本发明涉及一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件(10)，其具有：第一端部(14)，所述第一端部安装在铸型模具(12)上；以及相对的第二端部(16)，所述第二端部连接或支撑上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用于液态金属的通道(20)，所述通道从所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其中所述冒口元件(10)是两部分或多部分组成的并且包括：(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管状元件(22)，所述管状元件的壁厚最大为1.5mm，(ii)具有开口的转接元件(24)，所述管状元件(22)插入所述开口中，使得其与所述转接元件摩擦接合地连接，其中所述转接元件(24)包括一个或多个用于限定所述管状元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器设置成使得所述管状元件在最大程度地插入所述转接元件(24)中时，所述管状元件(22)的与所述第一端部(14)相对的边缘区域的外表面(46)在整个圆周的上或者在部分圆周内是暴露的。
1.一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件(10)，具有：第一端部(14)，所述第一端部安装在铸型模具(12)上；以及相对的第二端部(16)，所述第二端部连接或支撑上冒口件(18)，其中所述冒口元件(10)具有用于液态金属的通道(20)，所述通道从所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)，其特征在于，所述冒口元件(10)是两部分或多部分组成的并且包括：(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管状元件(22)，所述管状元件的壁厚最大为1.5mm，(ii)具有开口的转接元件(24)，所述管状元件(22)插入所述开口中，使得其与所述转接元件摩擦接合地连接，其中所述转接元件(24)包括一个或多个用于限定所述管状元件(22)的插入行程的行程限制器(26)，所述行程限制器设置成使得在所述管状元件最大程度地插入所述转接元件(24)中时，所述管状元件(22)的与所述第一端部(14)相对的边缘区域的外表面(46)在边缘区域的整个圆周上或者在部分圆周内是暴露的。
(a)所述管状元件(22)不是最大程度地插入所述转接元件(24)内，使得其能够继续插入所述转接元件(24)内，直至由所述行程限制器(26)阻止其继续插入，或者(b)所述管状元件(22)最大程度地插入所述转接元件(24)内，使得由所述行程限制器(26)阻止其继续插入。
3.如前述权利要求中任一项所述的冒口元件(10)，其中所述转接元件(24)形成所述冒口元件(10)的所述第二端部(16)。
4.如权利要求1或2所述的冒口元件(10)，其中所述管状元件(22)为圆柱形和/或具有在10至30mm的范围内的长度。
5.如权利要求1或2所述的冒口元件(10)，其中所述管状元件(22)由选自如下材料组的材料制成：金属材料、陶瓷材料或塑料材料以及基于金属、陶瓷和/或塑料的复合材料。
6.如权利要求5所述的冒口元件(10)，其中所述管状元件(22)由铁、铁合金、铝、铝合金、铜合金或陶瓷制成。
7.如权利要求6所述的冒口元件(10)，其中所述管状元件(22)由钢制成。
8.如权利要求1或2所述的冒口元件(10)，其中所述转接元件(24)由放热的或绝缘的造型材料制成。
9.如权利要求1或2所述的冒口元件(10)，其中所述转接元件(24)具有壁，所述壁的厚度局部地或全部地大于所述管状元件(22)的在所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)上的厚度。
