本发明涉及一种工业插头，特别涉及一种工业插头的导电接头和手柄的连接结构。导电接头与手柄相近的一端外壁插接配合在手柄的内孔内，导电接头与手柄相近的该端外壁设有板簧，所述板簧包括用于与导电接头外壁固定的基部和由基部一端往回弯折延伸形成的翘起部，所述翘起部的中部形成有一弯折结构，翘起部的自由端形成为向外凸的凸出端；所述手柄与导电接头相配的该端内孔壁上形成有与板簧的弯折结构配合的卡槽和允许板簧的凸出端嵌入的拆卸通孔，所述拆卸通孔连通手柄壁部的内外。它可有效起到对导电接头和手柄之间的周向止动作用，保证导电接头和手柄之间可靠连接，装配和拆卸均较为方便。
1.一种工业插头的导电接头和手柄的连接结构，包括导电接头和手柄，其特征在于：
所述导电接头与手柄相近的一端外壁插接配合在手柄的内孔内，导电接头与手柄相近的该端外壁设有板簧，所述板簧包括用于与导电接头外壁固定的基部和由基部一端往回弯折延伸形成的翘起部，所述翘起部的中部形成有一弯折结构，翘起部的自由端形成为向外凸的凸出端；所述手柄与导电接头相配的该端内孔壁上形成有与板簧的弯折结构配合的卡槽和允许板簧的凸出端嵌入的拆卸通孔，所述拆卸通孔连通手柄壁部的内外。
2.根据权利要求1所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述手柄内孔壁上形成有允许板簧的翘起部处于自由状态时进入的导向槽，所述导向槽与所述卡槽分别位于拆卸通孔的两侧，自远离拆卸通孔的一端至靠近拆卸通孔的一端导向槽的深度逐渐变浅。
3.根据权利要求1或2所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述翘起部包括位于弯折结构和基部之间的第一部分，所述第一部分从基部的一端斜向外延伸且与基部的端部之间呈圆弧过渡，第一部分的另一端沿导电接头的径向向内延伸形成第二部分，第二部分的端部沿平行于基部并远离第一部分的方向延伸形成第三部分，第三部分与基部之间具有间隙，所述凸出端垂直形成在第三部分的端部。
4.根据权利要求3所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述翘起部的第一部分由靠近基部的后半部分和靠近第二部分的前半部分构成，所述前半部分的宽度M为所述后半部分宽度N的1.5倍至2.5倍。
5.根据权利要求4所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述导电接头的外壁形成有供板簧的基部部分地插入的左限位槽和右限位槽，所述左限位槽形成在左L形凸体与导电接头的外壁之间，所述右限位槽形成在右L形凸体与导电接头的外壁之间，所述板簧翘起部的第一部分的后半部分的下缘高于所述右L形凸体横部的上缘，所述翘起部第三部分的下缘高于左L形凸体横部的上缘。
6.根据权利要求1或2所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述板簧的基部形成有矩形通孔，所述导电接头外壁对应于板簧基部的矩形通孔的位置形成有可配合入矩形通孔内的限位卡体，所述限位卡体由上楔形体和下矩形体构成，所述上楔形体自上端向下逐渐增厚，上楔形体的高度和下矩形体的高度之和与矩形通孔的高度相配。
7.根据权利要求1或2所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述导电接头外壁对应于手柄端面的位置形成外凸的环形台阶，导电接头外壁靠近端部的位置形成有若干沿圆周间隔分布的第一凸筋，第一凸筋与环形台阶之间形成为卡位凹槽，所述卡位凹槽内形成有周向止转凸体，所述手柄内孔壁形成有若干间隔分布的第二凸筋，所述第二凸筋的周向长度小于等于导电接头外壁两相邻第一凸筋之间间隔长度，第二凸筋的高度与卡位凹槽的高度相配。
