一种嵌入装置(60)，包括第一整体形成的伸长轴(62)，其可旋转地固定在支撑框架(12)上并具有轴向固定在该第一伸长轴上的多个第一轴向间隔的圆盘(64)；第二整体形成的伸长轴(66)，其可旋转地固定在该支撑框架上并具有轴向固定在该第二伸长轴上的多个第二轴向间隔的圆盘(68)；第一轴相对于第二轴为水平对齐放置，并使得这些圆盘互相交错，并且当从侧面看时，其中第一和第二多个圆盘的边缘互相重叠。
1.一种用在结构板生产线中的嵌入装置(60)，其中在相对于支撑框架(12)的移动运载器(14)上运输浆体，并且短切纤维(18)放置在浆体上，所述装置包括：一第一整体形成的伸长轴(62)，其可旋转地固定在支撑框架(12)上并具有第一多个轴向间隔的圆盘(64)，该圆盘轴向固定在所述第一轴上；
一第二整体形成的伸长轴(66)，其可旋转地固定在支撑框架(12)上并具有第二多个轴向间隔的圆盘(68)，该圆盘轴向固定在所述第二轴上；以及一凹槽(72)，所述凹槽限定在所述第一轴(62)和第二轴(66)中每个的所述多个圆盘之间并限定出所述轴中每个的外周边缘；
所述第一轴相对于所述第二轴水平对齐设置，以使所述圆盘互相交错，并且其中当从侧面看时，所述第一多个圆盘和第二多个圆盘的边缘互相重叠。
2.如权利要求1所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)只在它们各自的外周边缘(70)的区域互相交错。
3.如权利要求1所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)互相交错为该圆盘埋入浆体的约两倍距离。
4.如权利要求1所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)互相交错以产生约1/2英寸的重叠。
5.如权利要求1所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)的相邻的互相交错的圆盘之间的间隙(C)为约0.01-0.018英寸。
6.如权利要求1所述的装置，其中所述凹槽(72)为大约1.4-1.8英寸深。
7.如权利要求1所述的装置，其中所述轴(62、66)在所述框架上被定向为通常横切浆体沿生产线移动的方向并且通常互相平行，并限定一平面，该平面从所述移动运载器(14)垂直偏移并平行于所述移动运载器(14)。
8.如权利要求1所述的装置，其中所述第一多个圆盘(64)相对于框架(12)设置以在浆体中产生第一槽模式用于在其中嵌入纤维(18)，并且所述第二多个圆盘(68)相对于该框架设置以在浆体中产生第二槽模式，所述第二模式横切地偏离所述第一模式。
9.如权利要求1所述的装置，其中所述轴(62、66)设定为以相同方向旋转。
10.一种用于结构板生产线上的嵌入装置(60、60a)，其中在相对于支撑框架(12)的移动运载器(14)上运输浆体，并且短切纤维(18)被放置在浆体上，所述装置包括：一固定在支撑框架(12)上的第一辊，该第一辊包括第一轴(62、76)和第一多个轴向间隔的圆盘(64)；
一固定在支撑框架(12)上的第二辊，该第二辊包括第二轴(66、80)和第二多个轴向间隔的圆盘(68)；以及位于所述第一辊和第二辊上相邻圆盘之间的凹槽(72)；
所述第一辊和所述第二辊排列在支撑框架上，以使所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)互相交错。
11.如权利要求10所述的装置，其中所述第一多个圆盘(64)和所述第二多个圆盘(68)互相交错以产生约1/2英寸的重叠。
12.如权利要求10所述的装置，进一步包括固定在所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)之间的所述第一轴(76)上的第一多个相对小直径的圆盘(78)；和固定在所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)之间的所述第二轴(80)上的第二多个相对小直径的圆盘(82)。
