一种生产高纯硅铁的降碳方法

摘要

本发明属于高纯硅铁生产的技术领域，特别涉及一种生产高纯硅铁的降碳方法。该方法的特征是在质量为100kg的硅石炉料中配料加入0.9～1.1kg的白云石，白云石的粒度＜5mm，0.4～0.6kg的工业纯碱，1.8～2.2kg的铁精粉，铁精粉的粒度1～5mm，0.1～0.3kg的工业氯化钠，加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣。采用本发明的方法可有效解决高纯硅铁生产中的降碳问题，它具有方法简便易行，易掌握控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。

权利要求

1.一种生产高纯硅铁的降碳方法，其特征在于在质量为100kg的硅石炉料中配料加入

0.9～1.1kg的白云石，白云石的粒度＜5mm，0.4～0.6kg的工业纯碱，1.8～2.2kg的铁精粉，铁精粉的粒度1～5mm，0.1～0.3kg的工业氯化钠，加入后在炉内底部形成高熔点的熔渣。

2.根据权利要求1所述的生产高纯硅铁的降碳方法，其特征是出硅铁时将高熔点的熔渣保留在冶炼炉内。

说明书

一种生产高纯硅铁的降碳方法

一、技术领域：

[0001] 本发明属于高纯硅铁生产的技术领域，特别涉及一种生产高纯硅铁的降碳方法。二、技术背景：

[0002] 高纯硅铁的生产技术是硅铁生产行业的尖端技术，而在高纯硅铁的生产中，用 于各种精品钢生产的高纯硅铁产品中的含碳量要求越来越高，例如现有高纯硅铁中有C <0. 03%,C < 0. 015%,C < 0. 010%、超低碳C < 0. 007%等几种规格，而采用现有降碳方 法则存在降碳难度大，生产成本高，产品质量不稳定等缺陷。三、发明内容：

[0003] 本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，而研究设计一种生产高纯硅铁的 降碳方法，采用该方法用于高纯硅铁的冶炼生产中，能有效解决高纯硅铁生产中的降碳问 题，它具有方法简便易行，容易控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。

[0004] 技术方案是：这种生产高纯硅铁的降碳方法的特征在于在质量为IOOkg的硅石炉 料中配料加入0. 9〜1. Ikg的白云石，白云石的粒度< 5mm，0. 4〜0. 6kg的工业纯碱，1. 8〜 2. 2kg的铁精粉，铁精粉的粒度为1〜5mm，0. 1〜0. 3kg的工业氯化钠，加入后在炉内底部 形成高熔点的熔渣，其熔点可达1650°C，该熔渣具有有效的降碳作用。为了节约原料的消 耗，在冶炼过程中，出硅铁时将这些高熔点的熔渣尽可能保留在冶炼炉内，使这些高熔点的 熔渣可在下一炉中继续起降碳的作用。用于配料的工业纯碱和工业氯化钠采用工业用的作 为原料，是为了降低原料的成本价，在使用中它们的纯度不需要很纯。用于配料的白云石、 铁精粉的粒度限制，是为了提高它们的分散性，粒度大了带来浪费也不能起作用。

[0005] 使用本发明的方法可有效解决高纯硅铁冶炼生产中的降碳问题，它具有方法简便 易行，易掌握控制，生产成本低，产品质量稳定可靠等优点。四、具体实施方式：

[0006] 实施例1 ：配料中按IOOkg硅石炉料加入0. 9kg粒度为2mm的白云石，0. 6kg的工 业纯碱，1. 8kg的粒度为Imm的铁精粉，0. 3kg的工业氯化钠，配料后将四种物料混勻后直接 加入到高纯硅铁冶炼炉中，它们会在冶炼炉中形成高熔点的熔渣，出硅铁时将这些熔渣不 再清出炉外，让它们在下一炉中仍起降碳作用。

[0007] 实施例2 ：配料中按IOOkg硅石炉料加入1. Ikg粒度为4. 95mm的白云石，0. 4kg的 工业纯碱，2. 2kg的粒度为5mm的铁精粉，0. Ikg的工业氯化钠进行配料，配料后把这四种物 料混勻后加入到高纯硅铁冶炼炉中，它们在冶炼炉中会形成高熔点的熔渣，这些熔渣可除 去高纯硅铁中的碳，这些熔渣在吸碳饱和后，在出硅铁时将这些熔渣清理出炉外。