8.根据权利要求1所述的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，其特征在于所述板簧的基部形成有矩形通孔，所述翘起部包括位于弯折结构和基部之间的第一部分，所述第一部分从基部的一端斜向外延伸且与基部的端部之间呈圆弧过渡，第一部分的另一端沿导电接头的径向向内延伸形成第二部分，第二部分的端部沿平行于基部并远离第一部分的方向延伸形成第三部分，第三部分与基部之间具有间隙，所述凸出端垂直形成在第三部分的端部，所述板簧翘起部的第一部分由靠近基部的后半部分和靠近第二部分的前半部分构成，所述前半部分的宽度M为所述后半部分宽度N的1.5倍至2.5倍；
所述导电接头的外壁形成有供板簧的基部部分地插入的左限位槽和右限位槽，所述左限位槽形成在左L形凸体与导电接头的外壁之间，所述右限位槽形成在右L形凸体与导电接头的外壁之间，所述板簧翘起部的第一部分的后半部分的下缘高于所述右L形凸体横部的上缘，所述翘起部第三部分的下缘高于左L形凸体横部的上缘，所述导电接头外壁介于左L形凸体和右L形凸体之间并对应于板簧基部的矩形通孔的位置形成有可配合入矩形通孔内的限位卡体，所述限位卡体由上楔形体和下矩形体构成，所述上楔形体自上端向下逐渐增厚，上楔形体的高度和下矩形体的高度之和与矩形通孔的高度相配，所述导电接头外壁对应于手柄端面的位置形成外凸的环形台阶，导电接头外壁靠近端部的位置形成有若干沿圆周间隔分布的第一凸筋，第一凸筋与环形台阶之间形成为卡位凹槽，所述卡位凹槽内形成有周向止转凸体；
所述手柄内孔壁形成有若干间隔分布的第二凸筋，所述第二凸筋的周向长度小于等于导电接头外壁两相邻第一凸筋之间间隔长度，第二凸筋的高度与卡位凹槽的高度相配，所述手柄内孔壁上形成有允许板簧的翘起部处于自由状态时进入的导向槽，所述导向槽与所述卡槽分别位于拆卸通孔的两侧，自远离拆卸通孔的一端至靠近拆卸通孔的一端导向槽的深度逐渐变浅。
工业插头的导电接头和手柄的连接结构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种工业插头(也称耦合器)，特别涉及一种工业插头的导电接头和手柄的连接结构。技术背景
[0002] 专利号为200480013760.0的中国专利申请公开了一种电连接构件，包括通过连接装置可拆卸地连接的导电接头和手柄，连接装置包括靠近导电接头的近端与导电接头制成整体的弹性件，并具有向外突出的端部，向外突出的端部能够弹性地嵌入接合在形成在手柄的近端附近的通孔中。上述导电接头和手柄之间的周向止动和拆卸均通过弹性件向外突出的端部嵌入配合在手柄近端部的通孔中而实现，在对导电接头和手柄进行拆卸的过程中，弹性件向外突出的端部受到拆卸工具的多次作用后可能会发生受损，而当弹性件向外突出的端部受损后将不能起到对导电接头和手柄的周向止动作用，不能保证导电接头与手柄之间的可靠连接。
发明内容
[0003] 本发明目的在于提供一种可有效起到对导电接头和手柄之间的周向止动作用，保证导电接头和手柄之间可靠连接，装配和拆卸均较为方便的工业插头的导电接头和手柄的连接结构，解决了现有技术存在的导电接头和手柄之间的周向止动和拆卸均通过弹性件向外突出的端部嵌入配合在手柄近端部的通孔中而实现，在对导电接头和手柄进行拆卸的过程中，弹性件向外突出的端部受到拆卸工具的多次作用后可能会发生受损，而当弹性件向外突出的端部受损后将不能起到对导电接头和手柄的周向止动作用，不能保证导电接头与手柄之间的可靠连接等问题。