13.一种用于结构板生产线上的嵌入装置(60、60a)，其中在相对于支撑框架(12)的移动运载器(14)上运输浆体，并且短切纤维(18)被放置在浆体上，所述装置包括：一可旋转地固定在支撑框架(12)上的第一辊，该第一辊包括第一轴(62、76)以及轴向固定在所述第一轴上的第一多个轴向间隔的圆盘(64)；
一可旋转地固定在支撑框架(12)上的第二辊，该第二辊包括第二轴(66、80)以及轴向固定在所述第二轴上的第二多个轴向间隔的圆盘(68)；
一凹槽(72)，该凹槽(72)限定在所述第一辊和第二辊上的相邻圆盘之间且成为所述轴的外周边缘，所述凹槽为约1.4-1.8英寸深；
所述第一辊相对于所述第二辊水平对齐设置，以使所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)互相交错大约该圆盘埋入浆体的两倍距离。
14.如权利要求13所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)是在它们各自的轴上整体形成。
15.如权利要求13所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)的相邻的互相交错的圆盘之间的间隙(C)为约0.01-0.018英寸。
16.如权利要求13所述的装置，其中所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)和所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)互相交错以产生约1/2英寸的重叠。
17.如权利要求13所述的装置，进一步包括固定在所述第一多个轴向间隔的圆盘(64)之间的所述第一轴(76)上的第一多个相对小直径的圆盘(78)，和固定在所述第二多个轴向间隔的圆盘(68)之间的所述第二轴(80)上的第二多个相对小直径的圆盘(82)。
嵌入式辊装置
技术领域
[0001] 本发明的嵌入式辊装置一般来说涉及用于将纤维嵌入可凝固浆体的装置，具体来说，涉及一种用于沿水泥板或粘结结构板(SCP)生产线将纤维嵌入可凝固的水泥浆的装置。
背景技术
[0002] 水泥板已被用于建筑工业以形成住宅和/或商业结构的内墙和外墙。与标准石膏墙板相比，这种板的优点包括抗湿性。然而，这种传统板的缺点是它们没有足够的结构强度，从某种意义上讲这种板如果不是比结构胶合板或定向刨花板(OSB)更强，就是与它们类似。
[0003] 典型地，水泥板在加强或稳定材料之间包含至少一层硬化水泥或石膏复合材料层。在某些情况下，加强或稳定材料为玻璃纤维网或同等物质。该网通常是以层的方式在可凝固浆体层之上或之间涂覆在辊上。美国专利4420295，4504335和6176920提供了用于传统水泥板的生产技术的实例，其内容在此纳入作为参考。此外，其它石膏-水泥组合物普遍在美国专利No.5685903，5858083和5958131中被披露。
[0004] 制造水泥板的传统工艺的一个缺点在于用在垫子或网上的纤维不是恰当地和均匀地分布在浆体中，因此由于纤维-基质互相作用引起的增强性质随板的厚度而变化，取决于各个板层的厚度。当浆体通过纤维网络的渗透不足出现时，纤维和基质之间的不良结合发生了，导致低的板强度。此外，在一些情况下，当浆体和纤维产生独特的层时，纤维的不当的结合和无效率的分配导致不良的板强度发展。
[0005] 用于制造水泥板的传统工艺的另一个缺点在于由此得到的产品太昂贵，因此不能与户外/结构胶合板或定向刨花板(OSB)竞争。
[0006] 传统水泥板的成本相对较高的源头之一是由于浆体(尤其是颗粒或团块)的过早凝固引起的生产线停工期，它会损害由此得到的板的外观，并且干扰生产设备的效率。在生产设备上过早凝固的浆体的大量堆积(buildup)需要关闭生产线，由此增加了最终的板成本。
[0007] 在一些情况下，如共同转让的序列号为No.10/666,294，名称为“用于生产高强度纤维增强的结构水泥板的多层工艺和设备”(美国公开号No.2005-0064164A1)中所披露，其中松散的短切玻璃纤维与浆体混合以提供结构加固的水泥结构板(SCP)，需要一种方法以充分混合纤维和浆体。这种均匀的混合对于所得板达到所需结构强度是重要的。
