液压限流式超压自闭阀

摘要

本发明公开了一种液压限流式超压自闭阀，包括阀体(20)，阀体(20)内设有可调阀组件，在阀体(20)内还设有压力通道(19)、压力室(4)和回油通道(6)，压力通道(19)、压力室(4)、可调阀组件和回油通道(6)依次相连通；阀体(20)上分别设有压力导向孔(12)和回油导向孔(9)，压力导向孔(12)与压力通道(19)相连通，回油导向孔(9)与回油通道(6)相连通；限流阀栓通道(23)贯穿压力通道(19)后与压力室(4)相连通，所述限流阀栓通道(23)内设有用于调节压力通道(19)截面流量的限流阀组件。本发明的液压限流式超压自闭阀结构简单，限流和自闭效果好。

权利要求

1.一种液压限流式超压自闭阀，其特征是：包括阀体(20)，所述阀体(20)内设有可调阀组件，在阀体(20)内还设有压力通道(19)、压力室(4)和回油通道(6)，所述压力通道(19)、压力室(4)、可调阀组件和回油通道(6)依次相连通；阀体(20)上分别设有压力导向孔(12)和回油导向孔(9)，压力导向孔(12)与压力通道(19)相连通，回油导向孔(9)与回油通道(6)相连通；限流阀栓通道(23)贯穿压力通道(19)后与压力室(4)相连通，所述限流阀栓通道(23)内设有用于调节压力通道(19)截面流量的限流阀组件；

所述限流阀组件包括相连的限流阀栓(18)和限流阀弹簧(15)，在限流阀栓通道(23)内左右滑动的限流阀栓(18)用于改变压力通道(19)截面流量；

自闭阀栓通道(11)贯穿压力通道(19)和回油通道(6)，所述自闭阀栓通道(11)位于压力导向孔(12)和限流阀栓通道(23)之间；所述自闭阀栓通道(11)内设有用于调节回油通道(6)截面流量的自闭阀组件；所述自闭阀组件包括相连的超压自闭阀栓(10)和自闭阀弹簧(8)，在自闭阀栓通道(11)内左右滑动的超压自闭阀栓(10)用于改变回油通道(6)截面流量；

所述自闭阀弹簧(8)的弹力大于限流阀弹簧(15)的弹力。

2.根据权利要求1所述的液压限流式超压自闭阀，其特征是：所述可调阀组件包括内设通道(51)的阀座(5)和与所述通道(51)相配套的调节阀针(3)，阀座(5)与阀体(20)固定相连，通道(51)的两端分别与压力室(4)和回油通道(6)相连通；调节阀针(3)通过调节螺母(2)和锁紧螺帽(1)与阀体(20)上下活动相连。

说明书

液压限流式超压自闭阀

技术领域

[0001] 本发明涉及一种液压阀，特别是一种液压限流式超压自闭阀。

背景技术

[0002] 目前市面上现有的自闭阀有：爆管自闭阀、停气自闭阀、燃气自闭阀、无压自闭阀、脱落自闭阀、冲水延时自闭阀、船用潜水自闭阀、油汽输送管道超压自闭保护装置等。上述自闭阀均无法实现液压的超压限流和超压自闭及减压后的自动复位功能。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、限流和自闭效果好的液压限流式超压自闭阀。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明提供一种液压限流式超压自闭阀，包括阀体，阀体内设有可调阀组件，在阀体内还设有压力通道、压力室和回油通道，压力通道、压力室、可调阀组件和回油通道依次相连通；阀体上分别设有压力导向孔和回油导向孔，压力导向孔与压力通道相连通，回油导向孔与回油通道相连通；限流阀栓通道贯穿压力通道后与压力室相连通，限流阀栓通道内设有用于调节压力通道截面流量的限流阀组件。

[0005] 作为本发明的液压限流式超压自闭阀的改进：自闭阀栓通道贯穿压力通道和回油通道，自闭阀栓通道内设有用于调节回油通道截面流量的自闭阀组件。

[0006] 作为本发明的液压限流式超压自闭阀的进一步改进：自闭阀栓通道位于压力导向孔和限流阀栓通道之间。

[0007] 作为本发明的液压限流式超压自闭阀的进一步改进：可调阀组件包括内设通道的阀座和与通道相配套的调节阀针，阀座与阀体固定相连，通道的两端分别与压力室和回油通道相连通；调节阀针通过调节螺母和锁紧螺帽与阀体上下活动相连。

