一种均热炉出渣方法

摘要

一种均热炉出渣方法，属于炼铁工艺的出渣方法，其特征是在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm-150mm的焦粉，焦粉的粒度是3mm～15mm，出完钢后，炉内温度降低到1350摄氏度及以下出渣。本发明取消了空烧时间，与液体出渣用相比，缩短了出渣时间，降低了煤气消耗，提高了炉子周转率，相应的可以增加炉子产钢的产量，降低了出渣温度，同时改善了炉子耐火材料使用状况，可以延长炉子的使用寿命。

权利要求

1.一种均热炉出渣方法，其特征是在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是

100mm-150mm的焦粉，焦粉，即耐火骨料，其熔点高于炉温不能熔化，焦粉的粒度是3mm～

15mm，出完钢后，炉内温度降低到1350摄氏度以下出渣，即温度达到1350摄氏度以下温度时，钳式吊车将钢锭全部夹出后，将炉底下部渣口堵盖打开，钳式吊车夹住专用刮渣大铲撞开渣口或用钳式吊车夹住小锤砸开渣口，钳式吊车夹住专用刮渣大铲对炉底钢渣从一侧刮向出渣口，钢渣流到炉底下部，反复进行对炉底进行刮渣，直至将炉底钢渣刮尽，把炉底下部出渣口关闭。

说明书

一种均热炉出渣方法

技术领域：

[0001] 本发明属于炼铁工艺的出渣方法。背景技术：

[0002] 提高均热炉炉温，使炉渣在外加熔剂的作用下化成液体并排出炉外的操作，也称液体出渣或化渣，是均热炉除渣方式之一。

[0003] 均热炉从50年代至今一直采用出渣工艺方式为液体出渣，均热炉出完钢后，空烧加热升温到1450摄氏度，加热时间3小时以上后液体出渣，即将炉底出渣口灌满焦粉，炉底不铺焦粉。均热炉出完钢后，空烧加热升温到1450摄氏度，将炉底钢渣熔化成液态后刮渣。钢渣熔化成液态后与炉底耐火混凝土粘结，刮渣只是将表面一层钢渣刮下，下部与炉底粘结钢渣刮不动，经过一段时间炉底粘结钢渣积厚，将废气洞堵住，炉膛内呈正压，炉温无法调节，炉墙、炉底耐火材料受钢渣侵蚀而脱落。只有停炉降温，待人能下入后，进行清理钢渣。这种出渣工艺方法，出渣加热时间较长，不仅煤气消耗较高，而且炉子的周转率较低，出渣温度较高，超出耐火材料适应的温度，使炉子的使用寿命相应地缩短。发明内容：

[0004] 本发明的技术方案是：在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm-150mm的焦粉，焦粉的粒度是3mm～15mm，即将装有焦粉的罐吊到炉内首先把出渣口灌满焦粉，再将焦粉撒在炉底，钳式吊夹住专用大铲将整个炉底焦粉刮平，出完钢后，炉内温度降低到1350摄氏度及以下出渣，即温度达到1350摄氏度及以下温度时，钳式吊车将钢锭全部夹出后，将炉底下部渣口堵盖打开，钳式吊车夹住专用刮渣大铲撞开渣口(或用钳式吊夹住小锤砸开渣口)，钳式吊夹住专用刮渣大铲对炉底钢渣从一侧刮向出渣口，钢渣流到炉底下部，反复进行对炉底进行刮渣，直至将炉底钢渣刮尽，把炉底下部出渣口关闭。

[0005] 本发明的工作原理为：钢渣没有熔化成液态，钢渣下部铺有一层松散不熔化的焦粉，钢渣只能与焦粉表面粘结，钢渣不能与炉底耐火混凝土接触，均热炉炉底铺的一层焦粉将钢渣与炉底耐火混凝土隔离开。松散不熔化的焦粉与炉底耐火混凝土不能形成粘结，钳式吊夹住专用大铲刮渣时，刮钢渣带动松散的焦粉被刮起，这样钢渣被轻易刮起，反复进行，将炉底钢渣刮尽。

[0006] 本发明取消了空烧时间，与液体出渣用相比，缩短了出渣时间，降低了煤气消耗，提高了炉子周转率，相应的可以增加炉子产钢的产量，降低了出渣温度，同时改善了炉子耐火材料使用状况，可以延长炉子的使用寿命。具体实施方式：

[0007] 实施例：在装钢前，将均热炉炉底均匀平铺一层厚度是100mm-150mm的焦粉，焦粉的粒度是3mm～15mm，即将装有焦粉的罐吊到炉内把焦粉，首先把出渣口灌满焦粉，再将焦粉撒在炉底，钳式吊夹住专用大铲将整个炉底焦粉刮平，然后装钢生产5-6天后，出钢后，