[0008] 用以混合这种类型的可凝固浆体的任何设备的设计标准在于板的生产在生产运行期间应该是连续不间断的。应该避免任何由于设备清洗引起的生产线停工。当随着快速凝固剂或促进剂引入浆体，产生快速凝固的浆体时，这尤其是一个问题。
[0009] 在移动生产线中生产水泥结构板时的一个潜在问题是，部分浆体过早凝固，形成不同尺寸的大块。当这些大块脱身并掺入最终板产品时，它们干扰板的均匀外观，并且还会造成结构上的弱点。在传统的结构水泥板生产线中，整个生产线必须被关闭以清洁堵塞的设备，以避免过早凝固的浆体颗粒掺入由此得到的板中。
[0010] 用于将切短的加强纤维混合进入浆体的设备的另一个设计标准是，该纤维需要以大体均匀的方式混合进入相对较厚的浆体中以提供所要求的强度。
[0011] 因此，人们需要一种改进的设备用于将充分玻璃纤维或其它结构加强纤维混合进入可凝固浆体中，使得该设备不会被大块或凝固的浆体堵塞或损坏。
发明内容
[0012] 本发明的嵌入装置可满足或超过以上所列需求，该装置包括至少一对伸长轴，其布置在纤维-加强的可凝固浆体板生产线上以横切该生产线。该轴优选地以互相隔开的平行关系布置。每个轴具有多个沿该轴轴向隔开的圆盘。在板生产期间，轴和圆盘轴向地旋转。相邻的、优选地平行的轴的各自的圆盘是互相交错(intermeshed with each other)的，用于在浆体中产生“捏”或“揉”的作用，其将预先存放的纤维嵌入浆体中，以便该纤维分布在整个浆体中。此外，圆盘的靠近、交错以及旋转关系阻止浆体在圆盘上的堆积，且实际上产生一种“自清洁”作用，这大大减少了由于浆体大块的过早凝固造成的板生产线的停工时间。
[0013] 更具体地，提供的嵌入装置包括第一整体形成的伸长轴，该轴可旋转地固定在支撑框架上，并具有轴向固定在第一轴上的第一多个轴向间隔的圆盘；第二整体形成的伸长轴，该轴旋转地固定在支撑框架上，并具有轴向固定在第二轴上的第二多个轴向间隔的圆盘；第一轴相对于第二轴为水平排列设置，并使得圆盘互相交错，且从侧面看时，其中第一和第二多个圆盘的外围互相重叠。
[0014] 在另一种实施方式中，提供的嵌入装置包括固定在支撑框架上的第一辊，其包括第一轴和第一多个轴向隔开的圆盘；固定在支撑框架上的第二辊，其包括第二轴和第二多个轴向隔开的圆盘；第一辊和第二辊被安置在支撑框架上使得第一多个轴向隔开的圆盘和第二多个轴向隔开的圆盘互相交错的距离大约为圆盘嵌入浆体距离的两倍。
[0015] 在另一种实施方式中，提供的嵌入装置包括可旋转地固定在支撑框架上的第一辊，其包括第一轴和轴向固定在该第一轴上的第一多个轴向隔开的圆盘；可旋转地固定在支撑框架上的第二辊，其包括第二轴和轴向固定在该第二轴上的第二多个轴向隔开的圆盘；第一辊相对于第二辊水平排列设置，使得第一多个轴向隔开的圆盘和第二多个轴向隔开的圆盘互相交错大约为圆盘埋入浆体距离的两倍距离，其中第一多个轴向隔开的圆盘和第二多个轴向隔开的圆盘的相邻的交错的圆盘之间的间隙小于短切纤维束的样品纤维束的直径。
[0016] 附图简要说明
[0017] 图1是本发明嵌入装置在结构浆板生产线上的第一种实施方式的顶端透视图。
[0018] 图2是图1的嵌入装置的断开俯视图；
[0019] 图3是图2的嵌入装置的侧视图；
[0020] 图4是本发明嵌入装置在浆体中产生的嵌入轨道/槽的模式的示意图；
[0021] 图5是本发明嵌入装置在结构浆体板生产线上的另一种实施方式的顶端透视图；
[0022] 图6是图5的嵌入装置的第一圆盘结构的断开俯视图；
[0023] 图7是图5的嵌入装置的侧面正视图；和
[0024] 图8是图5的嵌入装置的另一圆盘结构的断开俯视图。
具体实施方式