10.在铸造金属时用于铸型中的冒口插入件(8)，具有用于容纳液态金属的空腔，包括：如前述权利要求中任一项所述的冒口元件(10)；以及
11.如权利要求10所述的冒口插入件(8)，其中所述冒口元件(10)和所述上冒口件(18)能够相互套叠地移动。
12.如权利要求10或11所述的冒口插入件(8)，其中在所述冒口元件(10)中所述管状元件(22)不是最大程度地插入所述转接元件(24)内，使得其能够继续插入所述转接元件(24)内，直至由所述行程限制器(26)阻止其继续插入。
13.如权利要求10或11所述的冒口插入件(8)，其中所述冒口元件(10)和所述上冒口件(18)共同地形成用于容纳液态的金属的空腔(30、44)。
14.如权利要求10或11所述的冒口插入件(8)，包括：
(a)两部分或多部分的冒口元件(10)，其具有用于安装在铸型模具(12)上的第一端部(14)和相对的第二端部(16)，其中所述冒口 元件(10)具有从所述第一端部(14)延伸到所述第二端部(16)的用于液态的金属的通道(20)并且包括：(i)形成所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)的管状元件(22)，所述管状元件在所述第一端部具有最大为1.5mm的壁厚，(ii)具有壁部和开口的转接元件(24)，所述壁部的厚度大于所述管状元件(22)的在所述冒口元件(10)的所述第一端部(14)上的壁厚，在所述开口中插入所述管状元件(22)，使得所述管状元件与所述转接元件(24)摩擦接合地连接，以及(b)上冒口件(18)，
其中所述冒口元件(10)的所述第二端部(16)与所述上冒口件(18)连接和/或支撑所述上冒口件，其中所述冒口元件(10)和所述上冒口件(18)能够相互套叠地移动并且形成或包围所述空腔(30、44)。
15.用于形成如权利要求1至9中任一项所述的冒口元件的组合件，包括管状元件和转接元件。
16.用于形成如权利要求10至14中任一项所述的冒口插入件(8)的组合件，包括：用于形成如权利要求1至9中任一项所述的冒口元件(10)的管状元件(22)和转接元件(24)以及上冒口件(18)。
17.一种用于将冒口插入件(8)设置在铸型中的方法，具有如下步骤：-提供如权利要求1至9中任一项所述的冒口元件(10)，其中在所述转接元件(24)内的所述管状元件(20)(a)所述管状元件(20)不是最大程度地插入所述转接元件(24)内，使得其能够继续插入所述转接元件(24)内，直至由所述行程限制器(26)阻止其继续插入，或者(b)所述管状元件(20)插入到所述转接元件(24)内，使得其由所述行程限制器(26)阻止继续插入，-提供上冒口件(18)，
-将所述上冒口件(18)安装在所述在冒口元件(10)上，使得形成如权利要求10至14中任一项所述的冒口插入件(8)，-将所述冒口插入件(8)设置在制模机中，
-将制模材料(32)注入到所述制模机中，使得所述冒口插入件(8)的外壁与所述制模材料(32)接触，-压缩所述制模材料(32)，其中所述管状元件(22)在情况(a)下继续插入所述转接元件(24)内，直至其由所述行程限制器(26)阻止继续插入。
-如此选择所述上冒口件(18)和所述冒口元件(10)，使得在所述上冒口件(18)安装在所述冒口元件(10)上时形成冒口插入件(8)，在所述冒口插入件中所述冒口元件(10)和所述上冒口件(18)能够相互套叠地移动，并且其中-在压缩所述制模材料(32)时，所述上冒口件(18)和所述冒口元件(10)相互套叠地移动。
19.如权利要求18所述的方法，其中所述制模机包括型板，并且所述冒口元件如此插入所述制模机中，使得其第一端部直接地与所述型板接触。
冒口插入件和冒口元件
技术领域