[0004] 本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：它包括导电接头和手柄，所述导电接头与手柄相近的一端外壁插接配合在手柄的内孔内，导电接头与手柄相近的该端外壁设有板簧，所述板簧包括用于与导电接头外壁固定的基部和由基部一端往回弯折延伸形成的翘起部，所述翘起部的中部形成有一弯折结构，翘起部的自由端形成为向外凸的凸出端；所述手柄与导电接头相配的该端内孔壁上形成有与板簧的弯折结构配合的卡槽和允许板簧的凸出端嵌入的拆卸通孔，所述拆卸通孔连通手柄壁部的内外。拆卸时，只需采用具有一字形端部作用在翘起部靠近自由端向外凸的凸出端附近将翘起部的自由端径向向内压并沿圆周方向向翘起部延伸的方向推动一定角度，使翘起部的弯折结构与手柄内孔壁的卡槽之间脱开，即可将导电接头与手柄分开；也可以采用一字形的起子插入到拆卸通孔内向内施加一定的作用力并转动一定角度，也可将翘起部的弯折结构与手柄内孔壁的卡槽之间脱开，实现导电接头和手柄之间的拆卸。由于在拆卸时，拆卸工具不直接作用在翘起部的弯折结构，故即使向外凸的凸出端在拆卸过程中受损，采用板簧翘起部中部的弯折结构与手柄内孔壁上形成的卡槽配合，从而可起到对导电接头和手柄的有效的周向止动作用，保证了了导电接头与手柄之间的可靠连接。
[0005] 作为优选，所述手柄内孔壁上形成有允许板簧的翘起部处于自由状态时进入的导向槽，所述导向槽与所述卡槽分别位于拆卸通孔的两侧，自远离拆卸通孔的一端至靠近拆卸通孔的一端导向槽的深度逐渐变浅。装配时，将导电接头的外壁插入到手柄的内孔内并使板簧的翘起部位于手柄内孔壁的导向槽内，而后将导电接头沿导向槽的深度由深变浅的方向转动，板簧的翘起部与导向槽的径向底部接触作用下逐渐向板簧的基部靠拢而受到压缩，当板簧翘起部的弯折结构越过拆卸通孔后配合到卡槽内，翘起部自由端向外凸出的凸出端则嵌入到了拆卸通孔内，本发明的导向槽的设置可便于导电接头与手柄之间的顺利装配。
[0006] 作为优选，所述翘起部包括位于弯折结构和基部之间的第一部分，所述第一部分从基部的一端斜向外延伸且与基部的端部之间呈圆弧过渡，第一部分的另一端沿导电接头的径向向内延伸形成第二部分，第二部分的端部沿平行于基部并远离第一部分的方向延伸形成第三部分，第三部分与基部之间具有间隙，所述凸出端垂直形成在第三部分的端部。其中，从第一部分通过第二部分过渡到第三部分即形成了翘起部的弯折结构，通过沿导电接头的径向向内延伸的第二部分可利于对导电接头与手柄之间可靠的周向定位和可靠连接。
[0007] 作为优选，所述翘起部的第一部分由靠近基部的后半部分和靠近第二部分的前半部分构成，所述前半部分的宽度M为所述后半部分宽度N的1.5倍至2.5倍。其中，由于第一部分的前半部分恰位于翘起部的弯折结构处，故将第一部分的前半部分的宽度设计为大于后半部分的宽度可保证翘起部的弯折结构具备足够的强度，保证导电结构与手柄之间的可靠连接。
[0008] 作为优选，所述导电接头的外壁形成有供板簧的基部部分地插入的左限位槽和右限位槽，所述左限位槽形成在左L形凸体与导电接头的外壁之间，所述右限位槽形成在右L形凸体与导电接头的外壁之间，所述板簧翘起部的第一部分的后半部分的下缘高于所述右L形凸体横部的上缘，所述翘起部第三部分的下缘高于左L形凸体横部的上缘。其中，将第一部分的后半部分的下缘设计为高于右L形凸体横部的上缘和将第三部分的下缘设计为高于左L形凸体横部的上缘可避免右L形凸体横部和左L形凸体横部对翘起部运动的限制，使翘起部具备更大的弹性运动空间，具备更大的弹性，从而保证导电接头与手柄之间更为可靠的连接。
[0009] 作为优选，所述板簧的基部形成有矩形通孔，所述导电接头外壁对应于板簧基部的矩形通孔的位置形成有可配合入矩形通孔内的限位卡体，所述限位卡体由上楔形体和下矩形体构成，所述上楔形体自上端向下逐渐增厚，上楔形体的高度和下矩形体的高度之和与矩形通孔的高度相配。其中，在限位卡体的半部分形成上楔形体从而可形成一导向斜面，当将板簧的基部插入到左、右限位槽内时起到与矩形通孔边缘的导向作用，便于板簧基部的插入装配。
[0010] 作为优选，所述导电接头外壁对应于手柄端面的位置形成外凸的环形台阶，导电接头外壁靠近端部的位置形成有若干沿圆周间隔分布的第一凸筋，第一凸筋与环形台阶之间形成为卡位凹槽，所述卡位凹槽内形成有周向止转凸体，所述手柄内孔壁形成有若干间隔分布的第二凸筋，所述第二凸筋的周向长度小于等于导电接头外壁两相邻第一凸筋之间间隔长度，第二凸筋的高度与卡位凹槽的高度相配。