[0025] 现参考图1和图2，结构板生产线显示为断开，并通常标定为10。生产线10包括一支撑框架或网架12，其支撑一移动运载器14，例如橡胶类输送带、牛皮纸网、防粘纸，和/或设计用于凝固前支撑浆体的其它支撑材料，正如本领域所熟知的。该运载器14通过与同样为本领域所熟知的电动机、滑轮、皮带或链条和辊(没有显示出)结合，沿着支撑框架12移动。而且，尽管本发明意在用于生产结构水泥板，应想到的是它可以在其中大批纤维被混合于可凝固的浆体中用于板生产的任何情况下获得应用。
[0026] 根据应用预期其它的工序，在本发明中，一浆体层16被置于移动运载网14上以形成均匀的浆体网。虽然设想到各种可凝固浆体，本发明嵌入装置尤其设计用于生产结构水泥板。因此，该浆体优选由不同量的波特兰水泥、石膏、骨料、水、促进剂、增塑剂、发泡剂、填充剂和/或本领域熟知的其它成分组成。这些成分(包括除去以上所述的一部分或增加其它)的相对量可变化以适合应用。一批或一束短切纤维18，其在优选的实施方式中为短切玻璃纤维，被滴在或洒在移动的浆体网16上。
[0027] 优选的是短切纤维18的两种应用是用于各个浆体层16以提供额外的结构加强。此外，可选地将一振动器(未显示出)运转地位于接近移动运载器14的位置，以振动浆体
16以及当纤维18置于浆体上时更均匀地嵌入纤维18。
[0028] 本发明的嵌入装置，一般标定为20，是安置在支撑框架12上，恰好处于纤维18在浆体网16上放置点的“下游”或之后。包含在装置20内的是至少两个伸长轴22、24，每个都具有啮合在支架28内的末端26，支架28位于支撑框架12的每一侧。虽然描述了两个轴22、24，但视需要可设置附加轴。轴末端26中的一组优选地设置有齿链轮或滑轮30(图2可明显看出)或其它驱动机构，以使轴22、24能在支架28中轴向旋转。优选的是轴22、
24和相关的圆盘32、34向相同方向旋转。电动皮带驱动器、链驱动器或用于沿生产线驱动辊或轴的其它典型的系统，在此处都看作是合适的。可以看出，轴22、24是通常横向地安装在支撑框架12上，并且是隔开的、通常互相平行的关系。在优选的实施方式中，轴22、24互相平行。
[0029] 轴22、24的每个轴都设置有多个轴向隔开的主或相对大的圆盘32，与相邻圆盘轴向地互相隔开。该间隔被第二多个相对小直径的间隔圆盘34加以保持(图2)，各个圆盘34位于一对相邻的主圆盘32之间。如图3所见，优选的是：至少主圆盘32，并且优选地主圆盘和间隔圆盘32、34插入各自的轴22、24以便共同旋转。齿链轮30也优选地插入或以其它方式固定在轴22、24上用于共同旋转。在优选的实施方式中，位于邻近各个轴末端26的插入项圈36(图3明显看出)通过柱螺栓键或定位螺丝38固定在轴上，并且保持轴22、
24上的圆盘32、34对抗横向移动。
[0030] 从图1-3还可以看出，轴22、24上各自的圆盘32、34是互相交错(intermeshed with each other)的，以便轴22上的主圆盘32位于轴24上的圆盘32之间。还可以看出，通过相互交错，主圆盘32的周围边缘40互相重叠，并且周围边缘40被安置为与相对轴的相对间隔圆盘34的周围边缘42靠近且与其转动关联(图3明显可见)。优选的是轴22、24和相关的圆盘32、34向相同“R”方向转动(图3)。
[0031] 虽然圆盘32、34的相对尺寸可变化以适合应用，在优选实施方式中，主圆盘32为1
/4”(0.64cm)厚，并间隔开5/16”(0.79cm)。因此，当轴22、24的相邻圆盘32互相交错时，产生一种紧密的且相对转动的公差(图2明显可见)。这种紧公差使可凝固浆体16的颗粒难以在圆盘32、34之间被捕获而过早凝固。此外，因为轴22、24和相关的圆盘32、34在SCP板生产期间是不断运动的，被捕获在圆盘之间的任何浆体被迅速喷出，从而没有机会以损害嵌入运转的方式凝固。还优选的是圆盘32、34的周边与圆盘的面相平或垂直，但还应想到的是，能设置锥形或其它成角度的边缘40、42并仍然实现令人满意的纤维嵌入。
[0032] 本发明嵌入装置20的自清洁性质被用于构造轴22、24和圆盘32、34的材料进一步增强。在优选的实施方式中，这些组件由被抛光以得到相对光滑表面的不锈钢制成。此外不锈钢是优选的，还由于其耐用性和抗腐蚀性，然而，还应想到其它耐用的、抗腐蚀的和不粘的材料，包括有机玻璃(Plexiglas)材料或其它工程塑性材料。
