本发明涉及电容器生产设备领域，特别涉及一种铝电解电容器负极增贴箔机。将负极增贴箔装置有机组合安装在一个机体内，形成一个独立的的机器，将其安装在钉机与卷机之间，能够较好地与之衔接；放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构设计合理，增贴可靠性高，增贴牢固，增贴箔的长短、宽窄可以自由调节；驱动结构均由同一传动轴上的凸轮组织，按一定时序运转完成动作，面板上安装有钉卷负极箔牵引传输机构，各驱动装置均由控制器协调控制，使增贴速度快，与钉卷机同步协调，自动化程度高。为推广铝电解电容器负极增贴箔技术带来极大便利。
1.一种铝电解电容器负极增贴箔机，包括机身、面板、控制器、动力源、放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构，其特征在于：所述放箔机构、送箔机构、贴箔机构依次安装在机身的同一外侧面板上，剪箔机构安装在机身内，但所述外侧面板上有一开口，剪箔机构的剪刀可以从开口内自由伸缩；所述放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构的驱动装置安装在机身内，均由同一传动轴上的凸轮组，按一定时序运转完成动作，所述各驱动装置均由控制器协调控制；面板上安装有负极箔传输机构，所述负极箔传输机构由自身动力驱动。
2.据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述同一传动轴上的凸轮组包括送箔凸轮、贴箔凸轮、送剪凸轮、剪断凸轮，通过各自摆臂，分别与送箔机构、贴箔机构、剪箔机构的驱动装置相衔接。
3.据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述放箔机构，包括料盘、轴柱、导向轮、台座固定块。
4.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述送箔机构包括送箔台和送箔驱动装置，所述送箔台包括装在静滑块座和动滑块座上的双滑块组、固定于动滑块座上的台座固定块、与台座固定块相接的台工作面板内外侧的内外协支撑板、固定在摆臂上的压轮、固定于内外协支撑板中间连接轴上的压臂、可适应铝箔宽度的调节块、可调节压轮压力的拉簧、可调节压臂压力的扭簧；所述送箔驱动装置包括固定于动滑块座另一面的横移臂、可使送箔台 归位的回位弹簧、可适应所压铝箔长度的调节臂和可调的摆臂铰座、送箔凸轮及中间传力摆臂。
5.根据权利要求4所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述送箔机构中，调节所述摆臂铰座和调节臂的转角位置，即可调节所贴铝箔的长度；调整所述调节块与所述内协支撑板之间的距离，即满足所贴铝箔的宽度要求。
6.根据权利要求3所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述放箔机构中的轴柱、导向轮为绝缘体，所述送箔机构中的台座固定块为绝缘体，贴箔时，对铝箔的有无进行信号检测判别。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述贴箔机构，包括压箔装置和压箔驱动装置，所述压箔装置包括固定于上模滑块上的上模压箔块、连接上模座和上模滑块的对称双拉簧、与上模滑块相连的上模受力座、由下模支撑座支撑的下模固定块和下模压箔块；所述压箔驱动装置包括凸轮、第一摆臂、第一铰座、第二摆臂、第二铰座、与第一摆臂一端和第二摆臂中间相连的连接杆。
