一种大输液软袋生产过程中的冲废装置

摘要

本发明公开的一种大输液软袋生产过程中的冲废装置，涉及制药包装机械领域，由安装墙板23、包括上直线驱动单元安装板1、上直线驱动单元2、上连接板3、上压杆4、导杆21、导杆压簧20和上压板19的上冲废部件以及包括下压板17、等高柱14、下连接板16、下压杆7、下压杆压簧8、下直线驱动单元10和下直线驱动单元安装板11的下冲废部件构成；具有结构简单、运动简洁、运行可靠、能同时去除前、后废角等特点，本发明配用于软袋大输液生产线中，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中的去废，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。

权利要求

1.一种大输液软袋生产过程中的冲废装置，其特征在于：由安装墙板(23)和装置在其上部的上冲废部件以及装置在其下部的下冲废部件构成；

A、所述的上冲废部件包括上直线驱动单元安装板(1)、上直线驱动单元(2)、上连接板(3)、一根以上的上压杆(4)、一根以上的导杆(21)、导杆压簧(20)以及上压板(19)；装置在安装墙板(23)上的上直线驱动单元安装板(1)上装置有上直线驱动单元(2)，上直线驱动单元(2)的伸出轴连接上连接板(3)；导杆(21)的下端固定在上压板(19)上，其上部穿装导杆压簧(20)后穿装在上连接板(3)上；上压杆(4)的上端固定在上连接板(3)上，其下部插入上压板(19)对应处的缺口中；

B、所述的下冲废部件包括下压板(17)、一根以上的等高柱(14)、下连接板(16)、与上压杆(4)相同数量的下压杆(7)、下压杆压簧(8)、下直线驱动单元(10)和下直线驱动单元安装板(11)；装置在安装墙板(23)上的下直线驱动单元安装板(11)上装置有下直线驱动单元(10)，下直线驱动单元(10)的伸出轴连接下连接板(16)；等高柱(14)将下连接板(16)与下压板(17)连为一体；下压杆(7)由下向上穿出下连接板(16)后套装下压杆压簧(8)，下压杆(7)的上部略大，封住下压杆压簧(8)的上端，下压杆(7)的上端插入下压板(17)对应处的缺口中。

2.根据权利要求1所述的冲废装置，其特征在于：在下连接板(16)上还装置有吹气装置(15)。

说明书

一种大输液软袋生产过程中的冲废装置

技术领域

[0001] 本发明涉及制药包装机械领域，特别是一种大输液软袋生产过程中的冲废装置。

背景技术

[0002] 目前，大输液软袋的四角都是圆弧状的，因其生产是连续进行的，因此，在每两个袋之间的前后端都会存在一个圆弧状的废角，这种废角应该在袋灌装之前去除，以免影响袋灌装质量。现有技术中，去除这种废角是在袋成型工位与袋灌装工位之间增设一个带有前废角去除和后废角去除两道工序的去废工位，使得整机延长，提高了设备的运行成本；而且，在使用过程中，容易出现软袋错位或使软袋变形，影响生产质量。近年来，出现了一些能够一次性去除前后废角的设备，这类设备是采用多个直线驱动单元(驱动气缸)，利用各个直线驱动单元运动的组合来实现去除前后废角的目的，由于直线驱动单元数量多、运动复杂，因而，其整台设备运行的可靠性有所降低。

发明内容

[0003] 针对上述产品存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、运动简洁、运行可靠、能同时去除前、后废角的冲废装置。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是发明一种大输液软袋生产过程中的冲废装置：由安装墙板23和装置在其上部的上冲废部件以及装置在其下部的下冲废部件构成；

[0005] A、所述的上冲废部件包括上直线驱动单元安装板1、上直线驱动单元2、上连接板3、至少一根以上的上压杆4、至少一根以上的导杆21、导杆压簧20以及上压板19；上直线驱动单元安装板1装置在安装墙板23上，其上装置上直线驱动单元2，上直线驱动单元2的伸出轴连接上连接板3；导杆21的下端固定在上压板19上，其上部穿装导杆压簧20后穿装在上连接板3上；上压杆4的上端固定在上连接板3上，其下部插入上压板19对应处的缺口中；

