非平面玻璃的银镜生产工艺及设备

摘要

本发明公开了一种非平面玻璃的银镜生产工艺及设备：将待加工非平面玻璃的非加工面进行局部保护；清洗；敏化处理；镀银：对待加工非平面玻璃定位后，下压围框，将待加工非平面玻璃围在围框中，喷淋装置将硝酸银混合药液喷洒到围框内，使药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点，促使药液与玻璃表面进行充分化学反应；反应一段时间后，提升围框，排出已反应的药液；冲洗药液、吹风除水、热风烘干；喷涂保护漆，烘干；镜面冷却，下料。将这种生产工艺应用于非平面梭镜的反射层制作，由于生产设备中使用了围框，从而大为节约了生产成本，提高了生产效率，而且可以实现大规模的生产流水线生产。

权利要求

1.一种非平面玻璃的银镜生产工艺，其特征在于：

a、将待加工非平面玻璃的非加工面进行局部保护，然后送入生产传送线；

b、对玻璃进行清洗；

c、对玻璃进行镀银前锡盐敏化处理；

d、镀银：对待加工非平面玻璃定位后，下压围框，将待加工非平面玻璃围在围框中，喷淋装置将硝酸银混合药液喷洒到围框内，使药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点，促使药液与玻璃表面进行充分化学反应；反应一段时间后，提升围框，排出已反应的药液；

e、冲洗药液、吹风除水、热风烘干；

f、喷涂保护漆，然后加热烘干；

g、镜面冷却，下料。

2.根据权利要求1所述的非平面玻璃的银镜生产工艺，其特征在于：所述待加工非平面玻璃的非加工面采用硅胶或塑料薄膜进行局部保护。

3.应用权利要求1或2所述的银镜生产工艺进行生产的生产设备，包括一系统控制装置，一药液供给装置，机身以及支撑机身的支架，机身上设有两条闭环转动的链条，一托盘平行设置在链条上方并随着链条向前运动，机身上依次设有多个处理工位，其特征在于：在机身镀银工位段设置一围框控制装置，所述围框控制装置包括至少一组固接在机身上的汽缸，至少一组设置在汽缸中并受汽缸控制的支杆，所述支杆与至少一个围框固接，在放置有待加工非平面玻璃的托盘运送到机身镀银工位段时，链条停止转动，系统控制装置控制汽缸降低支杆，从而将围框下降到托盘上将托盘中的待加工非平面玻璃围住且围框底部与托盘密合，系统控制装置控制药液供给装置喷淋药液到围框中，使药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点，反应一段时间后，系统控制装置控制汽缸提升支杆从而将围框提升离开托盘，排出已反应的药液。

4.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于：

所述机身上依次设有清洗工位、敏化处理工位、镀银工位、冲洗工位、吹风除水工位、热风烘干工位、喷漆工位、烘干工位、冷却下料工位。

5.根据权利要求3所述的生产设备，其特征在于：

所述围框的形状与待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端设有密封胶。

说明书

非平面玻璃的银镜生产工艺及设备

技术领域：

[0001] 本发明涉及一种银镜生产工艺，尤指一种非平面玻璃或者不规则形状玻璃的银镜生产工艺及其设备。背景技术：

[0002] 现有技术中的平面玻璃的银镜生产工艺一般为：首先将平面玻璃送入生产线上片端，经抛光清洗、敏化，镀银，镀铜、淋漆、烤干、再淋漆、再烤，清洗、下线等过程完成平面玻璃镀银镜子的生产，从出口端出来的银镜镜板即可包装出厂销售。