8.根据权利要求7所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述贴箔机构中，所述双拉簧连接所述上模座和所述上模滑块且对称分布，可使所述上模滑块与所述上模压箔块上升回位。
9.根据权利要求7或所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述贴箔机构中，所述上模压箔块压面上有2个或2个以上凸点，凸点截面形状为矩形或三角形或圆形或椭圆形或梅花状或其他不规则的形状。
10.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述剪箔机构包括：第一水平滑组、固定于第一水平滑组的垂直第二滑组、第一滑块连接的剪刀固定板、与剪刀固定板固接的下剪条、与下剪条铰接的上剪条、连接第一滑块的送剪连接杆；包括送剪连接杆、送剪摆臂、送剪铰座、送剪拉簧、送剪凸轮的送剪、退剪驱动装置；包括一端通过轴承与剪断第一摆臂接触，另一端也通过轴承与上剪条接触的第二滑块、剪断连接杆、剪断第二摆臂、剪断拉簧、剪断凸轮的合剪、开剪的驱动装置。
11.根据权利要求10所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述剪箔机构中所述第一滑块、第一滑座组成第一水平滑组水平方向固定；所述第二滑块、第二滑座组成垂直第二滑组纵向固定在与第一滑块固接的剪刀固定板上。
12.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述负极箔传输机构包括若干导轮、缓冲装置、牵引装置；所述牵引装置包括从动轮、从动轮座、螺栓、压簧及步进电机。
13.根据权利要求12所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述负极箔传输机构中所述牵引装置的从动轮座一端铰接，另一端通过螺栓调节压簧，可调节从动轮对主动轮的压力，所述从动轮的外圆为优力胶结构。
14.根据权利要求1所述的一种铝电解电容器负极增贴箔机，其特征在于，所述控制器，至少包括一微PLC。
一种铝电解电容器负极增贴箔机
技术领域
[0001] 本发明涉及电容器生产设备领域，特别涉及一种铝电解电容器负极增贴箔设备。
背景技术
[0002] 在目前现有的铝电解电容器的生产工艺过程中，要将负极导针刺铆在负极铝箔上，由于在铆接过程中，刺铆针刺穿导针舌部和负极铝箔会形成毛刺，毛刺可能刺穿电解纸或毛刺在电场下产生尖端放电，常常会引起电容器短路并被击穿。
[0003] 在负极导针与负极箔铆接处增贴一定长和宽的保护铝箔，可以提高产品的耐纹波电流能力和可靠性，延长的产品的使用寿命，已得到科学验证，并被广泛应用于生产。据检索，目前铝电解电容器负极增贴箔装置大多是安装在成套的钉卷机之上，形成独立机型的铝电解电容器负极增贴箔装置还不见报道，另外，现有负极增贴箔装置结构简单，可靠性不高，增贴不牢，增贴速度慢，与钉卷机同步协调差，自动化程度不高。
发明内容
[0004] 本发明的目的是将负极增贴箔装置有机组合安装在一个机体内，既能形成一个独立的的机器，又能很好地与现有铝电解电容器钉卷机相衔接，而且性能可靠，增贴牢固，增贴速度快，自动化程度高，为推广铝电解电容器负极增贴箔技术带来便利。