[0006] B、所述的下冲废部件包括下压板17、至少一根以上的等高柱14、下连接板16、与上压杆4相同数量的下压杆7、下压杆压簧8、下直线驱动单元10和下直线驱动单元安装板11；下直线驱动单元安装板11装置在安装墙板23上，其上装置下直线驱动单元10，下直线驱动单元10的伸出轴连接下连接板16；等高柱14将下连接板16与下压板17连为一体；
下压杆7由下向上穿出下连接板16后套装下压杆压簧8，下压杆7的上部略大，封住下压杆压簧8的上端，下压杆7的上端插入下压板17对应处的缺口中。

[0007] 在下连接板16上还装置有吹气装置15。

[0008] 本发明的冲废装置，在同一工位中，采用上、下两个直线驱动单元，利用压杆和导杆的滑动性，加上压簧的弹性来实现冲废的目的。本发明与现有技术相比，至少可以节省1-3个以上的直线驱动单元，大大简化了设备的构造，使得各个部件的运动相对地比较简洁，从而提高了设备运行的可靠性。同时，改进了压袋方式，摒弃了现有技术中的口管压紧、压块压袋的压袋方式，直接采用上下压板进行压紧定位的压袋方式，由于其接触面积较大，有效地避免了在去废过程中的软袋错位或使软袋变形现象的发生，提高了产品的生产质量。

附图说明

[0009] 附图1是本发明的主视示意图；

[0010] 附图2是本发明的右视示意图；

[0011] 附图3是本发明的冲废状态时的右视示意图；

[0012] 附图4是本发明的冲废示意图；

[0013] 附图5是本发明的A局部放大示意图；

[0014] 附图6是本发明的B局部放大示意图。

[0015] 图中：1是上直线驱动单元安装板，2是上直线驱动单元，3是上连接板，4是上压杆，5是上压杆下端的凹孔，6是下压杆凸头，7是下压杆，8是下压杆压簧，9是下压杆轴套，10是下直线驱动单元，11是下直线驱动单元安装板，12是后挡板，13是前挡板，14是等高柱，15是吹气装置，16是下连接板，17是下压板，18是软袋，19是上压板，20是导杆压簧，21是导杆，22是导杆轴套，23是安装墙板，24是废角。

具体实施方式

[0016] 以下结合附图和实施例，对本发明作进一步的说明。

[0017] 本实施例是应用于软袋大输液生产线中的一个去废工位，其中的直线驱动单元均采用驱动气缸(也可采用其它形式的直线驱动装置)，因此，在下面的描述中，将“上直线驱动单元安装板、上直线驱动单元、下直线驱动单元和下直线驱动单元安装板”改为“上气缸安装板、上气缸、下气缸和下气缸安装板”的方式来描述。

[0018] 本实施例包括安装墙板23、上冲废部件和下冲废部件，上冲废部件和下冲废部件分别装置在安装墙板23的上部和下部。

[0019] 上冲废部件由上气缸安装板1、上气缸2、上连接板3、六根上压杆4(也可为二根或四根或八根等)、四根导杆21(也可为二根或六根或八根等)、导杆压簧20以及上压板19构成。上气缸安装板1装置在安装墙板23的上部，其上装置上气缸2；上气缸2向下的伸出轴连接上连接板3的上面。上连接板3上开有与导杆21数量相同的导杆孔，该导杆孔内均装有导杆轴套22，导杆轴套22下端的台阶抵住上连接板3的下面。导杆21的上端头较大，下部略小，由上而下穿进导杆轴套22后，再穿装导杆压簧20，下端穿进上压板19的导杆孔中，该导杆孔的下部较大，在该处用螺栓(也可直接套用螺母，或其它的连接方式)连接。上压杆4为阶梯轴，其上端略小部位穿进上连接板3的槽孔中(该槽孔的位置对应着软袋上需要冲除的废角，同时，在该槽孔内，上压杆4的位置可调节，以便适应不同容量规格的软袋)，在其上面用螺栓(也可直接套用螺母，或其它的连接方式)固定；上压杆4的下部插入上压板19对应处的缺口中，其下端面中间开有向上的凹孔5。

