大高宽比扣件式钢管脚手架模板支架

摘要

本发明涉及一种扣件式钢管脚手架模板支架，支架纵向5跨，横向5跨，在5跨×5跨范围内加载；加载区外无加跨；支架高宽比为4.07。架高8.15m，立杆步距0.62m，立杆纵向间距0.4m，立杆横向间距0.4m，用Φ48×3.5钢管搭设，各节点用扣件连接。支架上部由可调托座托顶Φ48×3.5双钢管作为支托模板的主梁，可调托座底部插入支架立杆固定，可调托座上表面至支架最上横向水平杆上表面的距离为0.5m，可调托座伸出立杆钢管0.3m，在0.3m范围内调节。本发明的扣件式钢管脚手架模板支架结构安全稳固，搭拆方便。

权利要求

1.一种扣件式钢管脚手架模板支架，包括立杆钢管(4)、纵向水平杆(3)和横向水平杆(5)；其特征是：节点用可锻铸铁扣件(6)连接；支架上部由可调托座(1)托顶Φ48×3.5双钢管(2)作为支托模板的主梁，可调托座(1)底部插入支架立杆钢管(4)内固定；支架纵向

5跨，横向5跨；加载区为5跨×5跨的范围；支架高宽比为4.07，可调托座(1)上表面到立杆钢管(4)底面距离为8.15m，相邻纵向水平杆(3)轴线距离为0.62m，相邻横向水平杆(5)轴线距离为0.62m，相邻立杆钢管(4)纵向间距0.4m，相邻立杆钢管(4)横向间距0.4m。

2.根据权利要求1所述的一种扣件式钢管脚手架模板支架，其特征在于可调托座(1)上表面至支架最上横向水平杆(3)上表面的距离为0.5m，可调托座(1)伸出立杆钢管(4)的长度不大于0.3m。

说明书

大高宽比扣件式钢管脚手架模板支架

技术领域

[0001] 本发明涉及一种建筑工地用的模板支架，尤其是一种扣件式钢管脚手架模板支架。

背景技术

[0002] 目前建筑工地使用的扣件式钢管脚手架模板支架，没有系列的搭设结构尺寸，没有准确的设计规定，没有对扣件式钢管脚手架模板支架临界荷载进行限制，没有系列模板支架搭设结构一一对应的临界荷载要求。现场凭经验搭设，一方面，造成材料浪费成本增加，另一方面，造成安全隐患，有的甚至发生重大安全事故。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种具有合理结构尺寸的扣件式钢管脚手架模板支架，并给出对应的临界荷载，使钢管脚手架模板支架经济合理，安全适用。

[0004] 本发明是这样来实现上述目的的：

[0005] 一种扣件式钢管脚手架模板支架，包括立杆钢管、纵向水平杆和横向水平杆；节点用可锻铸铁扣件连接，支架上部由可调托座托顶Φ48×3.5双钢管作为支托模板的主梁，可调托座底部插入支架立杆钢管内固定；支架纵向5跨，横向5跨，在5跨×5跨范围内加载；加载区外无加跨；支架高宽比为4.07。

[0006] 由可调托座上表面到立杆钢管底面距离，即架高8.15m，相邻纵向水平杆或相邻横向水平杆轴线距离，即立杆步距0.62m，立杆钢管纵向间距0.4m，立杆钢管横向间距0.4m。

[0007] 可调托座上表面至支架最上横向水平杆上表面的距离为0.5m，可调托座伸出立杆钢管长度不大于0.3m。

[0008] 这种扣件式钢管脚手架模板支架结构安全稳固，支架结构简单，搭拆方便，钢管脚手架模板支架经济合理，安全适用。

附图说明

[0009] 图1是扣件式钢管脚手架模板支架主视图；

[0010] 图2是扣件式钢管脚手架模板支架俯视图；

[0011] 图3是扣件式钢管脚手架模板支架侧视图；

[0012] 图4是扣件式钢管脚手架模板支架载荷试验装配主视图；

[0013] 图5是扣件式钢管脚手架模板支架加载区俯视图；

[0014] 图6是扣件式钢管脚手架模板支架载荷试验装配侧视图；

[0015] 图中：1、可调托座；2、双钢管；3、纵向水平杆；4、立杆钢管；5、横向水平杆；6、可锻铸铁扣件；7、反力架；8、固定反力架钢管；9、分配梁；10、工字钢；11、千斤顶。

具体实施方式

[0016] 一种扣件式钢管脚手架模板支架，包括立杆钢管4、纵向水平杆3和横向水平杆5；节点用可锻铸铁扣件6连接，支架上部由可调托座1托顶Φ48×3.5双钢管2作为支托模板的主梁，可调托座1底部插入支架立杆钢管4内固定。支架纵向5跨，横向5跨，在5跨×5跨范围内加载，加载区外无加跨；支架高宽比＝8.15÷(5×0.4)＝4.07；扫地杆为支架下部横杆，D为扫地杆高度。

[0017] 由可调托座上表面到立杆钢管底面距离，即架高C为8.15m，相邻纵向水平杆或相邻横向水平杆轴线距离，即立杆步距E为0.62m，立杆钢管纵向间距A为0.4m，立杆钢管横向间距B为0.4m，扫地杆高度D为0.2m。

[0018] 可调托座1上表面至支架最上横向水平杆5上表面的距离F为0.5m，可调托座1伸出立杆钢管4的长度不大于0.3m(图中G所示)。

[0019] 试验如图4-6所示，这种扣件式钢管脚手架模板支架经千斤顶11加荷，顶反力架7主梁，反力架回顶将荷载传至分配梁9，分配梁9将荷载传至工字钢10，工字钢10将荷载传至支架双钢管2，实现支架荷载试验。经荷载试验确定，临界荷载每平米167.18kN，平均单立杆临界荷载18.57kN。