[0001] 本发明涉及一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件，其具有：第一端部，所述第一端部安装在铸型模具上；以及相对的第二端部，所述第二端部连接或支撑上冒口件，其中所述冒口元件具有用于液态的金属的通道，所述通道从所述第一端部延伸到所述第二端部。此外本发明涉及一种在铸造金属时用于铸型中的冒口插入件，其具有用于容纳液态的金属的空腔，并且包括根据本发明的冒口元件以及上冒口件。本发明的另外的方面涉及用于形成根据本发明的冒口元件或根据本发明的冒口插入件的组合件以及用于在铸型中设置冒口插入件的方法。
背景技术
[0002] 从现有技术中已知开头提及的类型的冒口元件。在这方面尤其可参阅文献EP1184104B1，所述文献公开了具有第一浇注元件的冒口插入件，所述第一浇注元件为上述类型的冒口元件。此外参阅文献DE10142357A1，所述文献公开了具有冒口或冒口顶和类似管状的体部的冒口系统。
[0003] 限定本发明的工艺的背景的其他的文献为DE 102005008324A1、EP1567294B1、DE20118763U1、DE 19642838A1、DE 20112425U1、WO 2005/095020A2、WO 2006/114304A1、DE
202004009367U1、DE202006011980U1以及DE 202004021109U1。
发明内容
[0004] 本发明的目的是，改进一种根据EP 1184104B1的冒口元件。在那里公开的设置成用于支撑上冒口件(第二浇注元件)的冒口元件(第一浇注元件)具有用于安装在铸型模具上的第一端部，实际上在许多情况下其配合面被认为太大。从铸造工业方面来说希望越来越小的配合面(以及定位面)，因为最近铸件表面变得更加易损。但是在这种情况下考虑到，用于液态的金属的通道开口(穿通孔)禁止任意地变小，因为否则不再能够达到可接受的给料行为。此外应该考虑到，冒口颈的冷却——如在冒口元件的薄壁构造中能够出现在冒口元件的朝向铸型模具的一侧——不必以破裂的方式注意。
[0005] 从现有技术中，尤其是从已经提及的DE 10142357A1中已经已知试图提供具有只是小的配合面的冒口，所述配合面在铸造作业时令人满意地起到作用。但是在研究中表明，其中薄壁的管状元件的面向铸件的端部是暴露的而管状元件的面向冒口空腔的端部从各方面由冒口造型材料包围的构造，经常无法保证在第一端部(下端部)的破裂边缘的希望的外形。
[0006] 为了实现前面所述的目的，根据本发明提供一种在铸造金属时用于铸型中的冒口元件，其具有：第一端部，所述第一端部安装在铸型模具上；以及相对的第二端部，所述第二端部连接或支撑上冒口件，其中所述冒口元件具有用于液态的金属的通道，所述通道从所述第一端部延伸到所述第二端部，其中冒口元件是两部分或多部分组成的并且包括：(i)形成冒口元件的第一端部的管状元件，所述管状元件的壁厚最大为1.5mm，(ii)具有开口的转接元件，管状元件插入所述开口中，使得其与转接元件摩擦接合地连接，其中转接元件包括一个或多个用于限定管状元件的插入行程的行程限制器，所述行程限制器设置成使得在最大程度地插入转接元件中时，管状元件的与第一端部相对的边缘区域的外表面在边缘区域的整个圆周上或者部分圆周内是暴露的。
[0007] 令人惊讶的是，以这种方式确保，在清洁时冒口可靠地直接在铸件附近折断；与之不同的是，在管状元件在转接元件中不具有暴露的端部的构造中，冒口在相对于相应的管状元件的第一端部的边缘上经常发生的不希望的折断。
[0008] 在铸造金属时用于铸型中的根据本发明的冒口插入件，其具有用于容纳液态的金属的空腔，并且包括：根据本发明的冒口元件(如刚才定义)以及上冒口件。
[0009] 因此能够有利地插入根据本发明的冒口元件，如其在EP 1184104B1中作为那里的“第一浇注元件”所述。在此根据本发明的冒口插入件的上冒口件相当于根据EP 1184104B1的“第二浇注元件”。如在EP1184104B1中所述的冒口插入件在商业上以“Telespeiser”(telefeeder)的名称从德国的CHEMEX GmbH公司买到。
