不会发生损坏，降低了成本。

[0066] 本发明并不限于此，滑架2可以通过滑动在基架1上移动。例如，在基架1和滑架2中的一个上可以设置滑轨(未示出)，而在另一个上设置与滑轨接合的相应滑槽(未示出)。

[0067] 在导绳装置100处于空载状态时，即，在缆绳L的自由端L1未施加负载的情况下将缆绳L卷绕到卷筒201上时，由于缆绳L没有张紧力，因此缆绳L无法整齐地排列到卷筒201上，导致发生乱绳现象，从而会降低缆绳L的使用寿命，甚至会对绞车200造成损坏。

[0068] 为此，根据本发明进一步的实施例，如图1和2所示，导绳装置100进一步设有排绳辊8，排绳辊8可旋转地安装到滑架2上并位于滑架2的横向一侧，同时排绳辊8在张紧位置和释放位置之间可移动，其中在张紧位置，排绳辊8压紧缆绳L从而张紧缆绳L，如图10所示，此时导绳装置100处于空载状态；在释放位置，排绳辊8松开缆绳L从而排绳辊8不在缆绳L内产生张紧力，如图8和图9所示，此时导绳装置100处于负载状态。 当在空载状态下将缆绳L卷绕到卷筒201上时，排绳辊8从图8和图9所示的释放位置移动到图10所示的张紧位置，从而张紧缆绳L。 由于缆绳L被张紧，因此能够整齐地卷绕到卷筒201上，不会产生乱绳现象。

[0069] 在图8-图10所示的示例中，当导绳装置100安装到绞车200前面时，排绳辊8位于导绳装置100与绞车200相邻的一侧(图8-图10中的左侧)。 本发明并不限于此，排绳辊8也可以位于导绳装置100远离绞车200的另一侧(图8-图10中的右侧)。

[0070] 如图1-3所示，排绳辊8通过两个连接板9安装到滑架2上。 更具体地，连接板9可摆动地安装到滑架2的纵向两侧，排绳辊8可旋转地安装到连接板9上，例如排绳辊8通过第三销轴10可旋转地支撑在两个连接板9上。一方面，排绳辊8绕第三销轴10的轴线可自传，另一方面，通过连接板9的摆动，排绳辊8可以绕连接板9的摆动轴线在张紧位置和释放位置之间公转。

[0071] 如图5所示，连接板9具有大体扇形形状并且形成有弧形通孔92。 两个连接板9通过下导引辊4的第二销轴6安装到滑架2上。连接板9上形成有通孔93，第二销轴6的两端分别从贯通窗形孔23的两侧壁伸出后穿过两个连接板9。 换言之，当连接板9安装到滑架2上时，通孔93的中心与第二销轴6和通孔25的中心沿纵向A对齐。

[0072] 如图1和5所示，连接板9上形成有通孔94，第三销轴10的两端分别支撑在两个连接板9的通孔94内。 在排绳辊8与第三销轴10之间可以设置轴承。 但本发明并不限于此，例如排绳辊8可以与第三销轴10固定并且一起相对于连接板9旋转，进而在通孔94内可以设置轴承。

[0073] 在本发明的一个示例中，如图5所示，通孔94的中心和弧形通孔92的中心在以通孔93的中心为圆心且半径为R的同一圆上。 如图1和2所示，当通过第二销轴6将连接板9安装到滑架2上时，上导引辊3的第一销轴5的两端分别穿过两个连接板9的弧形通孔92。当连接板9摆动时，第一销轴5的两端分别在两个连接板9的弧形通孔92内移动。

[0074] 由此，如图8-10所示，当排绳辊8从释放位置移动到张紧位置时，第一销轴5的一端分别从左侧连接板9的弧形通孔92的左端921移动到弧形通孔92的右端922，而另一端从右侧连接板9的弧形通孔92的左端921移动到弧形通孔92的右端922。

[0075] 由于第一销轴5的两端分别可移动地配合在两个连接板9的弧形通孔92内，当连接板9绕销轴6摆动时，第一销轴5能够对连接板9起到导引作用，使得连接板9的摆动更加平稳和顺畅。 当排绳辊8压紧缆绳L从而张紧缆绳L时，由于排绳辊8能够第三销轴10自转，从而缆绳L与排绳辊8之间在排绳辊8的周向不会发生滑动摩擦，避免了排绳辊8对缆绳L的磨损。 而且，排绳辊8还随滑架2相对于基架1一起移动，因此缆绳L与排绳辊8之间在排绳辊8的轴向(即纵向A)上不会发生滑动摩擦，进一步减小了排绳辊8对缆绳L的磨损。

[0076] 如图1-2和图8-10所示，根据本发明实施例的导绳装置100进一步包括定位组件，定位组件设置在滑架2的顶面上，用于将两个连接板9定位在预定位置。 通过将连接板9定位在预定位置，可以将排绳辊8保持在所需位置，例如将排绳辊8分别保持在图8和图9所示的释放位置和图10所示的张紧位置。

