一种加速热固化的热固型树脂

摘要

本发明公开一种加速热固化的热固型树脂，由下列材料按重量份制备而成：主树脂100份，由溴化环氧树脂、四官能基环氧树脂、高溴环氧树脂混合而成，其它材料以每100份(重量计)树脂添加的份数计：酚醛树脂硬化剂35份，四溴双酚A硬化剂30份，2乙基4甲基咪唑0.1份，路易斯酸0.8份，溶剂50～70份；本发明可以加速热固化时程、提高Tg胶片及其所制基层板。

权利要求

1.一种加速热固化的热固型树脂，其特征在于由下列材料按重量份制备而成：主树脂100份，由溴化环氧树脂、四官能基环氧树脂、高溴环氧树脂混合而成，其它材料以每100份重量计树脂添加的份数计：酚醛树脂硬化剂35份，四溴双酚A硬化剂30份，2乙基4甲基咪唑0.1份，路易斯酸

0.8份，溶剂50～70份；

所述路易斯酸是指草酸、硼酸、磷酸或水杨酸中的一种。

2.如权利要求1所述之一种加速热固化的热固型树脂，其特征在于：所述溶剂是指丙二醇甲醚、环己酮或丙二醇甲醚醋酸酯中的一种。

说明书

一种加速热固化的热固型树脂

技术领域

[0001] 本发明涉及一种热固型树脂，特别与可以加速热固化时程、提高Tg胶片及其所制基层板的热固型树脂有关。

背景技术

[0002] 有关印刷电路板之半成品制作技术，系将玻纤布含浸树脂后干燥形成含浸胶片(Prepreg、PP)，再将所制胶片结合铜箔以叠制热压合方式形成所谓的铜箔基板或不含铜箔的基层板。随着产品的电器特性与产品需求，耐热要求逐渐提高，因此对所制材料的玻璃转化温度Tg也逐渐提高。

[0003] 习知技术台湾专利I259187号，利用硼酸延缓及控制催化剂的作用，以使环氧树脂固化密度提高，以达提高Tg的效果。其原理系列用草酸与咪唑的配位键在低温时抑制咪唑的催化，高温时草酸与咪唑分离后咪唑充分催化固化成型，而且此作法可以无需使用习用的树脂型固化剂，不过此延缓固化时间以达提高固化密度的效果，对产品量产化帮助不大，尤其是现今追求时效的年代，反而增加时间成本，此外仅以咪唑催化环氧树脂开环所形成的聚脂结构虽然对于Tg有所提升，但是对于结构的吸湿或耐热特性仍有待克服之议题。

发明内容

[0004] 本发明的目的是提供一种加速热固化的热固型树脂，以缩短热固化时程。

[0005] 为了实现上述目的，本发明的解决方案是：

[0006] 一种加速热固化的热固型树脂，由下列材料按重量份制备而成：

[0007] 主树脂100份，由溴化环氧树脂、四官能基环氧树脂、高溴环氧树脂混合而成，[0008] 其它材料以每100份(重量计)树脂添加的份数(phr)计：

[0009] 酚醛树脂硬化剂35份，四溴双酚A硬化剂(TBBA)30份，2乙基4甲基咪唑(2E4MZ)0.1份，路易斯酸0.8份，溶剂50～70份。

[0010] 其中，所述路易斯酸是指草酸、硼酸、磷酸或水杨酸中的一种。

[0011] 所述溶剂是指丙二醇甲醚(PM)、环己酮或丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)中的一种。

[0012] 采用上述方案后，本发明保留硬化剂或固化树脂为必要成分，以避免加速硬化后所制的板材特性偏移，结合现有技术对于路易斯酸与促进剂咪唑的关系，更深一步改变路易斯酸为固化抑制剂的角色，加以利用成为胶片热压为积层板的促进剂。

[0013] 本发明做法系利用较高比例的路易斯酸延伸对咪唑的抑制时效，更充分延长的咪唑催化固化的效果，在使所制的半固化胶片可充分于高温热压时再使咪唑反应达成加速固化的效果，以缩短热压时程。

[0014] 现有技术利用路易斯酸来抑制促进剂的催化时间，本发明改良反其道而行利用路易斯酸与抑制剂及配合温度的效应，以用来控制对于后段热压合时的加速固化效果，可缩短热压合所需时间。

[0015] 不同于现有技术所揭露的相对于咪唑以较少量的路易斯酸，本发明采用较大量的路易斯酸，以使部分咪唑得以于热压合时产生固化催化效果，以缩断热压合时程。

具体实施方式

[0016] 本发明揭示的一种加速热固化的热固型树脂，由下列材料按重量份制备而成：主树脂100份，其它材料以每100份(重量计)树脂添加的份数计：硬化剂65份，促进剂0.1份，路易斯酸0.8份，溶剂50～70份。

[0017] 其中，主树脂由溴化环氧树脂、四官能基环氧树脂、高溴环氧树脂混合而成。溴化环氧树脂为高Tg、耐燃、耐热材料，四官能基环氧树脂也用于提高Tg，高溴环氧树脂为耐燃材料。

[0018] 硬化剂由酚醛树脂(PN硬化剂)35份和四溴双酚A硬化剂30份组成。四溴双酚A硬化剂也为耐燃材料。

[0019] 促进剂用于加速控制胶剂硬化时间，选用2乙基4甲基咪唑。

[0020] 路易斯酸用于控制促进剂催化，选用草酸、硼酸、磷酸或水杨酸中的一种。

[0021] 所述溶剂选用丙二醇甲醚(PM)、环己酮或丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)中的一种。

[0022] 本发明具体制程：按上述重量份数调配树脂，将玻纤布含浸树脂后干燥形成含浸半固化胶片，温度控制在150～200度，再将所制半固化胶片以高温高压溶胶，并使环氧树脂开环固化反应进行产生接着力，以使多数半固胶片叠构压合。其中，压力为350Psi(磅/平方英寸)，固化温度200度，时程90分钟，真空度10～20托。

[0023] 将本发明制得的热固型树脂与两个对照组进行比较，如下表：

[0024]