制浆工艺

摘要

本发明涉及一种制浆工艺，是一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。一种制浆工艺，其特殊之处在于：主要由如下工艺步骤组成：(1)对纤维原料进行切草除尘；(2)加热水，加药漂白；(3)挤水；(4)加热水，加药漂白；(5)挤水洗涤；(6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白；(7)筛选洗涤白浆。本发明是一种清洁制浆、无气、无味、无污染，不排水、节能，制浆成本低。生产的白浆优越于化学浆。

权利要求

1.一种制浆工艺，其特征在于：主要由如下工艺步骤组成：

(1)对纤维原料进行切草除尘；

(2)加热水，加药漂白；

(3)挤水；

(4)加热水，加药漂白；

(5)挤水洗涤；

(6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白；

(7)筛选洗涤白浆；

所述步骤(2)中的热水和药是：热水是用的沉淀池的制浆回用水，温度50-70℃，药是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶300-800∶0.5-5∶1-7，完成对纤维原料的第一次漂白；所述步骤(3)中的挤水是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水，挤出的水流入回用水沉淀池内；所述步骤(4)中的热水和药是：热水是清水，温度50-70℃，药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100-200∶1-6∶1-5，完成对纤维原料的第二次漂白；所述步骤(5)中的挤水洗涤是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水洗涤，挤出的水流入回用水沉淀池内；所述步骤(6)中的热水和药是：热水是清水，温度50-80℃，药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100-300∶1-7∶1-3，用高浓磨把纤维原料磨成细纤维，完成对纤维原料的第三次漂白。

2.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于：所述步骤(2)(4)(6)所述漂白，漂白容器是：圆柱型卧式罐；罐内安装螺旋，纤维原料在罐内随螺旋运动反应被送出。

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种制浆工艺，是一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。

(二)背景技术

我国人口众多，地域辽阔，制浆原料十分丰富，制浆造纸企业是非常重要的。因为污染问题，使我国的制浆企业已属名存实亡。因此需要一种环保的制浆工艺。

(三)发明内容

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种制浆工艺，其特殊之处在于：主要由如下工艺步骤组成：

(1)对纤维原料进行切草除尘；

(2)加热水，加药漂白；

(3)挤水；

(4)加热水，加药漂白；

(5)挤水洗涤；

(6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白；

(7)筛选洗涤白浆。

本发明的制浆工艺，所述步骤(2)中的热水和药是：热水是用的沉淀池的制浆回用水，温度50-70℃，药是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶300-800∶0.5-5∶1-7，完成对纤维原料的第一次漂白。

本发明的制浆工艺，所述步骤(3)中的挤水是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水，挤出的水流入回用水沉淀池内。所述步骤(4)中的热水和药是：热水是清水，温度50-70℃，药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100-200∶1-6∶1-5，完成对纤维原料的第二次漂白。所述步骤(5)中的挤水洗涤是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水洗涤，挤出的水流入回用水沉淀池内。所述步骤(6)中的热水和药是：热水是清水，温度50-80℃，药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100-300∶1-7∶1-3，用高浓磨把纤维原料磨成细纤维，完成对纤维原料的第三次漂白。所述步骤(2)(4)(6)中的漂白，漂白容器是：圆柱型卧式罐；罐内安装螺旋，纤维原料在罐内随螺旋运动反应被送出。

本发明的制浆工艺，所述制浆原料为禾本科、阔叶类或针叶类植物；所述禾本科植物为稻草、麦草、棉杆、苇子或竹子。。

本发明工艺主要方案是：切草除尘→第一次漂白→挤水→第二次漂白→挤水洗涤→磨浆第三次漂白→筛选洗涤白浆。本发明是一种清洁制浆、无气、无味、无污染，不排水、节能，制浆成本低。生产的白浆优越于化学浆。

(四)具体实施方式

实施例1：

以稻草的制浆过程为例：

1、把稻草切成1-3公分，在切草的同时除尘。

2、把切好除尘的稻草用传动带送入卧式罐内，这时在落料口加入温度为50℃的沉淀池的制浆回用水、以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：稻草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶300∶0.5∶1，有罐内的螺旋推动反应，完成稻草的软化和第一次漂白。

3、稻草在罐内低温反应10-130分钟后，落入挤浆机，挤出的水回到沉淀池内。

4、挤浆机挤出的稻草已变软，这时加入50℃清水、过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：稻草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100∶1∶1，有搅拌螺旋送入第二次漂白罐内，进行第二次漂白反应。

5、稻草在罐内反应漂白130分钟后，落入挤浆机，这时稻草已发黄白，有挤浆机加清水洗涤，洗涤水回沉淀池回用。

6、洗涤挤浆后的稻草已成纤维丝状，这时加入70℃清水、过氧化氢和氧化钠，采用以下重量配比：浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶300∶7∶3，进入高浓磨磨浆，有螺旋把磨好的细纤维送入第三个卧式漂白罐内，进行30分钟的低温漂白反应。

7、漂后的白浆进入筛选洗涤后，成品浆出售或造纸。

实施例2：

以麦草的制浆过程为例：

1、把麦草切成1-3公分，在切草的同时除尘。

2、把切好除尘的麦草用传动带送入卧式罐内，这时在落料口加入温度为70℃的沉淀池的制浆回用水、以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：麦草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶800∶5∶7，有罐内的螺旋推动反应，完成麦草的软化和第一次漂白。

3、麦草在罐内低温反应30分钟后，落入挤浆机，挤出的水回到沉淀池内。

4、挤浆机挤出的麦草已变软，这时加入70℃清水、过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比：麦草∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶200∶6∶5，有搅拌螺旋送入第二次漂白罐内，进行第二次漂白反应。

5、麦草在罐内反应漂白30分钟后，落入挤浆机，这时麦草已发黄白，有挤浆机加清水洗涤，洗涤水回沉淀池回用。

6、洗涤挤浆后的麦草已成纤维丝状，这时加入80℃清水、过氧化氢和氧化钠，采用以下重量配比：浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶100∶1∶3，进入高浓磨磨浆，有螺旋把磨好的细纤维送入第三个卧式漂白罐内，进行130分钟的低温漂白反应。

7、漂后的白浆进入筛选洗涤后，成品浆出售或造纸。

实施例3：

第一次漂白时采用以下重量配比：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶500∶3∶4；第二次漂白时采用以下重量配比：纤维原料∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶150∶3∶3；第三次漂白时采用以下重量配比：浆∶水∶过氧化氢∶氢氧化钠＝100∶200∶4∶2。其它与实施例1相同。