气动工具的防漏气握把

摘要

本发明是在提供一种气动工具的防漏气握把，包括一个本体、一个进气座，及一个内螺纹，该本体具有一个围绕出一个进气孔的第一内周面，该进气座是固设于该本体内，该进气座具有一个与该第一内周面接续地衔接的第二内周面，该第二内周面围绕出一个与该进气孔接续地连通的通孔，该通孔的孔径实质上是等于该进气孔的孔径，该内螺纹是从该第二内周面延伸至该第一内周面。

权利要求

1.一种气动工具的防漏气握把，其特征在于：

该气动工具的防漏气握把包括：

一个本体，具有一个围绕出一个进气孔的第一内周面；

一个进气座，是固设于该本体内，该进气座具有一个与该第一内周面接续地衔接的第二内周面，该第二内周面围绕出一个与该进气孔接续地连通的通孔，该通孔的孔径实质上是等于该进气孔的孔径；

一个内螺纹，是从该第二内周面延伸至该第一内周面，该内螺纹是同时形成于该本体与该进气座上，及一个进气头螺丝，与该内螺纹螺接，该进气头螺丝是同时螺固于该本体与该进气座上。

2.如权利要求1所述的气动工具的防漏气握把，其特征在于：该本体的材质是塑料。

3.如权利要求1所述的气动工具的防漏气握把，其特征在于：该进气座的材质是金属。

4.如权利要求1所述的气动工具的防漏气握把，其特征在于：该进气座还具有一个与该第二内周面连接的顶环面、一个相反于该顶环面且与该第二内周面连接的底环面、一个连接于该顶、底环面之间且相反于该第二内周面的外周面，及数个间隔地设置于该外周面上的嵌块，该顶环面、该外周面与所述嵌块是完全被该本体所包覆，该底环面是至少部分被该本体所包覆。

5.如权利要求4所述的气动工具的防漏气握把，其特征在于：该本体还具有一个相反于该进气孔且与该进气座的通孔连通的底开孔，该进气座是介于该底开孔与该进气孔之间，该底开孔的孔径是大于该通孔。

6.如权利要求5所述的气动工具的防漏气握把，其特征在于：该气动工具的防漏气握把还包括一个垫圈，该垫圈是设置于该底开孔，该垫圈的高度是大于该底开孔的深度，该垫圈的孔径是大于该通孔，该进气头螺丝具有一个头部、一个从该头部延伸出的身部、一个设置于该身部且与该内螺纹螺接的外螺纹，及一个贯穿该头部与该身部而与该进气孔连通的供气孔，当该进气头螺丝的外螺纹与该内螺纹螺接时，该垫圈是介于该进气座的底环面与该头部之间。

说明书

气动工具的防漏气握把

技术领域

[0001] 本发明涉及一种气动工具，特别是涉及一种气动工具的防漏气握把。

[0002] 背景技术

[0003] 如图1所示，为现有一种气动工具握把，包括一个具有一个进气孔101、一个内螺纹102的本体1，及一个与该内螺纹102螺接且可供一条外部进气管(图未示)连接的进气头螺丝2。由于该本体1是由塑料射出型制成，该进气头螺丝2的材质则是金属，因此，当使用者将该进气头螺丝2锁固于该本体1上时，若使用者过度用力锁紧该进气头螺丝2，则该本体1往往会产生破裂的情形，而发生漏气的问题。

[0004] 如图2所示，为现有另一种气动工具握把，包括一个具有一个进气孔301的本体3、一个包覆于该本体3内且具有一个通孔401、一个内螺纹402的进气座4，及一个与该内螺纹402螺接的进气头螺丝5。该进气座4的材质是金属，且该进气座4是在该本体3射出成型时被一体包覆于该本体3内。由于该进气头螺丝5是螺固于该进气座4上，而非直接螺固于该本体3上，因此，即可避免该本体3被使用者过度锁紧破坏。

[0005] 然而，当此种握把运用于类似气动锤之类的气动工具上时，由于该进气座4会受到持续的振动力作用，因此，该进气座4与该本体3之间往往会产生间隙，而发生漏气的问题。另外，使用金属材质制成的进气座4也会增加此种握把的制造成本。

[0006] 发明内容

[0007] 本发明的目的在于提供一种可防止漏气且可降低制造成本的气动工具的防漏气握把。

[0008] 本发明气动工具的防漏气握把，包括一个本体、一个进气座，及一个内螺纹。该本体具有一个围绕出一个进气孔的第一内周面。该进气座是固设于该本体内，该进气座具有一个与该第一内周面接续地衔接的第二内周面，该第二内周面围绕出一个与该进气孔接续地连通的通孔，该通孔的孔径实质上是等于该进气孔的孔径。该内螺纹是从该第二内周面延伸至该第一内周面；该内螺纹是同时形成于该本体与该进气座上，及一个进气头螺丝，与该内螺纹螺接，该进气头螺丝是同时螺固于该本体与该进气座上。