[0003] 全部流程可以细述如下

[0004] 1、待加工平面玻璃送入生产线；

[0005] 2、清洗，经过去有机污渍，抛光，纯净水再次清洗等过程，清洗玻璃；

[0006] 3、镀银前锡盐敏化处理；

[0007] 4、镀银，采用硝酸银还原反应原理，产生反射层-银膜，通过喷淋装置，将药液喷洒到玻璃表面进行化学反应；

[0008] 5、镀铜，采用化学置换反应，形成一层牢固的铜膜以保护反射层；

[0009] 6、固化处理；

[0010] 7、淋第一层保护漆，然后加热烘干；

[0011] 8、淋第二层保护漆，然后加热烘干；

[0012] 9、镜面冷却，清洗。

[0013] 对于非平面玻璃的银镜生产，一般也采用上述平面玻璃的银镜生产工艺，其生产线使用辊式传输线，或者采用网带传输线，对于无镀层面不作局部保护，生产过程尤其是镀银过程中采用大量的药液喷淋和提高药水温度，有的还采用空气加压雾化方式，从而加快反应时间来克服棱角部分无镀层的缺陷，但是这种生产工艺却无法避免棱角镀层薄的问题；而且下线产品还须去除无镀层的多余镀层或者涂层，从而导致生产效率低。这种生产工艺的具体方式可以参见美国专利(专利号为4,894,278)-平板玻璃的辊式传输银镜生产线。

[0014] 另外本领域中也有把整个玻璃产品垂直浸泡于充满药液的槽体内，来解决棱角处镀层薄的问题，但却使产品无需镀层表面也镀上镀层，造成生产成本浪费，生产效率低下；或者将无需镀层表面预先进行贴膜保护，然后再进行浸液处理，这样处理存在的问题就是单独贴膜的生产成本很高，生产效率也很低，无法形成生产线式的大规模生产。其次有些厂家采用物理方法，如用真空沉积银方法，则须使用大型真空设备来实现量化生产，从而导致生产的成本投入增大。
发明内容：

[0015] 本发明的目的是克服现有技术中存在的缺陷，提供一种非平面玻璃的银镜生产工艺及其设备，将这种生产工艺应用于非平面梭镜的反射层制作，由于使用了围框，从而大为节约了生产成本，提高了生产效率，而且可以实现大规模的生产流水线生产。

[0016] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

[0017] 一种非平面玻璃的银镜生产工艺：

[0018] a、将待加工非平面玻璃的非加工面进行局部保护，然后送入生产传送线；

[0019] b、对玻璃进行清洗；

[0020] c、对玻璃进行镀银前锡盐敏化处理；

[0021] d、镀银：对待加工非平面玻璃定位后，下压围框，将待加工非平面玻璃围在围框中，喷淋装置将硝酸银混合药液喷洒到围框内，使药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点，促使药液与玻璃表面进行充分化学反应；反应一段时间后，提升围框，排出已反应的药液；

[0022] e、冲洗药液、吹风除水、热风烘干；

[0023] f、喷涂保护漆，然后加热烘干；

[0024] g、镜面冷却，下料。

[0025] 进一步地，所述待加工非平面玻璃的非加工面采用硅胶或塑料薄膜进行局部保护。

[0026] 应用上述银镜生产工艺进行生产的生产设备，包括一系统控制装置，一药液供给装置，机身以及支撑机身的支架，机身上设有两条闭环转动的链条，一托盘平行设置在链条上方并随着链条向前运动，机身上依次设有多个处理工位，在机身镀银工位段设置一围框控制装置，所述围框控制装置包括至少一组固接在机身上的汽缸，至少一组设置在汽缸中并受汽缸控制的支杆，所述支杆与至少一个围框固接，在放置有待加工非平面玻璃的托盘运送到机身镀银工位段时，链条停止转动，系统控制装置控制汽缸降低支杆，从而将围框下降到托盘上将托盘中的待加工非平面玻璃围住且围框底部与托盘密合，系统控制装置控制药液供给装置喷淋药液到围框中，使药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点，反应一段时间后，系统控制装置控制汽缸提升支杆从而将围框提升离开托盘，排出已反应的药液。