[0005] 为了实现发明的目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006] 一种铝电解电容器负极增贴箔机，包括机身、面板、控制器、动力源、放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构，其特征在于：所述放箔机构、送箔机构、贴箔机构依次安装在机身的同一外侧面板上，剪箔机构安装在机身内，但所述外侧面板上有一开口，剪箔机构的剪刀可以从开口内自由伸缩；所述放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构的驱动机构安装在机身内，均由同一传动轴上的凸轮组织，按一定时序运转完成动作；面板上安装有负极箔传输机构，所述负极箔传输机构由自身动力驱动；所述各驱动装置均由控制器协调控制。
[0007] 所述同一传动轴上的凸轮组包括送箔凸轮、贴箔凸轮、送剪凸轮、剪断凸轮，通过各自摆臂，分别与送箔机构、贴箔机构、剪箔机构的驱动装置相衔接。
[0008] 所述放箔机构，包括料盘、轴柱、导向轮。
[0009] 所述送箔机构包括送箔台和送箔驱动装置，所述送箔台包括装在静滑块座和动滑块座上的双滑块组，固定于动滑块座上的台座固定块，与台座固定块相接的台工作面板内外侧的内外协支撑板，固定在摆臂上的压轮，固定于内外协支撑板中间连接轴上的压臂，可适应铝箔宽度的调节块，可调节压轮压力的拉簧，可调节压臂压力的扭簧；所述送箔驱动装置包括固定于动滑块座另一面的横移臂，可使送箔台归位的回位弹簧，可适应所压铝箔长度的调节臂和可调的摆臂铰座，送箔凸轮，及中间传力摆臂。
[0010] 所述送箔机构中，调节所述摆臂铰座和调节臂的转角位置，即可调节所贴铝箔的长度；调整所述调节块与所述内协支撑板之间的距离，即满足所贴铝箔的宽度要求。
[0011] 所述放箔机构中的轴柱，导向轮为绝缘体，所述送箔机构中的台座固定块为绝缘体，以便贴箔时能够对铝箔的有无进行信号检测。
[0012] 所述贴箔机构，包括压箔装置和压箔驱动装置，所述压箔装置包括固定于上模滑块上的上模压箔块，连接上模座和上模滑块的对称双拉簧，与上模滑块相连的上模受力座，由下模支撑座支撑的下模固定块，下模压箔块；所述压箔驱动装置包括凸轮、第一摆臂、第一铰座、第二摆臂、第二铰座，与第一摆臂一端和第二摆臂中间相连的连接杆。
[0013] 所述贴箔机构中，所述双拉簧连接所述上模座和所述上模滑块且对称分布，可使所述上模滑块与所述上模压箔块上升回位。
[0014] 所述贴箔机构中，所述上模压箔块压面上有2个或2个以上凸点，凸点截面形状为矩形或三角形或圆形或椭圆形或多边形或梅花状或其他不规则的形状。
[0015] 所述剪箔机构具有所述送剪、退剪及合剪、开剪的功能。所述剪箔机构包括：第一水平滑组；固定于第一水平滑组的垂直第二滑组；第一滑块连接的剪刀固定板；与剪刀固定板固接的下剪条；与下剪条铰接的上剪条；连接第一滑块的送剪连接杆，由送剪连接杆、送剪摆臂、送剪铰座、送剪拉簧、送剪凸轮等组成的送剪、退剪驱动装置；由一端通过轴承与剪断第一摆臂接触，另一端也通过轴承与上剪条接触的第二滑块、剪断连接杆、剪断第二摆臂、剪断拉簧、剪断凸轮等组成的合剪、开剪的驱动装置；
[0016] 所述剪箔机构中所述第一滑块、第一滑座组成第一滑组水平方向固定；所述第二滑块、第二滑座组成第二滑组纵向固定在与第一滑块固接的剪刀固定板上。
[0017] 所述负极箔传输机构包括若干导轮，缓冲装置，牵引装置；所述牵引装置包括从动轮、从动轮座、螺栓、压簧及步进电机。
[0018] 所述负极箔传输机构中所述牵引装置的从动轮座一端铰接，另一端可通过螺栓调节压簧，可调节从动轮对主动轮的压力，所述从动轮的外圆为优力胶结构。
[0019] 所述动力源包括电机，带离合器的变速箱、同步轮、传动轴等。
[0020] 所述控制器至少包括一微PLC、步进电机驱动器。