[0011] 作为优选，所述板簧的基部形成有矩形通孔，所述翘起部包括位于弯折结构和基部之间的第一部分，所述第一部分从基部的一端斜向外延伸且与基部的端部之间呈圆弧过渡，第一部分的另一端沿导电接头的径向向内延伸形成第二部分，第二部分的端部沿平行于基部并远离第一部分的方向延伸形成第三部分，第三部分与基部之间具有间隙，所述凸出端垂直形成在第三部分的端部，所述板簧翘起部的第一部分由靠近基部的后半部分和靠近第二部分的前半部分构成，所述前半部分的宽度M为所述后半部分宽度N的1.5倍至2.5倍；
[0012] 所述导电接头的外壁形成有供板簧的基部部分地插入的左限位槽和右限位槽，所述左限位槽形成在左L形凸体与导电接头的外壁之间，所述右限位槽形成在右L形凸体与导电接头的外壁之间，所述板簧翘起部的第一部分的后半部分的下缘高于所述右L形凸体横部的上缘，所述翘起部第三部分的下缘高于左L形凸体横部的上缘，所述导电接头外壁介于左L形凸体和右L形凸体之间并对应于板簧基部的矩形通孔的位置形成有可配合入矩形通孔内的限位卡体，所述限位卡体由上楔形体和下矩形体构成，所述上楔形体自上端向下逐渐增厚，上楔形体的高度和下矩形体的高度之和与矩形通孔的高度相配，所述导电接头外壁对应于手柄端面的位置形成外凸的环形台阶，导电接头外壁靠近端部的位置形成有若干沿圆周间隔分布的第一凸筋，第一凸筋与环形台阶之间形成为卡位凹槽，所述卡位凹槽内形成有周向止转凸体；
[0013] 所述手柄内孔壁形成有若干间隔分布的第二凸筋，所述第二凸筋的周向长度小于等于导电接头外壁两相邻第一凸筋之间间隔长度，第二凸筋的高度与卡位凹槽的高度相配，所述手柄内孔壁上形成有允许板簧的翘起部处于自由状态时进入的导向槽，所述导向槽与所述卡槽分别位于拆卸通孔的两侧，自远离拆卸通孔的一端至靠近拆卸通孔的一端导向槽的深度逐渐变浅。
[0014] 装配时，将导电接头的外壁插入到手柄的内孔内并使板簧的翘起部位于手柄内孔壁的导向槽内，而后将导电接头沿导向槽的深度由深变浅的方向转动，板簧的翘起部与导向槽的径向底部接触作用下逐渐向板簧的基部靠拢而受到压缩，当板簧翘起部的弯折结构越过拆卸通孔后配合到卡槽内，翘起部自由端向外凸出的凸出端则嵌入到了拆卸通孔内，本发明的导向槽的设置可便于导电接头与手柄之间的顺利装配；其中，从第一部分通过第二部分过渡到第三部分即形成了翘起部的弯折结构，通过沿导电接头的径向向内延伸的第二部分可利于对导电接头与手柄之间可靠的周向定位和可靠连接；其中，由于第一部分的前半部分恰位于翘起部的弯折结构处，故将第一部分的前半部分的宽度设计为大于后半部分的宽度可保证翘起部的弯折结构具备足够的强度，保证导电结构与手柄之间的可靠连接；其中，将第一部分的后半部分的下缘设计为高于右L形凸体横部的上缘和将第三部分的下缘设计为高于左L形凸体横部的上缘可避免右L形凸体横部和左L形凸体横部对翘起部运动的限制，使翘起部具备更大的弹性运动空间，具备更大的弹性，从而保证导电接头与手柄之间更为可靠的连接；其中，在限位卡体的半部分形成上楔形体从而可形成一导向斜面，当将板簧的基部插入到左、右限位槽内时起到与矩形通孔边缘的导向作用，便于板簧基部的插入装配。
[0015] 因此，本发明具有可有效起到对导电接头和手柄之间的周向止动作用，保证导电接头和手柄之间可靠连接，装配和拆卸均较为方便等特点。
附图说明
[0016] 图1是本发明的一种分解结构示意图；
[0017] 图2是本发明板簧的一种放大结构示意图；
[0018] 图3是本发明板簧另一角度的放大结构示意图；
[0019] 图4本发明导电结构的一种结构示意图；
[0020] 图5是本发明手柄的一种内部结构示意图；
[0021] 图6是本发明手柄的一种外部结构示意图；
[0022] 图7是本发明的一种装配结构示意图；
[0023] 图8是图4的A处局部放大图。