[0008] 作为本发明的液压限流式超压自闭阀的进一步改进：限流阀组件包括相连的限流阀栓和限流阀弹簧，在限流阀栓通道内左右滑动的限流阀栓用于改变压力通道截面流量。

[0009] 作为本发明的液压限流式超压自闭阀的进一步改进：自闭阀组件包括相连的超压自闭阀栓和自闭阀弹簧，在自闭阀栓通道内左右滑动的超压自闭阀栓用于改变回油通道截面流量。

[0010] 本发明的液压限流式超压自闭阀，限流阀组件和自闭阀组件互动，2者能相互作用；本发明采取的是横断面栓闭的设计，克服了液压阀中常见的当内外压力接近时因阀芯震动而发出的嗡嗡声，提高了整个阀体的稳定性和使用寿命。本发明的限流式超压自闭阀当外部力解除后，不需要借助其他动作或力去对关闭的阀进行操作，就能自动解除关闭状态，阀栓能回到起始状态。本发明的限流式超压自闭阀，实际使用时，去除封头后安装压力开关或压力传感器，从而将力的信号转换成电信号。

附图说明

[0011] 下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。

[0012] 图1是本发明的液压限流式超压自闭阀的剖视结构示意图；

[0013] 图2是图1中A在限流阀组件局部关闭状态下的放大示意图；

[0014] 图3是图1中A在限流阀组件全关闭状态下的放大示意图。

具体实施方式

[0015] 实施例1，图1给出了一种液压限流式超压自闭阀，包括阀体20，在阀体20内设有压力通道19、压力室4、回油通道6和可调阀组件。可调阀组件用于调节流量。

[0016] 可调阀组件包括内设通道51的阀座5和与该通道51相配套的调节阀针3，阀座5固定安装在阀体20内。

[0017] 调节阀针3通过调节螺母2和锁紧螺帽1与阀体20上下活动相连，具体为：调节螺母2固定安装在阀体20内，在调节螺母2的外表面和阀体20之间设置密封圈21，从而保证调节螺母2与阀体20之间的密封性。调节阀针3的外表面设有与调节螺母2相配套的外螺纹，依靠螺纹连接，调节阀针3可沿着调节螺母2上下运动。调节阀针3的上端套装在锁紧螺帽1内，锁紧螺帽1与调节螺母2之间为螺纹相连，在锁紧螺帽1、调节螺母2和调节阀针3这3者所围合而成的间隙内设有密封件22。当锁紧螺帽1与调节螺母2紧密固定时，密封件22受到挤压后产生一定的变形，密封件22就同时紧压锁紧螺帽1、调节螺母2和调节阀针3，从而达到密封的作用。

[0018] 调节阀针3的底部为倒置形锥体31，该倒置形锥体31正对通道51；通过改变倒置形锥体31与通道51相互之间的上下位置关系，能有效改变通道51的流量。压力室4位于通道51的上方，回油通道6位于通道51的下方，调节阀针3位于压力室4内；压力通道19、压力室4、通道51和回油通道6依次相连通。在阀体20上分别设有压力导向孔12和回油导向孔9，压力导向孔12与压力通道19相连通，回油导向孔9与回油通道6相连通。

[0019] 在阀体20内设有一端贯通阀体20的限流阀栓通道23，此限流阀栓通道23横向贯穿压力通道19后与压力室4相连通。在限流阀栓通道23内设有弹簧座16和用于调节压力通道19截面流量的限流阀组件，弹簧座16与阀体20固定相连。

[0020] 该限流阀组件包括限流阀栓18和限流阀弹簧15。此限流阀栓18为一个圆柱体，此圆柱体的直径略微小于限流阀栓通道23的孔径，在此圆柱体中间段的外表面设置凹槽181，从而使限流阀栓18形成左右两端直径大、中间直径小的哑铃状；限流阀栓18的左端面设有一个凹部，位于限流阀栓通道23内的限流阀弹簧15一端抵着上述限流阀栓18的凹部、另一端抵着弹簧座16。在靠近弹簧座16的限流阀栓18的外表面与限流阀栓通道23的内表面之间设置密封圈14，从而确保压力通道19内的高压液体不会泄露。在正常情况下(即压力导向孔12流入的液体流量≤设定的液体流量时)，凹槽181位于压力通道19内。
当实际液压＞设定的液压时，限流阀栓18的右半段会左移至压力通道19内，从而减小压力通道19的流通面积、直至彻底堵塞压力通道19。