[0009] 本发明的有益效果在于利用该本体内包覆该进气座，并使该内螺纹从该进气座的第二内周面延伸至该本体的第一内周面，当一个进气头螺丝与该内螺纹螺接时，该进气头螺丝可同时螺固于该本体与该进气座两者上。

附图说明

[0010] 图1是现有一种气动工具握把的剖视示意图；

[0011] 图2是现有另一种气动工具握把的剖视示意图；

[0012] 图3是本发明气动工具的防漏气握把一较佳实施例的分解局部剖视示意图；

[0013] 图4是该较佳实施例的一个进气座的立体示意图；

[0014] 图5是该较佳实施例的组合剖视示意图。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

[0016] 有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效，在以下配合参考图式的一较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。

[0017] 参阅图3、4、5，为本发明气动工具的防漏气握把的一较佳实施例，该握把包括：一个本体10、一个进气座20、一个内螺纹30、一个垫圈40，及一个进气头螺丝50。

[0018] 该本体10具有一个围绕出一个进气孔12的第一内周面11，及一个相反于该进气孔12且与该进气座20连通的底开孔13，该底开孔13的孔径是大于该进气孔12的孔径。在本实施例中，该本体10是以射出成型的方式制成，该本体10的材质是塑料。

[0019] 该进气座20是包覆于该本体10内，并介于该底开孔13与该进气孔12之间。该进气座20具有一个与该第一内周面11接续地衔接的第二内周面21、一个与该第二内周面21连接的顶环面22、一个相反于该顶环面22且与该第二内周面21连接的底环面23、一个连接于该顶、底环面22、23之间且相反于该第二内周面21的外周面24，及数个间隔地设置于该外周面24上的嵌块25。该第二内周面21围绕出一个与该进气孔12接续地连通的通孔26，该通孔26的孔径实质上是等于该进气孔12的孔径。该底开孔13的孔径则是大于该通孔26的孔径，且该底开孔13也是与该通孔26连通。

[0020] 在本实施例中，该进气座20的材质是金属，且，该进气座20是在该本体10射出成型时被一体包覆于该本体10内，该顶环面22、该外周面24与所述嵌块25是完全被该本体10所包覆，该底环面23则是至少部分被该本体10所包覆。

[0021] 该内螺纹30是从该第二内周面21延伸至该第一内周面11。

[0022] 该垫圈40是设置于该底开孔13，该垫圈40的高度是大于该底开孔13的深度而朝下凸出该本体10底端，该垫圈40的孔径是大于该通孔26。

[0023] 该进气头螺丝50具有一个头部51、一个从该头部51延伸出的身部52、一个设置于该身部52且可与该内螺纹30螺接的外螺纹53，及一个贯穿该头部51与该身部52而可与该进气孔12连通的供气孔54，该供气孔54可供一条外部进气管(图未示)连接。当该进气头螺丝50的外螺纹53与该内螺纹30螺接时，该垫圈40是介于该进气座20的底环面23与该头部51之间，使该头部51迫紧于该垫圈40上，而与该本体10底端间隔一间隙。

[0024] 经由以上的说明，可再将本发明的优点归纳如下：

[0025] 一、本发明的本体10内包覆有该进气座20，且该垫圈40是介于该进气座20与该进气头螺丝50之间，当使用者锁紧该进气头螺丝50时，该进气头螺丝50会迫紧于该垫圈40与该进气座20上，而非直接迫紧于该本体10上，因此，本发明可有效避免该本体10底端发生受力破裂的问题。

[0026] 二、本发明的内螺纹30是从该第二内周面21延伸至该第一内周面11，换句话说，该内螺纹30是同时形成于该本体10与该进气座20上，因此，当该进气头螺丝50与该内螺纹30螺接时，该进气头螺丝50是同时螺固于该本体10与该进气座20上，如此，该进气座20即可藉由该进气头螺丝50更加稳固地与该本体10结合成一体，因此，当本发明运用于类似气动锤之类的气动工具上时，即可有效防止该进气座20与该本体10之间因受振动力作用而产生间隙，避免该进气座20与该本体10之间发生漏气的问题。

[0027] 三、本发明的内螺纹30是同时形成于该本体10与该进气座20上，因此，当该进气头螺丝50与该内螺纹30螺接时，该进气头螺丝50是同时螺固于该本体10与该进气座20上，而非单独螺固于该进气座20上，因此，相较于现有技术的进气座4，该进气座20的长度可大幅缩短，降低制造时的用料成本。

[0028] 归纳上述，本发明气动工具的防漏气握把，不但可避免本体受力破裂，且可有效防止进气座与本体之间产生间隙，而不会漏气，并可降低制造成本，所以确实能达到发明的目的。