[0021] 由于采取了上述技术方案，铝电解电容器负极增贴箔装置能够相对独立地形成一台机器，将其安装在钉机与卷机之间，能够较好地与之衔接；由于放箔机构、送箔机构、贴箔机构、剪箔机构设计合理，故使增贴可靠性高，增贴牢固，增贴箔的长短、宽窄可以自由调节；由于驱动结构均由同一传动轴上的凸轮组织，按一定时序运转完成动作，面板上安装有钉卷负极箔牵引传输机构，各驱动装置均由控制器协调控制，故使增贴速度快，与钉卷机同步协调，自动化程度高。因此较好地实现了发明的目的。
附图说明
[0022] 如图1为本发明所述工作面板示意图。
[0023] 如图2为本发明所述送箔机构面板背侧示意图。
[0024] 如图3为本发明所述送箔机构面板正侧示意图。
[0025] 如图4为本所发明述送箔机构面板左侧示意图。
[0026] 如图5为本发明所述贴箔机构左侧示意图。
[0027] 如图6为本发明所述剪箔机构中送剪、退剪左侧示意图。
[0028] 如图7为本发明所述剪箔机构中合剪、开剪左侧示意图。
[0029] 如图8为本发明所述剪箔机构部分俯视示意图。
[0030] 如图9为本发明所述负极箔传输机构中负极箔牵引装置左侧示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图描述本发明一种铝电解电容器负极增贴箔机的实施例。
[0032] 所述放箔机构，包括一料盘1，绝缘轴柱2，绝缘导向轮3，料盘1绕绝缘轴柱2转动。
[0033] 所述传动轴26上的凸轮组包括送箔凸轮25、贴箔凸轮72、送剪凸轮54、剪断凸轮59。
[0034] 所述送箔机构，包括送箔台和送箔驱动装置。所述送箔台包括双滑块组6、固定于面板73上的静滑块座5、动滑块座7、台座固定块8、台工作面板9、内协支撑板10、外协支撑板12、摆臂14、压轮15、压臂16、调节块11、拉簧13、扭簧17等；所述送箔驱动装置包括固定在动滑块座7上的横移臂18、横移臂18上受力轴承19及回位弹簧20、调节臂21、摆臂23，固定于隔板74的可调摆臂铰座22、摆臂23上轴承24、固定于传动轴26上的送箔凸轮25；所述双滑块组6，其中一定滑块组固定于静滑块座5，另一动滑块组固定于动滑块座7上；所述调节块11与所述内协支撑板10之间距离调整，可满足所贴铝箔的宽度要求；所述压轮15，内装有单向轴承，固定于摆臂14上，摆臂14通过轴铰接于内协支撑板10上，摆臂14和内协支撑板10的拉簧13可调节压轮15与铝箔4之间压力；所述压臂16中间铰接于内协支撑板10与外协支撑板12的固定轴上，一端与台工作面板9边缘齐平，一端与所述扭簧17连接，扭簧17产生扭矩，利于调节压臂16、铝箔4与台工作面板9之间的压力；随所述固定于轴26上送箔凸轮25的旋转，摆臂23随摆臂上轴承24受力而摆动，使横移臂18产生位移，驱动送箔台前移；调节所述摆臂铰座22和调节臂21的转角位置，可调节送箔台横向移动起点和终点位置，即可调节所贴铝箔4的长度；利用所述压轮15的旋转单向性，压轮
15、铝箔4及台工作面板9相互间的静磨擦力，利用所述压臂16、铝箔4及台工作面板9相互间的静磨擦力，随驱动完成送箔；克服所述压臂15、铝箔4及台工作面板9相互间的滑磨擦力，克服所述压臂16、铝箔4及台工作面板9相互间的滑磨擦力，在所述回位弹簧20拉力作用下，送箔台回位，所述台座固定块8为绝缘材料结构，与绝缘轴柱2、绝缘导向轮3组成与床身绝缘的绝缘体，以便贴箔时对铝箔4有无进行检测。
[0035] 所述贴箔机构，包括压箔装置和压箔驱动装置，所述压箔装置包括上模滑块27、上模压箔块28、上模座29、双拉簧40、上模受力座30、下模压箔块37、下模固定块38、下模支撑座39等，所述压箔驱动装置包括固定在轴26上的贴箔凸轮72、第一摆臂35、固定于隔板74上的第一铰座36、连接杆34、第二摆臂32、固定于面板73背側的第二铰座31、第二摆臂