[0010] 在根据本发明的冒口元件的交货状态下，管状元件能够不同程度地插入转接元件内。在许多情况下有利的是，管状元件不是最大程度地插入转接元件内，使得以后能够插入转接元件内，例如能够在相应的冒口插入件设置在制模机中并且由浇注在制模机中的制模材料压缩后继续插入转接元件内，直至由行程限制器阻止其继续插入。这样的构造有利于防止根据本发明的冒口元件或相应的根据本发明的冒口插入件的断裂，否则如在压缩制模材料时由于然后作用的压缩力而导致的断裂是可能的。尤其是在具有上冒口件的组合中可靠地防止了根据本发明的冒口的损坏，所述上冒口件相对于根据本发明的冒口元件可移动地设置。
[0011] 但是可替代的是，管状元件也能够在交货状态下已经最大程度地插入转接元件内，使得由行程限制器阻止其继续插入。
[0012] 但是无论如何适用的是，在根据本发明的冒口元件中管状元件在最大程度地插入转接元件内时，与第一端部相对的边缘区域的外表面在边缘区域的整个圆周上或者部分圆周内是暴露的并且因此在铸造时允许液态的金属进入到外表面上。
[0013] 转接元件最好形成冒口元件的第二端部，也就是说冒口元件的用于连接或支撑上冒口件的端部。但是可替代的是，在转接元件和上冒口件之间也能够设有一个或多个中间元件。
[0014] 根据本发明的冒口元件的管状元件最好为圆柱形，但是也可设有其它的结构，例如矩形的管横截面或具有圆锥形的管状元件。
[0015] 管状元件的长度最好在10至30mm的范围内，尤其当其为圆柱形时。
[0016] 如果管状元件的长度在10至30mm的范围内并且在交货状态下不是最大程度地插入转接元件内，那么在压缩制模材料前的状态下允许管状元件继续插入至少4mm。这表明，在这样的构造中能够有效地抵消在压缩制模材料时产生的压缩力。
[0017] 管状元件最好具有在总长度上基本上一致的横截面。管状元件的壁厚与其总直径比在其总长度上最好大约在1∶5至1∶120之间，尤其优选在1∶10至1∶100的范围内。管状元件的厚度由专业人员如此选择，使得其具有足够的稳定性并且承受住在压缩制模材料时产生的压缩力。
[0018] 管状元件最好由选自如下材料组的材料制成：金属材料、陶瓷材料或塑料材料以及基于金属、陶瓷和/或塑料的复合材料。在这种情况下管状元件最好由铁、例如钢的铁合金、铝、铝合金、铜合金或陶瓷制成。
[0019] 与此相反，转接元件最好由放热的或绝缘的造型材料制成。根据本发明的冒口插入件中同样适用于上冒口件。
[0020] 显而易见，根据本发明的冒口元件的转接元件通常具有壁或壁部分，所述壁或壁部分的厚度局部地或全部地大于管状元件的在冒口元件的第一端部上的厚度。尤其是当由放热的或绝缘的造型材料制成转接元件时，在批量生产的情况下小于1.5mm的壁厚不能以必需的工艺可靠性来制造。
[0021] 已经提到，有利的是，根据本发明的冒口插入件在其结构上与在EP1184104B1中所述的冒口插入件相似，其中在那里作为“第一浇铸件”所述的部件通过根据本发明的两部分或多部分的冒口元件替代。EP1184104B1的内容以引用的方式作为本文的组成部分。
[0022] 根据本发明的冒口插入件的冒口元件和上冒口件最好相互套叠地可移动地设置。尤其是在这样的冒口元件在上冒口件中的构造中，在根据本发明的冒口元件中管状元件不是最大程度地插入转接元件内，使得其能够继续插入转接元件内，直至其由行程限制器阻止继续插入。那么通过两个单独的相对运动抵消在压缩制模材料时产生的压缩力，即上冒口件相对于冒口元件的相对运动(冒口元件插入上冒口件内)和管状元件的相对于转接元件的相对运动(管状元件继续插入转接元件内，直至紧贴在行程限制器上)。
[0023] 优选的根据本发明的冒口插入件的冒口元件和上冒口件共同地形成用于容纳液态的金属的空腔。
[0024] 因此概括而言，冒口插入件优选包括：
[0025] (a)两部分或多部分的冒口元件，其具有用于安装在铸型模具上的第一端部和相对的第二端部，其中冒口元件具有从第一端部延伸到第二端部的用于液态的金属的通道并且包括：
[0026] (a)(i)形成冒口元件的第一端部的管状元件，所述管状元件在第一端部具有最大为1.5mm的壁厚，