[0077] 更具体地，定位组件包括弹性件11和定位销钉12。 弹性件11例如可以为弹性板，如图1-2和图8-10所示，弹性板11通过螺钉13和滑架2上的螺纹孔26安装在形成于滑架2的顶面上的纵向凹槽21内，从而弹性件11和螺钉13不会影响滑架2在基架1内的移动。 定位销钉12的上端与弹性件11相连，而下端穿过滑架2上的通孔27(如图4所示)向下伸出并且推压在连接板9的外周面上，从而保持和定位连接板9。 在图1所示的示例中，对应两个连接板9，设置了两个定位销钉12。

[0078] 由此，当需要转动连接板9时，需要克服弹性件11通过定位销钉12对连接板9的保持力，由此避免连接板9意外转动。

[0079] 如图5所示，在连接板9的外周面上分别形成有定位槽91，定位槽91用于与定位销钉12的下端接合，从而能够提高对连接板9的定位和保持的可靠性。

[0080] 例如，当需要将排绳辊8从张紧位置移动到释放位置时，克服弹性件11通过定位销钉12对连接板9的保持力，在图10中沿顺时针方向转动连接板9，排绳辊8到达释放位置后，定位销钉12与连接板9外周面上的一个对应定位凹槽91接合。 当需要将排绳辊8从释放位置移动到张紧位置时，克服弹性件11通过定位销钉12对连接板9的保持力，在图8中沿逆时针方向转动连接板9，排绳辊8到达张紧位置后，定位销钉12与连接板9外周面上的另一个定位凹槽91接合。 如图4所示，连接板9的外周面上可以设置多个定位凹槽91，以便可以将连接板9由此将排绳辊8保持在多个位置。

[0081] 本领域的技术人员可以理解，通过选择弹性件11，可以调节定位销钉12对连接板9的保持力，从而在空载状态下将缆绳L卷绕到卷筒201上时，排绳辊8不会在缆绳L的作用下意外离开张紧位置，确保缆绳L整齐地缠绕和排列在卷筒201上。

[0082] 下面描述根据本发明实施例的导绳装置100和绞车200一起使用时的操作。

[0083] 如图8所示，当需要用绞车200牵引目标车辆时，将排绳辊8移动到释放位置，并且定位组件的定位销钉12与连接板9的相应定位凹槽91接合，从而将排绳辊8保持在释放位置。 接着，卷筒210沿一个方向转动从而缆绳L从卷筒201上退绕，同时操作人员向缆绳L的自由端L1施加负载F1以便沿方向V1将自由端L1拉到目标车辆并与目标车辆相连，此时导绳装置100处于负载状态。 在退绕缆绳L期间，缆绳L还相对于卷筒201沿纵向A移动，由于上导引辊3和下导引辊4能够转动，因此上导引辊3和下导引辊
4与缆绳L之间在周向上不会发生滑动摩擦，而且缆绳L能够与滑架2一起相对于基架1移动，因此上导引辊3和下导引辊4与缆绳L之间在纵向A上不会发生滑动摩擦。

[0084] 接下来，如图9所示，卷筒201沿与所述一个方向相反的方向转动，以便将缆绳L卷绕到卷筒210上。 在卷绕时目标车辆对缆绳L的自由端L1沿方向V2施加负载F2，因此缆绳L被张紧，能够整齐地排列到卷筒201上。 此时，排绳辊8处于释放位置且导绳装置处于负载状态。 如上所述，由于上导引辊3和下导引辊4能够转动，且滑架2能够与缆绳L一起相对于滑架1沿纵向A移动，因此上导引辊3和下导引辊4与缆绳L之间在纵向A和周向上不会发生滑动摩擦，缆绳L的磨损降低。

[0085] 最后，如图10所示，当将目标车辆牵引到位之后，将缆绳L的自由端L1与目标车辆脱开，此时自由端L1没有负载，因此展开的缆绳L松弛，导绳装置100处于空载状态。 克服定位销钉12对连接板9的保持力，顺时针转动连接板9，从而将排绳辊8从释放位置移动到张紧位置，定位销钉12与一个对应的定位凹槽91接合从而将排绳辊8保持在张紧位置。 然后卷筒201沿所述相反的方向转动，将缆绳L卷绕到卷筒210上，由于排绳辊8张紧缆绳L，从而缆绳L能够整齐有序地缠绕和排列到卷筒201上，不会发生乱绳现象。

[0086] 而且，由于上导引辊3和下导引辊4能够旋转且滑架2与缆绳L一起沿纵向A相对于基架1移动，因此上导引辊3和下导引辊4与缆绳L之间在纵向和周向上不会发生滑动摩擦，降低了缆绳L的磨损，延长了寿命。

[0087] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。