[0027] 进一步地，所述机身上依次设有清洗工位、敏化处理工位、镀银工位、冲洗工位、吹风除水工位、热风烘干工位、喷漆工位、烘干工位、冷却下料工位。

[0028] 进一步地，所述围框的形状与待加工非平面玻璃的外形吻合，其底端设有密封胶。

[0029] 本发明解决了梭镜或非平面玻璃件镀层不均匀，梭线、尖端无镀银层的问题，同时极大的提高了银的利用率，降低了药液的使用量。现有技术中，对于非平面玻璃的银镜生产采用与平面玻璃的银镜生产一样的工艺，由于镀银时，药液喷淋到平面玻璃上，药液由于液体本身的表面张力容易积淀在玻璃的表面，从而与玻璃进行充分的反应接触，因此镀银的效果非常好，而对于非平面玻璃，由于存在多个棱角，药液喷洒到玻璃表面后无法积淀，从而使药液与玻璃表面的接触时间很短，为了提升镀银效果，就必须不断的喷淋药液到玻璃表面上尤其是玻璃棱角部位，这样就造成了药液的极大浪费，提升了生产成本。而本发明创造性的引用了围框，根据待加工非平面玻璃的形状，设计与之吻合的围框，在镀银时，用围框将待加工非平面玻璃围住，然后再喷淋药液，这样药液就会基本全部落入到围框中，当药液完全淹没待加工非平面玻璃的最高点时停止喷淋药液，让药液与玻璃充分反应一段时间后，再提升围框排出已反应的药液，这样，使用的药液量会大为减少，降低了生产成本，而且相对于直接将整个玻璃产品垂直浸泡于充满药液的槽体内，来解决棱角处镀层薄的问题但却使产品无需镀层表面也镀上镀层，造成生产成本浪费而言，本发明可以事先将产品的无需镀层表面进行局部保护，从而直接就生产出合格产品，不会造成浪费。

[0030] 根据本发明的试验效果来看，对于非平面玻璃产品来说，产品的凹面效果越显著，则本发明的应用价值越高，反之如果产品的凹面效果越小，就越接近平面玻璃镜，则本发明的应用价值越低。本发明的应用产品领域包括人造玻璃钻石的底部反射面、局部球面形的反射面、汽车后视镜、不规则外形的玻璃和树脂镜面等反射面的加工。附图说明：