[0033] 此外，轴22、24相对于移动网14的高度优选是可调的，以促进纤维18嵌入浆体16。优选的是圆盘32不接触运载网14，但充分延伸进入浆体16以促进纤维18嵌入浆体。
轴22、24在移动网14上方的具体高度可变化以适合应用，并且除别的因素外，会受到主圆盘32的直径、浆体的粘度、浆体层16的厚度以及纤维18所需嵌入程度的影响。
[0034] 现参考图4，第一轴22上的多个主圆盘32相对框架12设置，以在浆体16中产生第一槽模式44(实线)用于在其中嵌入纤维18。槽模式44包括由圆盘32产生的一系列凹谷46，和随着浆体16被推向各个圆盘的两侧而位于圆盘之间的凸峰48。由于纤维18被预先立即置于浆体16的上表面50上，一定比例的纤维将通过第一槽模式44的形成而混合进入浆体。应该理解的是，轴22、24正在旋转并转动相关的圆盘32、34，运载网或带14也以“T”走行方向(图2)从第一轴22移动到第二轴24。以这种方式，搅拌的动态运动产生，其将会增强纤维18的嵌入。
[0035] 在刚离开第一轴22的圆盘32附近之后，浆体16遇到第二轴24的圆盘32(以虚线显示)，其继续产生第二槽模式52。由于轴22、24各自的圆盘32的横向偏移位置，在任意选定点上，第二槽模式52与模式44是相反的，因为凸峰54取代了凹谷46，并且凹谷56取代了凸峰48。由于槽模式44、52通常类似于正弦波，也可以说槽模式44、52互相之间有相位差。这种横向地偏移槽模式52进一步搅拌浆体16，增强纤维18的嵌入。换句话说，通过轴22、24上互相交错的圆盘32的旋转，产生了浆体揉或捏的作用。
[0036] 在嵌入装置20的开发期间，结果发现，一些情况下，个别纤维束可被集存在该装置的旋转圆盘之间，当它们和其它纤维一起转动时扩大直径，并导致该装置锁定或停止。结果，整个SCP板生产线通常必须关闭以拆卸该嵌入装置20并从圆盘中移除集存的纤维，增加最终板成本并降低生产线的效率。
[0037] 因此，本发明提供了另一种嵌入式辊装置60，如图5所示。在装置60中使用且与图1-4的装置20共用的组件用相同的参考数字标定，那些组件的上述说明在此处也适用。类似地，适用的SCP板生产线在共同申请和共同拥有的美国专利No.7182589中作了描述。
[0038] 类似于嵌入装置20，嵌入装置60可旋转地安置在支撑框架12上，恰好处于纤维18在浆体网16上放置点的“下游”。正如在上述过程应用中所讨论的，应想到的是，将嵌入装置60提供给各个浆体层用以创造SCP板。装置60包括第一整体形成的伸长轴62，该轴固定在支撑框架12上并具有轴向固定在该第一轴上的第一多个轴向间隔的圆盘64，和第二整体形成的伸长轴66，该轴旋转地固定在支撑框架上，并具有轴向固定在该第二轴上的第二多个轴向间隔的圆盘68.
[0039] 嵌入装置20包括厚度为小于1/2英寸(1.27cm)的圆盘，以在各个轴上设置较大量的圆盘并且更均匀地将纤维18嵌入浆体16中。然而在嵌入装置60开发期间，研究发现通过增加圆盘64、68的厚度并将圆盘的数量减少约一半，圆盘之间的摩擦减少了一半，同时仍然提供均匀的嵌入。优选地，圆盘64、68的厚度为约1/2-1英寸(1.27-2.54cm)，但这个范围可改变以适合应用。应想到的是，减小邻近的圆盘64、68之间摩擦力将防止圆盘的拥挤和轴62、66的旋转速度的降低。
[0040] 与嵌入装置20类似，轴62、66的各个均具有在支架28中啮合的末端69，支架28位于支撑框架12的每一侧。优选的是轴62、66和它们相关的圆盘64、68向相同方向旋转。由于它们抗滑动的阻力，机动链驱动器(未显示)被优选用于旋转轴62、66，但应该理解的是本领域已知的用于轴驱动的其它系统也可以是合适的。
[0041] 如图5所见，轴62、66通常为横向地安装在支撑框架12上并在该框架上定向为通常互相平行的方向，而且限定一个从移动运载器14垂直偏移(displaced from)且平行于移动运载器的平面。