具体实施方式
[0024] 下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
[0025] 实施例1：如图1，工业插头包括导电接头1和手柄2，导电接头1与手柄2相近的一端外壁插接配合在手柄的内孔内，导电接头1与手柄2相近的该端外壁设有板簧3。
[0026] 如图2、图3、图4和图8所示，板簧包括用于与导电接头外壁固定的基部4和由基部一端往回弯折延伸形成的翘起部5，翘起部5的中部形成有一弯折结构6，翘起部5的自由端形成为向外凸的凸出端7，基部4形成有矩形通孔8，翘起部5包括位于弯折结构6和基部4之间的第一部分9，第一部分9从基部8的一端斜向外延伸且与基部4的端部之间呈圆弧过渡，第一部分9的另一端沿导电接头的径向向内延伸形成第二部分10，第二部分10的端部沿平行于基部4并远离第一部分9的方向延伸形成第三部分11，第三部分11与基部4之间具有间隙，凸出端7垂直形成在第三部分11的端部，第一部分9由靠近基部的后半部分91和靠近第二部分10的前半部分92构成，前半部分92的宽度M为所述后半部分91宽度N的1.5。导电接头的外壁形成有供板簧的基部部分地插入的左限位槽12和右限位槽
13，左限位槽12形成在左L形凸体14与导电接头的外壁之间，右限位槽13形成在右L形凸体15与导电接头的外壁之间，板簧翘起部的第一部分9的后半部分91的下缘911高于右L形凸体15的横部151的上缘，翘起部第三部分11的下缘111高于左L形凸体14的横部141的上缘，导电接头外壁介于左L形凸体14和右L形凸体15之间并对应于板簧基部
4的矩形通孔8的位置形成有可配合入矩形通孔内的限位卡体16，限位卡16体由上楔形体
161和下矩形体162构成(参见图8)，上楔形体161自上端向下逐渐增厚，上楔形体161的高度和下矩形体162的高度之和与矩形通孔18的高度相配，导电接头外壁对应于手柄端面的位置形成外凸的环形台阶19，导电接头外壁靠近端部的位置形成有三个沿圆周间隔分布的第一凸筋20，第一凸筋20与环形台阶19之间形成为卡位凹槽21，卡位凹槽21内形成有周向止转凸体22。
[0027] 如图5和图6所示，手柄与导电接头相配的该端内孔壁上形成有与板簧的弯折结构配合的卡槽23和允许板簧的凸出端嵌入的拆卸通孔24，拆卸通孔24连通手柄壁部的内外；手柄内孔壁形成有三个间隔分布的第二凸筋25，第二凸筋25的周向长度小于等于导电接头外壁两相邻第一凸筋之间间隔长度，第二凸筋25的高度与卡位凹槽的高度相配，手柄内孔壁上形成有允许板簧的翘起部处于自由状态时进入的导向槽26，导向槽26与卡槽23分别位于拆卸通孔24的两侧，自远离拆卸通孔24的一端至靠近拆卸通孔的一端导向槽26的深度逐渐变浅。
[0028] 装配时，如图7所示，将导电接头1的外壁插入到手柄2的内孔内并使板簧3的翘起部5位于手柄内孔壁的导向槽26内，而后将导电接头沿导向槽26的深度由深变浅的方向转动，板簧的翘起部5与导向槽26的径向底部接触作用下逐渐向板簧的基部靠拢而受到压缩，当板簧翘起部5的弯折结构6越过拆卸通孔24后配合到卡槽23内，翘起部自由端向外凸出的凸出端7则嵌入到了拆卸通孔24内。
[0029] 拆卸时，只需采用具有一字形端部作用在翘起部第三部分靠近自由端向外凸的凸出端附近将翘起部的自由端径向向内压并沿圆周方向向翘起部延伸的方向推动一定角度，使翘起部的弯折结构与手柄内孔壁的卡槽之间脱开，即可将导电接头与手柄分开；也可以采用一字形的起子插入到拆卸通孔内向内施加一定的作用力并转动一定角度，也可将翘起部的弯折结构与手柄内孔壁的卡槽之间脱开，实现导电接头和手柄之间的拆卸。由于在拆卸时，拆卸工具不直接作用在翘起部的弯折结构，故即使向外凸的凸出端在拆卸过程中受损，采用板簧翘起部中部的弯折结构与手柄内孔壁上形成的卡槽配合，从而可起到对导电接头和手柄的有效的周向止动作用，保证了了导电接头与手柄之间的可靠连接。
