换热式斜底加热炉

摘要

一种换热式斜底加热炉，主要由斜底加热炉、尾气室、换热转换装置、抽气管道、主燃气管道、副燃气管道、预热空气出口管道、二次进风管道、鼓风机、若干纵向不锈钢管所组成，其特征是：在斜底加热炉的炉尾上部设计安装一套收集尾气余热的换热转换装置，将炉内燃烧产生的尾气余热大部传给二次进风的助燃空气。提高了热效率，节约了能源。

权利要求

1.一种换热式斜底加热炉，主要由斜底加热炉、尾气室、换热转换装置、抽气管道、主燃气管道、付燃气管道、预热空气出口管道、二次进风管道、鼓风机、若干纵向不锈钢管所组成，其特征是：斜底加热炉呈长圆拱形结构，在斜底加热炉的尾部设置尾气室，在斜底加热炉的炉尾上部安装换热转换装置、换热转换装置呈长圆柱形，在换热转换装置的内部均布若干纵向不锈钢管，所谓纵向指的是与长圆柱形长度方向一致，若干纵向不锈钢管的一端与抽气管道相通，另一端与尾气室的出口相通，在换热转换装置两端凸起的环带部位分别设置预热空气出口管道和二次进风管道，预热空气出口管道与主燃气管道连通，二次进风管道与鼓风机连接，尾气室与斜底加热炉的尾部连通。

说明书

换热式斜底加热炉

所属技术领域

[0001] 本发明属于机械制造行业中的一种换热式斜底加热炉。

背景技术

[0002] 传统的斜底加热炉其尾部大多没有设置收集尾气余热的换热转换装置，所以这种传统的斜底加热炉尾气余热不能利用，浪费能源。

发明内容

[0003] 本发明的目的是设计一种在斜底加热炉炉尾上部设计安装一套收集尾气余热的换热转换装置。换热转换装置设计成长圆柱体，在长圆柱体的内部均布若干纵向不锈钢管，在长圆柱体的一端中间部位设置一根通向车间外面的抽气管道，另一端与炉尾尾气出口相通，若干纵向不锈钢管的一端与抽气管道相通，另一端与炉尾尾气出口相通。在长圆柱体靠近抽气管道的一端凸起的外圆面上设置预热空气出口管道，预热空气出口管道与主燃气管道连接；在长圆柱体靠近尾气出口的一端凸起的外园面上设置二次进风管道，二次进风管道与鼓风机连接。工作过程是：炉内燃烧产生的高温尾气在抽气管道形成的自然抽力下通过在长圆柱体内部均布的若干纵向不锈钢管，温度高达700℃左右的炉内尾气在通过长圆柱体内均布的若干纵向不锈钢管的过程中将热量传给充满长圆柱体内部的二次进风的冷空气。冷空气被预热到600℃左右从预热空气出口管道进入主燃气管道，而后再进入斜底加热炉内参与燃烧。高温尾气在通过若干横向不锈钢管后从抽气管道被排掉，其温度被降至100℃左右。由此可见，其大部分余热通过设置在炉尾上部的换热转换装置被重新利用传给二次进风的助燃冷空气。上述结构设计实现了本发明的目的。

[0004] 本发明的优点是通过设置在斜底加热炉炉尾上部的换热转换装置将炉内燃烧产生的尾气余热大部传给二次进风的助燃冷空气。提高了热效率，节约了能源。

附图说明

[0005] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0006] 图1是本发明的主视图。

[0007] 图2是本发明的俯视图。

[0008] 图3是本发明的左视图。

[0009] 图4是图1的A-A剖视图。

具体实施方式

[0010] 如图1、图2、图3、图4所示，一种换热式斜底加热炉，主要由斜底加热炉7、尾气室4、换热转换装置3、抽气管道2、主燃气管道1、付燃气管道9、预热空气出口管道8、二次进风管道6、鼓风机5、若干纵向不锈钢管10所组成。

[0011] 如图1、图2、图3、图4所示，斜底加热炉7呈长圆拱形结构，在斜底加热炉7的尾部设置尾气室4，在斜底加热炉7的炉尾上部安装换热转换装置3、在换热转换装置3的内部均布若干纵向不锈钢管10，若干纵向不锈钢管10的一端与抽气管道2相通，另一端与尾气室4的出口相通。在换热转换装置3两端凸起的环带部位分别设置预热空气出口管道8和二次进风管道6，预热空气出口管道8与主燃气管道1连通，二次进风管道6与鼓风机5连接，尾气室4与斜底加热炉7的尾部连通。工作过程是：斜底加热炉7在加热过程中产生的高温尾气在炉内燃烧产生的压差和抽气管道2的共同作用下进入设在炉尾的尾气室4，从尾气室4再进入换热转换装置3内均布的若干纵向不锈钢管10，，同时鼓风机5将二次进凤的助燃冷空气通过二次进风管道6送入换热转换装置3的内腔，在换热转换装置3中高温尾气与二次进风的助燃冷空气进行热量交换，温度高达700℃左右的炉内尾气在通过换热转换装置3内均布的若干横向不锈钢管10的过程中将热量传给充满换热转换装置3内腔的二次进风的助燃冷空气。助燃冷空气被预热到600℃左右从预热空气出口管道8进入主燃气管道1，而后再通过付燃气管道9进入斜底加热炉7内参与燃烧。尾气在通过若干横向不锈钢管10后从抽气管道2被排掉，其温度被降至100℃左右。其大部分余热在换热转换装置3内传给二次进风的助燃冷空气。