[0027] (a)(ii)具有壁部和开口的转接元件，所述壁部的厚度大于管状元件的在冒口元件的在第一端部上的壁厚，在所述开口中插入管状元件，使得其与转接元件摩擦接合地连接，以及
[0028] (b)上冒口件，其中冒口元件的第二端部与上冒口件连接和/或支撑上冒口件，其中冒口元件和上冒口件是可相互套叠地移动的，并且在许多情况下，尽管不是优选的，通过形成双壁形成或包围空腔。
[0029] 本发明还涉及用于形成根据本发明的冒口元件的组合件，包括管状元件和转接元件。在此上面所述的也相应地适用于涉及管状元件和附属的转接元件的构造。
[0030] 此外本发明涉及用于形成根据本发明的冒口插入件的组合件，包括用于形成根据本发明的冒口元件的管状元件和转接元件以及上冒口件。
[0031] 就这方面来说，上面的实施形式相应地适用于形成管状元件、转接元件以及上冒口件。
[0032] 本发明还涉及用于将冒口插入件设置在铸型中的方法，具有如下步骤：
[0033] 提供上述构造的根据本发明的冒口元件，其中
[0034] (a)管状元件不是最大程度地插入转接元件内，使得其能够继续插入转接元件内，直至由行程限制器阻止其继续插入，或者
[0035] (b)管状元件如此插入到转接元件内，使得其由行程限制器阻止继续插入，[0036] 提供上冒口件，最好构成为如其在EP 1184104B1中所述的，
[0037] 将上冒口件安装在冒口元件上，使得形成根据本发明的冒口插入件，[0038] 将冒口插入件设置在制模机中(在型板上的空间中，所述空间通常由放置的砂箱限定范围)，
[0039] 将制模材料注入在制模机中(在安装在型板上砂箱中)，使得冒口插入件的外壁与制模材料接触，
[0040] 压缩制模材料，其中管状元件在情况(a)下继续插入转接元件内，直至其由行程限制器阻止继续插入。
[0041] 在根据本发明的方法中，最好如此选择上冒口件和冒口元件，使得在将上冒口件安装在冒口元件上时形成冒口插入件，其中冒口元件和上冒口件是可相互套叠地移动的，其中在压缩制模材料时上冒口件和冒口元件相互套叠地移动(需要时在支撑元件分开或变形后)。
[0042] 在根据本发明的方法中，制模机最好包括型板(也就是说，用于制模机的带浇铸系统的模样，通常由具有注入的或机械固定的模具的平板组成)并且冒口元件如此插入制模机中，使得其第一端部直接地与型板(模具上表面)接触。
[0043] EP 1184104B1中的实施形式相应地适用于根据本发明的方法。
附图说明
[0044] 下面借助所附的示例的附图详细阐述本发明。附图示出：
[0045] 图1示出通过根据本发明的具有冒口元件的冒口插入件的纵向剖视图，其中所述冒口插入件位于管状元件不是最大程度地插入转接元件中并且冒口插入件借助定心棒固定在铸型模具上的结构中；
[0046] 图2示出按照图1的通过根据本发明的冒口插入件和冒口元件的纵向剖视图，其位于管状元件最大程度地插入转接元件中并且冒口插入件借助定心棒固定在铸型模具上的结构中；
[0047] 图3示出按照图1的通过根据本发明的冒口插入件和冒口元件的纵向剖视图，其例如位于在压缩后具有的压缩的构造中；
[0048] 图4示出根据图1的冒口插入件的冒口元件的俯视图；
[0049] 图5示出根据图4的冒口元件的放大的纵向剖视图。
具体实施方式
[0050] 在图1中示出根据本发明的冒口插入件8的初始构造(在注入制模材料前和在压缩过程前)。根据本发明的冒口插入件8包括冒口元件10和上冒口件18，所述冒口元件和上冒口件基本上旋转对称地构成。沿冒口插入件8的纵向方向延伸的旋转轴线在图1中通过点划线48标明。冒口元件10包括转接元件24，在所述转接元件中如此插入管状元件22，使得管状元件与转接元件24摩擦接合地连接，但是管状元件在施加一定的力的情况下能够在转接元件中移动。可替代的是，冒口元件10能够由两个以上的部件组成。冒口元件包括第一端部14和第二端部16，其中第一端部14由管状元件22形成并且第二端部16由转接元件24形成。管状元件包括位于冒口元件的第一端部14对面的边缘区域。转接元件