[0031] 图1为本发明的流程示意图；

[0032] 图2为本发明装置的三维立体图；

[0033] 图3为本发明装置的主视图；

[0034] 图4为本发明装置的侧视图；

[0035] 图5为实施例1中本发明处理的八面锥形玻璃体示意图；

[0036] 图6为实施例2中本发明处理的凹面聚光镜示意图；

[0037] 图7为实施例3中本发明处理的三梭镜示意图；

[0038] 图8为本发明处理的四面棱形镜示意图；

[0039] 图9为本发明处理的多面梭镜示意图；

[0040] 附图标号说明：

[0041] 1-待加工非平面玻璃 2-清洗工位 3-敏化处理工位

[0042] 4-镀银工位 5-冲洗工位 6-吹风除水工位 7-热风烘干工位

[0043] 8-喷漆工位 9-烘干工位 10-冷却下料工位 11-支架[0044] 12-药液供给装置 13-机身 14-链条 15-围框控制装置

[0045] 16-支杆 17-围框 18-托盘 19-系统控制装置

[0046] 20-驱动马达 21-联轴器 22-从动轮 23-汽缸[0047] 24-主动轮具体实施方式：

[0048] 现结合具体实施方式及附图说明对本发明做进一步说明；

[0049] 如图2为本发明装置的三维立体图；图3为本发明装置的主视图；本发明的生产设备，包括一系统控制装置19，一药液供给装置12，机身13以及支撑机身13的支架11，机身13上设有两条闭环转动的链条14，驱动马达20通过联轴器21与主动轮24连接，主动轮24通过链条14与从动轮22连接，这样主动轮24、从动轮22、链条14、以及驱动马达20就构成了本发明装置用于运送待加工非平面玻璃1的运输系统。一托盘18平行设置在链条
14上方并随着链条14向前运动，机身13上依次设有多个处理工位，如图1所示，机身13上依次设有清洗工位2、敏化处理工位3、镀银工位4、冲洗工位5、吹风除水工位6、热风烘干工位7、喷漆工位8、烘干工位9、冷却下料工位10。如图3、图4所示，在机身13上的镀银工位段4设置一围框控制装置15，围框控制装置15包括三组固接在机身13上的汽缸23，三组设置在汽缸23中并受汽缸23控制的支杆16，支杆16与六个围框17固接，在放置有待加工非平面玻璃1的托盘18运送到机身镀银工位段4时，链条14停止转动，系统控制装置
19控制汽缸23降低支杆16，从而将围框17下降到托盘18上将托盘中的待加工非平面玻璃1围住且围框17底部与托盘18密合，系统控制装置19控制药液供给装置12喷淋药液到围框17中，使药液完全淹没待加工非平面玻璃1的最高点，反应一段时间后，系统控制装置19控制汽缸23提升支杆16从而将围框17提升离开托盘18，排出已反应的药液。由于本发明的主要发明点在于采用了围框，而对于系统控制装置19，药液供给装置12等现有技术不做详细论述，这是现有技术领域中非常成熟的技术。

[0050] 为了便于比较本发明对于现有技术的优越性，特作如下对比试验：

[0051] 实施例1：如图5所示，对高度为1.95mm仿钻石八面锥形玻璃体进行银镜生产[0052] 第一组：使用平面玻璃银镜生产工艺，所采用的硝酸银溶液为250克/升[0053] 第二组：使用8克/升硝酸银喷淋(无围框)

[0054] 第三组：使用8克/升硝酸银喷淋(采用本发明的围框)

[0055] 首先将该八面锥形玻璃体布满在220*220mmPVC塑料上，利用PVC塑料薄膜作为局部保护非加工面及定位；将其放入托盘18中，上料；

[0056] 然后，进行清洗，用机械方法加氧化硒粉刷洗或采用超声波加表面活性剂清洗，清洗完用去离子水冲洗；

[0057] 其次，采用二价锡离子敏化玻璃表面，敏化后用去离子水冲洗；

[0058] 再次进行镀银，

[0059] 第一组：按8毫升硝酸银溶液，8毫升葡萄糖类还原剂混合喷淋每平方米表面，喷淋时间90秒；

[0060] 第二组：使用300毫升硝酸银，300毫升稀葡萄糖类还原剂混合喷淋90秒；

[0061] 第三组：使用300毫升硝酸银液，300毫升稀葡萄糖类还原剂，混合喷淋在围框内，喷淋90秒；

[0062] 然后，分别对这三组产品再进行如下生产流程：

[0063] 冲洗；吹风除水；热风烘干；淋保护漆，然后加热烘干；镜面冷却，下料。

[0064] 这三组产品的银层质量分别为：

[0065] 第一组：产品1/2部上为黑色粗糙，镀层结率差，无完整反光层形成[0066] 第二组：产品尖端部八条棱线镀层，把产品对准光源，可见尖端光线漏过；用X射线测厚，镀层厚度分布不均，三角形面中部镀层为0.33微米，接近边沿棱角只有0.12-0.20微米；

[0067] 第三组：产品每个部位包括尖端部八条棱线均有镀层，把产品对准光源，不见尖端光线漏过；用强光照射，也无光线漏过，用X射线测厚，镀层厚度分布均匀且均为0.33微米；

[0068] 可见本发明的银镜生产产品质量明显优于采用平面玻璃银镜工艺以及不采用围框进行银镜工艺生产的产品质量。

[0069] 实施例2：对如图6所示的高度为22mm的凹面聚光镜进行银镜生产

[0070] 第一组：使用平面玻璃银镜生产工艺，所采用的硝酸银溶液为250克/升[0071] 第二组：使用8克/升硝酸银喷淋(无围框)

[0072] 第三组：使用8克/升硝酸银喷淋(采用本发明的围框)