[0020] 下冲废部件由下压板17、四根等高柱14(也可为二根或六根或八根等)、下连接板16、与上压杆4相同数量的下压杆7、下压杆压簧8、下气缸10和下气缸安装板11构成。下气缸安装板11装置在安装墙板23的下部，其上面装置下气缸10，下气缸10向上的伸出轴连接下连接板16的下面；等高柱14将下连接板16与下压板17连为一体。下压杆7为两头小、中间大的台阶轴，其上端带有与上压杆4下部端面凹孔相配套的凸头6，其下部套装下压杆压簧8后穿过套装在下连接板16的槽孔中的下压杆轴套9(下压杆轴套9上端的台阶卡在下连接板16的上面；同时，该槽孔的位置与上压杆4对应，并且，在该槽孔内，下压杆
7的位置可调节，以便适应不同容量规格的软袋)，用螺栓(也可直接套用螺母，或其它的连接方式)连接。下压杆7中间的台阶封住下压杆压簧8的上端，下压杆压簧8的下端抵住下压杆轴套9的上端面。下压杆7上端的凸头6插入下压板17对应处的缺口中。上压杆
4和下压杆7的轴心线保持重叠。

[0021] 在下连接板16上还装置有用于吹去废角的吹气装置15。

[0022] 在下压板17和上压板19的内部，均装有循环冷却水，用于冷却软袋。

[0023] 使用过程中，由软袋成型工位制成的软袋18，在携袋传送装置的挟持下，被送至本发明的去废工位(即上压板19与下压板17之间)，此时，各袋虽已形成并已切割，但尚未分离，在袋与袋之间的边角存在有待去除的软袋废角24。这时，下气缸10驱动下连接板16、连同等高柱14、下压杆7、下压杆压簧8和下压板17上升，待下压板17的上面到达软袋18的位置时，停止驱动。接着，上气缸2驱动上连接板3、上压杆4、导杆21、导杆压簧20以及上压板19向下运动，当上压板19的下面接触软袋18时，上压杆4的下端和下压杆7的上端已接触软袋18的废角24，此时，下压板17和上压板19将软袋18压住，一方面，通过其内部的循环冷却水，冷却软袋；另一方面，进行压紧定位，避免在接下来的去废过程中软袋错位或使软袋变形。同时，上气缸2继续驱动上连接板3向下运动，这时，由于下压板17和上压板19已压紧，不能再动，因此，此时的上连接板3一方面沿导杆21向下滑动(导杆轴套22可以减少摩擦阻力)，压缩导杆压簧20，蓄积能量并强化下压板17和上压板19之间的压力，保证定位效果，另一方面，带动上压杆4继续向下运动，上压杆4的下端推动下压杆7沿下压杆轴套9也向下滑动，并压缩下压杆压簧8，蓄积能量、强化上压杆4下端和下压杆7上端对废角24的咬合力。由于上压杆4下端面中间开有向上的凹孔5、下压杆7上端又留有凸头6，因此，其咬合废角24的效果较好。随着上压杆4和下压杆7继续向下运动，当到达设定的位置时，废角24被冲除，此时，上气缸2停止驱动，并开始向上回复，下气缸10也开始向下回复，待各自回复到其原点位置时，一个冲废周期结束。在回复过程中，上连接板
3在弹力作用下，会沿导杆21向上滑动进行复位；下压杆7也会在弹力作用下，向上复位，且在其返回原点的过程中，顶在其上端的废角24将被弹掉，落在下连接板16上，此时，装置在下连接板16上的吹气装置15，会将废角24吹向前挡板13或后挡板12上，最后掉落到其下面的废角收集斗内。

[0024] 实际生产时，可根据废角的实际位置微调上压杆4和下压杆7的位置，可以保持去废角时最佳的夹持位置，从而提高废角的去除合格率和产品的质量。

[0025] 当需要生产另一种规格的软袋大输液时，可将上压杆4和下压杆7相对软袋废角24的位置进行调整，即可生产。

[0026] 本发明的去废装置，应用于软袋大输液生产线中的去废工位，可以适用于大、中、小不同规格的大输液软袋生产过程中的去废，配用本发明的软袋大输液生产线，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。