24包括行程限制器26。在所示的初始构造中，管状元件22不是最大程度地插入转接元件
24内。可替代的是，管状元件22能够最大程度地插入转接元件24内，使得其在冒口元件的第一端部14对面的边缘区域紧贴在行程限制器26上并且被阻止继续插入(为此参见图
2)。借助管状元件22的第一端部14，冒口元件10安装在铸型模具12上。在冒口元件10的第一端部14(通过管状元件22形成)和第二端部16(通过转接元件形成)之间形成用于液态的金属的通道20。管状元件22具有最大为1.5mm的壁厚并且由金属材料、陶瓷材料或塑料材料以及基于金属、陶瓷和/或塑料的复合材料组成。但是管状元件22最好由铁、例如钢的铁合金、铝、铝合金、铜合金或陶瓷组成。
[0051] 转接元件24具有壁部，所述壁部的厚度局部地或全部地大于管状元件的在冒口元件10的第一端部14上的厚度并且同上冒口件18一样由放热的或绝缘的造型材料组成。在转接元件24中集成有具有肋形式的行程限制器26(参见图4、图5)。行程限制器由与转接元件24一样的放热的或绝缘的造型材料组成并且不形成单独的部件。它用于限制管状元件22的插入行程。从铸型模具12开始转接元件24的外壁具有圆锥形地扩宽部分62，所述扩宽的部分逐渐变为具有恒定的直径的部分42。在这个部分42上设有至少一个支撑凸起34。转接元件24的内壁同样由扩宽的部分和具有恒定的直径的部分组成。
[0052] 根据图1，上冒口件18的下边缘38安装在转接元件24的支撑凸起34上并且借助定心棒36固定。上冒口件18与管状元件22和转接元件24相比形成十分厚的壁。在外壁逐渐变为以较小的锥度扩宽的圆锥形的部分58以前，从下边缘38开始，上冒口件18的外壁具有以相对大的锥度圆锥形地扩宽的第一部分56。上冒口件18在壁段60上向上逐渐圆锥形地变细。
[0053] 同样从下边缘38开始，上冒口件18的内壁形成部分40，所述部分首先平行于转接元件24的外壁42延伸并且然后逐渐变为圆锥形地向上逐渐变细的壁段50，沿着所述壁段在定位冒口插入件8时能够导入定心棒的顶端。最后圆锥形的壁段50通向位于冒口插入件8的旋转轴线48上的用于容纳定心棒36的顶端的定心孔52。
[0054] 上冒口件18和转接元件24形成空腔，所述空腔由相互连接的用于容纳液态的金属的部分空腔30和44组成。
[0055] 根据图2，根据本发明的冒口插入件8的管状元件22最大程度地插入转接元件24内。该图包括通过转接元件24的两个截面：在图2中旋转轴线48的左侧如此选择截面平面，使得行程限制器26不被截断(截面A)，在图2中旋转轴线48的右侧截面通过行程限制器26延伸(截面B，也可参见图4选择截面平面)。
[0056] 在图3中示出在压缩构造中的冒口插入件8(根据图1或图2)。在支撑凸起34和转接元件24之间的连接面分别十分地小，使得支撑凸起34通过施加小的力就能够与转接元件24分开。通过在压缩时产生的力，上冒口件18朝铸型模具12的方向移动。在这种情况下力必须足够大，以便支撑凸起34与转接元件24分开。上冒口件18的朝铸型模具12方向的移动距离通过铸型压缩的程度规定和限定。
[0057] 根据图3，在上冒口件18朝铸型模具12移动时，定心棒36的顶端在定心孔52的上端和位于壁末端54中的壁段之间穿过。这个壁段的尺寸如此确定，使得不妨碍在上冒口件18和转接元件24之间的移动。
[0058] 当如在图1中所示的管状元件22在压缩前不是最大程度地插入转接元件24中时，除在转接元件24和上冒口件18之间的移动外还发生在转接元件24和管状元件22之间的单独的移动。在这里移动的程度也由铸型压缩规定，但是最大限度地限定了在管状元件的与第一端部14相对的边缘区域46和在压缩前的行程限制器26之间的距离。当从根据图2的结构开始时，在压缩时不会发生在管状元件22和转接元件24之间的这样的单独的移动。
[0059] 在压缩过程期间上冒口件18的下边缘38如冲模面一样作用在下边缘38和铸型模具12之间的待压缩的模制材料上。