[0073] 首先采用硅橡胶作为局部保护非加工面及定位；将其放入托盘18中，上料；

[0074] 然后，进行清洗，用机械方法加氧化硒粉刷洗或采用超声波加表面活性剂清洗，清洗完用去离子水冲洗；

[0075] 其次，采用二价锡离子敏化玻璃表面，敏化后用去离子水冲洗；

[0076] 再次进行镀银，

[0077] 第一组：按16毫升硝酸银液，毫升葡萄糖类还原剂，喷淋一平方米表面，反应时间90秒；

[0078] 第二组：使用800毫升硝酸银液，800毫升稀葡萄糖类还原剂，混合喷淋，反应时间90秒；

[0079] 第三组：使用800毫升硝酸银液药液，800毫升稀葡萄糖类还原剂在围框内，混合喷淋，反应时间90秒；

[0080] 然后，分别对这三组产品再进行如下生产流程：

[0081] 冲洗；吹风除水；热风烘干；淋保护漆，然后加热烘干；镜面冷却，下料。

[0082] 这三组产品的银层质量分别为：

[0083] 第一组：因喷淋液体量太少，根本无法均匀喷淋到产品表面；

[0084] 第二组：产品体的球面越接近半球则药液流掉越多，顶部镀银层相对四周要致密，但对准光源可见光线透过，并没形成完整的银层；

[0085] 第三组：产品每个部位镀层均有，把产品对准光源，不见光线漏过；用强光照射，也无光线漏过，用X射线测厚，镀层厚度分布均匀且均为0.33微米；

[0086] 结果也非常明显：本发明的银镜生产产品质量明显优于采用平面玻璃银镜工艺以及不采用围框进行银镜工艺生产的产品质量。

[0087] 实施例3：对如图7所示高度为17.23mm的三梭镜，两个相邻斜面作为反光面进行银镜生产

[0088] 第一组：使用平面玻璃银镜生产工艺，所采用的硝酸银溶液为250克/升[0089] 第二组：使用8克/升硝酸银喷淋(无围框)

[0090] 第三组：使用8克/升硝酸银喷淋(采用本发明的围框)

[0091] 首先采用硅橡胶作为局部保护非加工面及定位；将其放入托盘18中，上料；

[0092] 然后，进行清洗，用机械方法加氧化硒粉刷洗或采用超声波加表面活性剂清洗，清洗完用去离子水冲洗；

[0093] 其次，采用二价锡离子敏化玻璃表面，敏化后用去离子水冲洗；

[0094] 再次进行镀银，

[0095] 第一组：按8毫升硝酸银溶液，8毫升葡萄糖类还原剂混合喷淋一平方米表面，喷淋时间90秒；

[0096] 第二组：使用300毫升硝酸银，300毫升稀葡萄糖类还原剂混合喷淋90秒；

[0097] 第三组：使用300毫升硝酸银液，300毫升稀葡萄糖类还原剂，在围框内混合喷淋，喷淋90秒；

[0098] 然后，分别对这三组产品再进行如下生产流程：

[0099] 冲洗；吹风除水；热风烘干；淋保护漆，然后加热烘干；镜面冷却，下料。

[0100] 这三组产品的银层质量分别为：

[0101] 第一组：因喷漆液体量太少，根本无法均匀喷淋到产品表面；

[0102] 第二组：由于药液无法停留于产品上部，产品1/2部以上无完整反光层形成，下部有银层，但不致密，透光；

[0103] 第三组：产品每个部位镀层均有，把产品对准光源，不见光线漏过；用强光照射，也无光线漏过，用X射线测厚，镀层厚度分布均匀且均为0.33微米；

[0104] 同样，本发明的银镜生产产品质量明显优于采用平面玻璃银镜工艺以及不采用围框进行银镜工艺生产的产品质量。

[0105] 从以上三个实施例可以看出，待加工产品的凹面效果越显著，则本发明的应用价值越高，反之如果产品的凹面效果越小，即越接近平面镜，则本发明的应用价值越低。此外，从我们对如图8、图9所示的产品进行的银镜生产试验中，也发现，采用本发明的工艺以及设备，银镜效果极大的优于不采用围框的银镜工艺，而且生产成本大为降低。