一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法

摘要

本发明涉及激光焊接技术的应用，具体涉及一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，适用于制造各类薄壁小直径变频电机外壳。本发明所述的是提供一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，其特征是将一种壁厚是0.3mm，长度为185mm，宽度为58mm的304不锈钢材料。滚圆后形成焊口对接的管状，放在焊接工装中，应用自动化三维焊接机将其封口。它焊接强度高，焊缝光滑，无毛刺，工件无变形，尺寸精度高，可以自动化批量生产。传统工艺采用等离子弧焊接，容易造成焊接变形，直径尺寸不好控制，局部容易焊穿，内壁形成焊瘤，需要后续加工，经过多次改进都没有取得突破性进展，后又采取拉拔无缝管的方法，但由于成材率低，成本过大，影响经济效益，也无法推广。

权利要求

1.一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法，其特征是将一种壁厚≤0.3mm，宽度≤100mm的304不锈钢材料滚圆后直径≤100mm的胚件，放在激光焊接机的三维工作台工装中，应用所述激光焊接机将其封口，所述激光焊接机为ADT-TP3340型精密自动激光焊接机，该激光焊接机技术参数为，激光工作物质：Nd:YAG晶体；单脉冲能量：0-50J，焊接工艺参数为，工作电压为220V，单脉冲能量5-10J，脉冲宽度6-8ms，焊接深度小于

0.5mm，激光焊接频率8-12Hz，冷水流量60L/分钟，保护气体氩气压力为0.3MPa。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法，其焊接工艺为：A、将滚圆的电机外壳胚件固定在激光焊接机的三维工作台的工装上，使焊缝与移动的工作台同心并且平行；

B、调整工作台使焊接的缝隙与显微镜的水平线在同一条线上，并且使氩气保护气体喷嘴对准焊缝处；

C、根据电机外壳的规格调整所述焊接工艺参数，在自动控制台中按加工速度以及焊接长度的行程，设定按直线加工的参数：第一点，直线：X坐标，Y坐标，Z坐标，1010即进枪开枪；第二点，直线：X坐标，Y坐标，Z坐标，0101即关枪退枪；

D、开机焊接，同时向焊接处喷出保护气体氩气，工作台移动自动完成缝隙的焊接。

说明书

一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及激光焊接技术的应用，具体涉及一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，适用于制造各类薄壁小直径变频电机外壳。

背景技术

[0002] 薄壁变频电机外壳是微型电机的外包装，薄壁管状结构，其壁厚为.3mm，材质为304不锈钢。内径尺寸要求精度高(±0.05mm)，焊缝处不允许有焊瘤凸点，与定子的安装是过渡配合，需要焊缝的抗拉强度为5000N/34mm，而且外观要求焊缝美观，光滑。传统工艺采用等离子弧焊接，容易造成焊接变形，直径尺寸不好控制，局部容易焊穿，内壁形成焊瘤，需要后续加工，经过多次改进都没有取得突破性进展，后又采取拉拔无缝管的方法，但由于成材率低，成本过大，影响经济效益，也无法推广。

发明内容

[0003] 本发明所述的是提供一种薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，它焊接强度高，焊缝光滑，无毛刺，工件无变形，尺寸精度高，可以自动化批量生产。

[0004] 本发明所述的薄壁变频电机外壳的激光焊接方法，其特征是将一种壁厚是0.3mm，长度为185mm，宽度为58mm的304不锈钢材料。滚圆后形成焊口对接的管状，放在焊接工装中，应用自动化三维焊接机将其封口。

[0005] 所述的一种激光焊接薄壁变频电机外壳的方法，其焊接工艺为：

[0006] A、将滚圆的电机外壳固定在激光焊接机的三维工作台的工装上，使焊缝与移动的工作台同心并且平行。

[0007] B、调整工作台使焊接的缝隙与显微镜的水平线在同一条线上，并且使氩气保护气体喷嘴对准焊缝处。

[0008] C、根据电机外壳的规格调整工艺参数，工作电压为220V，单脉能量1-5J，脉冲宽度6-8ms，焊接深度小于0.5mm，激光焊接频率8-10Hz，在自动控制台中控制加工速度以及焊接长度的行程，设定按直线加工的参数：第一点，直线：X坐标，Y坐标，Z坐标，1010(进枪开枪)；第二点，直线：X坐标，Y坐标，Z坐标，0101(关枪退枪)。并调整冷水流量：60L/分钟。保护气体氩气压力为0.3MPa。

[0009] D、开机点焊，同时向焊接处喷出保护气体氩气，工作台移动自动完成缝隙的焊接。

[0010] 使用的设备为ADT-TP3340型精密自动激光焊接机，其技术参数为，激光工作物质：Nd:YAG晶体；单脉冲能量：0-30J；脉冲宽度：≤20ms；焊接深度≤3mm；激光焊接频率≤15Hz；光束和发散角：10mrad；重复精度：0.02mm；速度＜2mm/s；冷却水流量：60升/分。使用的保护气体为氩气，压力为0.3MPa。

[0011] 由于激光焊是一种新型的焊接方法，焊时不需要填料和焊剂，激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，在极短的时间内，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶形成焊接.焊缝平整、牢固，强度高，变形小，污染少，效