[0042] 如图2所见，嵌入装置20的大圆盘32通常互相交错以接近间隔圆盘34的外周边缘42。然而，研究发现在一些情况下，纤维能在啮合的圆盘之间被捕获，阻止轴的旋转并需要生产线停工。
[0043] 因此，在嵌入装置60中以及如图6-7所示，第一多个轴向间隔的圆盘64和第二多个轴向间隔的圆盘68优选地只在它们各自外周边缘70的区域相互交错，或者在圆盘埋入浆体16的距离“D”的大约两倍距离处互相交错。更优选地，第一多个轴向间隔的圆盘64和第二多个轴向间隔的圆盘68互相交错以产生大约1/2英寸(1.27cm)的重叠，但其它距离也可能适合，取决于应用。应想到的是，这种安排防止了圆盘64、68的堵塞同时仍使纤维18均匀地嵌入浆体16。
[0044] 为了进一步防止相邻圆盘之间的阻塞，第一多个轴向间隔的圆盘64和第二多个轴向间隔的圆盘68的相邻的交错圆盘之间的间隙“C”(图6)优选地为小于短切纤维18的样品纤维的直径。优选地，间隙“C”为约0.01-0.018英寸(0.03-0.05cm)，但这个范围可以改变以适合应用。应想到的是，这种安排防止了旋转期间纤维18在相邻圆盘之间的堵塞，堵塞要求整个生产线10停工以拆开嵌入装置60并除去堵塞的纤维。应进一步想到的是，这种构造通过喷出可能在啮合圆盘64、68之间被正常捕获的纤维/浆体，还提供一种自清洁作用，因为轴62、66在SCP板生产期间是持续移动的。
[0045] 从图6清楚看出，嵌入装置60的一种实施方式进一步包括一凹槽72，其限定在相邻的圆盘64、68之间并在第一和第二轴62、66上整体形成。应想到的是，通过在轴62、66上形成凹槽72和圆盘64、68，相邻交错圆盘之间的间隙在连续操作后保持不变，并提供更均匀和有效地嵌入。因为轴62、66和圆盘64、68是整体形成的，凹槽72也是轴的外周边缘74。优选地，凹槽72为约1.4-1.8英寸深，但可以理解的是其它范围也可以是恰当的，以适合应用。
[0046] 应该理解的是，在整体形成的轴62、66上设计被凹槽72隔开的若干间隔的圆盘64、68，各个轴优选地是通过在固体圆柱轴内加工凹槽72制造而成。因此，圆盘64、68将不会明显不同于该凹槽，因为一种走向是从凹槽72在内部放射状地向着轴的轴线发展。然而，由于以这种方式产生的轴导致多个间隔的、圆的、平面形状，这些形状在它们周边起着类似嵌入装置20中圆盘32的作用，它们对于装置60而言也称为圆盘。同样地，其它制造技术也被设想用于生产带有圆盘64、68的整体形成的轴，包括但不限于焊接或以其它方式整体地紧固单个组件、或利用化学粘合剂或诸如此类。
[0047] 在嵌入装置60的另一种实施方式中，图8中一般标定为60a，第一轴76包括第一多个相对小直径圆盘78，其位于第一多个轴向间隔的圆盘64之间，并且第二轴80包括第二多个相对小直径圆盘82，其位于第二多个轴向间隔的圆盘68之间。圆盘78、82是单独形成的，并分别交替地位于轴62、66上的圆盘64、68之间。各个轴62、66具有在支架28中啮合的末端84，该支架位于支撑框架12的每一侧。轴末端84中的一组优选地设置有齿链轮或滑轮30以使轴旋转。正如以上关于图3的描述，优选地，主圆盘64、68和较小的圆盘78、82插入各自的轴76、80中以便共同旋转。齿链轮30也优选地插入各自的轴76、80中用于共同旋转。
[0048] 与凹槽72类似，相对小直径的圆盘76、78尺寸被确定成以使相邻圆盘64、68之间的交错仅在该圆盘的外周边缘70区域内。由于圆盘64、68厚度的增加，应想到的是，在装置60连续运转期间，较小直径的圆盘76、78和圆盘64、68的排列将在相邻的交错的圆盘之间保持一致的间隙“C”。
[0049] 因此，本发明的嵌入装置提供了一种用于合并或嵌入短切纤维进入移动浆体层的机械机构。本发明装置的一个重要的特征在于各自轴的圆盘是互相交错并重叠的，用于在一定程度上为浆体提供揉、捏或喷的作用，这最大限度地减小了浆体阻塞或困在装置中的机会。
[0050] 本发明已经显示和描述了具体的嵌入式辊装置，然而本领域技术人员可以理解，在不背离本发明的情况下可以在其更广范围对本发明作出变化和修改，并提出如下权利要求。