[0021] 在阀体20内设有贯通阀体20的自闭阀通道11，此自闭阀栓通道11横向贯穿压力通道19和回油通道6。自闭阀栓通道11位于限流阀栓通道23的下方，因此压力通道19先经过自闭阀通道11，然后再经过限流阀栓通道23。在自闭阀通道11内设有自闭阀封头7和用于调节回油通道6截面流量的自闭阀组件，自闭阀封头7与阀体20固定相连，此自闭阀封头7兼起弹簧座的作用，自闭阀封头7与阀体20之间依靠密封件71实现密封，自闭阀封头7位于自闭阀通道11的右端。此自闭阀组件包括超压自闭阀栓10和自闭阀弹簧8；自闭阀弹簧8的两端分别抵着自闭阀封头7和超压自闭阀栓10。超压自闭阀栓10为圆柱体，超压自闭阀栓10的直径略微小于自闭阀通道11的孔径。当超压自闭阀栓10在自闭阀通道11内右移至回油通道6中时，会减小回油通道6的流通面积，直至关闭。自闭阀弹簧
8的弹力大于限流阀弹簧15的弹力。在自闭阀通道11的左端设有封头17，在阀体20上还设有若干个封头17，这些封头7均分别与压力通道19相连通，封头7与阀体20间设有密封件。在阀体20上还设有安装孔13，此安装孔13用于固定整个液压限流式超压自闭阀。

[0022] 本发明的液压限流式超压自闭阀，实际工作过程如下：

[0023] 1、通过安装孔13，整个液压限流式超压自闭阀被安装在液压系统中；液压系统内的液压油从压力导向孔12进入本发明的液压限流式超压自闭阀内，最后从回油导向孔9排出本发明的液压限流式超压自闭阀，流入液压系统内。

[0024] 2、松开锁紧螺帽1，调节阀针3沿着调节螺母2上下运动，用于控制调节阀针3与阀座5之间的距离，即调节倒置形锥体31与通道51之间的距离，从而起到调节流量的作用。当达到设定要求时，拧紧锁紧螺帽1，从而使调节阀针3与阀座5之间的位置关系被有效固定。在拧紧锁紧螺帽1时，密封件22受到挤压后产生一定的变形，密封件22就同时紧压锁紧螺帽1、调节螺母2和调节阀针3，从而达到密封的作用。

[0025] 3、液压油从压力导向孔12流入压力通道19内，然后依次流经压力室4、阀座5内的通道51、回油通道6，最后从回油导向孔9排出。

[0026] 当液压油流量≤设定流量时，凹槽181位于压力通道19内，此时压力通道19保持正常的截面流量。

[0027] 当液压油流量＞设定流量时，由于流量的增加，而通道51的允许流量并没有改变，因此压力室4和压力通道19内的压力均会上升。由于自闭阀弹簧8的弹力大于限流阀弹簧15的弹力；因此在相同力的作用下，限流阀弹簧15会先于自闭阀弹簧8被压缩。限流阀弹簧15被压缩，限流阀栓18就会向左移动，凹槽181从压力通道19内移出，限流阀栓18的右半部进入压力通道19内，从而减小压力通道19的流通面积(即压力通道19被部分关闭)；如图2所示。由于压力通道19被部分关闭，因此流量减少，从而使调节阀针3与阀座5之间的流量基本等于限流阀栓18与压力通道19之间的流量。

[0028] 但是，由于从压力导向孔12进入压力通道19的流量并没有因为限流阀栓18的限流作用而减少，因此导致位于压力导向孔12至限流阀栓通道23之间的这段压力通道19内的压力升高，从而能克服自闭阀弹簧8阻力，自闭阀弹簧8被压缩，超压自闭阀栓10右移至回油通道6内；回油通道6被超压自闭阀栓10关闭，从压力室4出来然后流经调节阀针3与阀座5之间的间隙的液体将无法从回油通道6中流出，从而使得压力室4内的压力迅速升高。由于压力室4内的压力进一步升高，从而使限流阀弹簧15被进一步压缩，压力通道19的流通面积进一步减小。直至压力通道19被限流阀栓18彻底堵塞，如图3所示。

[0029] 这样，就实现了整个阀体的自闭作用，进出本发明阀体的流量被彻底切断，从而使整个液压系统停止工作。

[0030] 4、实际使用时，可以去除封头17，替换成压力开关或压力传感器，压力开关将液压力转换成电信号，从而控制相应的电器进行相应的工作，例如切断电源、报警提示、或刹车等等。

[0031] 最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。