[0060] 图4为冒口元件10的俯视图。在所示实施例中设有四个均匀地分布在转接元件24的圆周上的行程限制器26，所述行程限制器是转接元件的整体的组成部分。在管状元件最大程度地插入时，管状元件22的圆周的部分地压靠在这些行程限制器26上。行程限制器26在转接元件24内设置成使得管状元件22的与第一端部14相对的边缘区域的外表面
46在部分圆周内是暴露的。可替代的是，行程限制器26也能够在转接元件24内设置成使得管状元件22的与第一端部14相对的边缘区域的外表面46在整个圆周上是暴露的。从图4中可看出用于图2和图5中的截面平面A和B。
[0061] 图5示出通过冒口元件10的放大的纵向剖视图，所述冒口元件由转接件24和管状元件22组成。该图包括通过转接元件24的两个截面：在图5中旋转轴线48的左侧如此选择截面平面，使得行程限制器26不被截断(截面A)，在图5中旋转轴线48的右侧截面通过行程限制器26延伸(截面B，也可参见图4选择截面平面)。可再次看出，管状元件22的与第一端部14相对的边缘区域的外表面46在部分的圆周内是暴露的。转接元件24的空腔44包括管状元件22在最大地插入时的与第一端部14相对的边缘区域的外表面46的暴露的部分，使得在浇铸过程期间液态的金属能够与管状元件22的外表面46接触并且停留在那里。在金属凝固后能够实现在清洁时冒口插入件8直接在铸件附近而不是在管状元件22的外表面46的上部区域内折断。
[0062] 根据应用领域，管状元件22能够在压缩前已经完全地插入转接元件24内(为此参见图2)。在这种情况下，在压缩过程期间作用在冒口插入件8上的压缩力只是通过在上冒口件18和转接元件24之间的相对运动被吸收。在可替代的情况下，即在管状元件22具有10至30mm的长度并且在交货状态下在压缩前不是最大程度地插入转接元件24内的情况下，确保至少插入4mm，参见图1。
[0063] 在这个可替代的情况下，在压缩制模材料时产生的压缩力通过两个单独的相对运动抵消：一方面是通过在上冒口件18和转接元件24之间的相对运动并且另一方面是通过转接元件24和管状元件22之间的相对运动。
[0064] 图1至3还示意地示出根据本发明的用于将本发明的冒口插入件设置在铸型中的方法。
[0065] 根据图1，插入转接元件24内的管状元件22连同转接元件一起安装在定心棒36上，所述定心棒固定在铸型模具12上。在此管状元件22的第一端部14与铸型模具12直接接触。在图1中管状元件只是部分地，也就是说不是最大程度地插入转接元件24内。可替代的是，管状元件22能够最大程度地插入转接元件24内，参见图2。
[0066] 紧接着上冒口件如此安装在转接元件24上，使得其由转接元件支撑。为此例如设有支撑凸起34。现在组装的冒口插入件8位于可能的初始构造中。
[0067] 在只是在图2中示出的随后的步骤中，冒口插入件8借助型砂32或其它的模制材料包围(只是在底部显示出包围)。在图2中管状元件22最大程度地插入转接元件24内，使得其紧贴在行程限制器26上并且不再能够继续插入转接元件24内。在压缩过程前管状元件22是否部分地或最大地插入转接元件24内，取决于相应的使用情况。
[0068] 在图中未进一步地示出的压缩过程后获得根据图3的构造。支撑凸起34从转接元件24上折断，上冒口件18以套筒的方式在转接元件24上移动一段距离。在此在转接元件24上的上冒口件18的移动距离通过模制材料压缩的程度来规定。如图1所示，在管状元件22在压缩过程前没有最大程度地插入转接元件24内时，其通过在压缩过程中产生的力继续插入转接元件24内，直至紧贴在行程限制器26上并且然后被阻止继续的插入。在压缩过程中弹簧心棒36穿过上冒口件18的上壁54；在此如此选择定心孔52的深度，使得不妨碍在上冒口件和转接元件24之间的移动。
[0069] 因为在压缩过程期间上冒口件18的凸出于第一转接元件24的外壁38如冲模的一样作用在其与制模模具12之间的型砂上，所以在这个区域内获得极好的制模材料压缩(在图3中通过型砂32的与图2相比密集地画出的点显示)。