32上的施力轴承33等；所述上模压箔块28固定于上模滑块27上，上模受力座30与上模滑块27固接；所述双拉簧40连接上模座29和上模滑块27，拉力使上模滑块27连同上模压箔28上升回位；所述凸轮72随轴26转动，凸轮72与第一摆臂35接触的半径由小到大时，随第一摆臂35向上摆动，通过连接杆34施力给第二摆臂32，第二摆臂32上的轴承33绕第二铰座31向下施力给上模受力座30，上模滑块27连同上模压箔块28向下运动，完成压箔、贴箔。所述上模压箔块28压点数量为2个或2个以上，压点形状截面为矩形、亦可为三角形、或圆形、或椭圆形、或多边形、或梅花形等(图中未示)，可保证压铝箔、贴铝箔的贴牢效果。
[0036] 所述剪箔机构，具有送剪、退剪、合剪及开剪功能。其所述剪箔机构包括第一滑座41、第一滑块42、剪刀固定板43、上剪条45、下剪条44、第二滑座46、第二滑块47、送剪连接杆53、送剪摆臂49、固定于隔板74的送剪摆臂铰座50、送剪凸轮54、送剪拉簧52、剪断第一摆臂55、剪断连接杆57、剪断第二摆臂58、剪断拉簧60、剪断凸轮59等。所述第一滑块42在第一滑座41内滑动，第一滑块42、第一滑座41组成第一滑组通过连接块水平固定于面板73，上剪条45、下剪条44连接在所述剪刀固定板43上，第一滑块42与剪刀固定板43固定，所述第二滑座46与第二滑块47组成第二滑组，纵向固定在剪刀固定板43上。所述送剪连接杆53铰接于第二滑座46，随所述固定在轴26上的送剪凸轮54转动送剪连接杆53拖动上剪条45、下剪条44回退，完成退剪；同样，随所述送剪拉簧52的拉力，使送剪连接杆
53向前移动，带动上剪条45、下剪条44向前，完成送剪。所述下剪条44固定于送剪固定板
43上，而所述上剪条45铰接于下剪条44，一端支点因剪刀拉簧51与第二滑块47通过轴承接触，所述第二滑块上轴承56作为支点与剪断第一摆臂55相接触，随所述固定于轴26上剪断凸轮59的转动，剪断凸轮59的尖端渐与剪断第二摆臂58接触时，剪断第一摆臂55，带动第二滑块47向上运动，上剪条45绕铰接点向下遇合完成合剪；所述剪断拉簧60拉力使第二滑块47向下运动，剪刀拉簧51作用下，上剪条45张开，完成开剪。以上所述送剪、退剪、合剪、开剪的一定的组合，完成全剪箔操作。
[0037] 所述负极箔传输机构，包括牵引装置，若干导轮和缓冲装置。所述牵引装置包括从动轮61、从动轮座66、螺栓64、压簧65、主动轮62、步进电机63等。所述缓冲装置包括缓冲板75、轻质轮76；所述主动轮62直接由步进电机63驱动。所述从动轮61、外圆为优力胶结构，增大从动轮61、负极箔71、主动轮62之间磨擦力，从动轮座66一端铰接于本机面板上，另一端可通过螺栓64、调节压簧65、可调节从动轮66对主动轮62的压力，即可调节从动轮61、负极箔71、主动轮62之间的磨擦力广。
[0038] 所述动力源包括电机67、带离合器的变速箱68、同步轮69、传动轴26及轴承座70。
[0039] 所述机身至少包括一隔板74。
[0040] 所述控制器，包括一微PLC、步进电机驱动器，若干接近开关、光电开关、按钮开关、指示灯、继电器、电线等(图中未示)。
[0041] 将所述铝电解电容器负极增贴箔机安装于铝电解电容器负极钉机与卷机之间，将从负极钉机过来的负极箔衔接到所述负极箔传输机构之上，开启钉卷机，同时也开启所述铝电解电容器负极增贴箔机，在所述控制器的控制下，微PLC控制步进电机的牵引速度，光电开关如果检测到负极导针位于所述贴箔机构的下模压箔块37中间时，微PLC控制变速箱驱动传动轴26有序的完成负极增贴箔的各动作。
