管联接装置

摘要

本发明公开用于结合和连接多个管的联接装置。该管联接装置包括：壳体，其内形成有通孔以连接多个管；多个盖，其紧固至壳体；以及多个压缩元件，其联接于各盖，用以压缩管的外周面且将管气密地固定至壳体。

权利要求

1.一种用于结合和连接多个管的联接装置，包括：

壳体，所述壳体形成有：多阶状通孔，其设置在所述壳体的中央；外螺纹，其设置在所述壳体的外周面的两端；以及多个连续的锁止凸起，其设置在各所述外螺纹后面的所述壳体的外周面上；

多个盖，所述盖均形成有：内螺纹，其设置在所述盖的内周面上，以被紧固至所述壳体的相应的所述外螺纹；联接孔，其设置在所述盖的中央，以与所述通孔连通；多个固定凸起，其设置在所述盖的内周面上，以便在所述盖被紧固至所述壳体之后在与所述壳体保持气密联接的同时，所述固定凸起压缩所述锁止凸起并与所述锁止凸起接合；以及阶状部，其设置在所述内螺纹与所述通孔之间的边界处；以及多个压缩元件，所述压缩元件均形成有：压缩孔，其设置在所述压缩元件内，以被引入相应的所述盖的所述联接孔中；张开部，其设置在所述压缩元件的外周面的一侧；凸缘，其与所述张开部整合为一体，并且在所述凸缘内形成有多个切口以便所述凸缘能够弹性地膨胀；以及多个锁止台阶，其设置在所述压缩元件的外周面的另一侧，以使所述锁止台阶被相应的所述盖的所述阶状部锁止，从而压缩安装到所述压缩孔中的管的周面。

2.一种用于结合和连接多个管的联接装置，包括：

壳体，所述壳体形成有：多阶状通孔，其设置在所述壳体的中央；外螺纹，其设置在所述壳体的外周面的两端；多个第一阶状部，其从各所述外螺纹后面的所述壳体的外周面向外凸出；以及多个连续的密封凸起，其设置在各所述第一阶状部的上表面上；

多个盖，所述盖均形成有：内螺纹，其设置在所述盖的内周面上，以被紧固至所述壳体的相应的所述外螺纹；联接孔，其设置在所述盖的中央，以与所述通孔连通；多个摩擦凸起，其设置在所述盖的所述联接孔敞开的端部，以便在所述盖被紧固至所述壳体之后在与所述壳体保持气密联接的同时，所述摩擦凸起与所述密封凸起形成锁止结构；以及阶状部，其设置在所述内螺纹与所述通孔之间的边界处；以及多个压缩元件，所述压缩元件均形成有：压缩孔，其设置在所述压缩元件内，以被引入相应的所述盖的联接孔；张开部，其设置在所述压缩元件的外周面的一侧；凸缘，其与所述张开部整合为一体，并且在所述凸缘中形成有多个切口，以便所述凸缘能够弹性地膨胀；以及多个锁止台阶，其设置在所述压缩元件的外周面的另一侧，以便所述锁止台阶被相应的所述盖的所述阶状部锁止，从而压缩装配到所述压缩孔中的管的周面。

3.根据权利要求1所述的联接装置，其中多个所述锁止凸起连续地形成于各所述外螺纹后面的所述壳体的外周面上，弯曲成具有圆的顶部形状，并设置成一行；以及多个所述固定凸起连续地形成于各所述盖的内周面上，沿预定方向亦即旋转方向倾斜以被紧固至所述锁止凸起，并设置成一行，从而当所述壳体被紧固至所述盖时，所述固定凸起压缩所述锁止凸起，并且所述固定凸起的边缘与所述锁止凸起之间的边界部分地接合。

4.根据权利要求2所述的联接装置，其中多个所述密封凸起连续地形成于各所述外螺纹后面的所述壳体的外周面上，弯曲成具有圆的顶部形状，并设置成一行；以及多个所述摩擦凸起连续地形成于各所述盖的内周面上，沿预定方向亦即旋转方向倾斜以被紧固至所述密封凸起，并设置成一行，从而当所述壳体被紧固至所述盖时，所述摩擦凸起压缩所述密封凸起，并且所述摩擦凸起的边缘与所述密封凸起之间的边界部分地接合。

5.根据权利要求1或2所述的联接装置，还包括：多个联接槽，形成于所述盖与所述壳体的外周面上；多个环形的规格识别环，联接于各所述联接槽，各所述规格识别环的一部分被切掉，以使得所述规格识别环的两端不能相互连接；以及多个联接识别环，其沿各所述外螺纹的横向方向联接至所述壳体的外周面；所述规格识别环和所述联接识别环的表面被着以红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色和紫色其中之一，从而能够通过安装在各所述盖的所述联接槽上的所述规格识别环的颜色来识别管的公称尺寸，以及通过沿各所述外螺纹的横向方向安装在所述壳体的外周面上的所述联接识别环而从视觉上检查所述盖和所述壳体之间的联接状态。

6.根据权利要求1或2所述的联接装置，还包括：多个密封件，其容置在所述壳体的所述通孔中；以及多个卡环，其联接于管的外周面，从而设置在所述管和所述通孔之间的所述密封件通过联接所述管时所产生的所述卡环的压缩力而变形，以使所述密封件附连于所述通孔和所述管的外周面，以便进一步提高所述联接装置的防泄漏功能。

7.根据权利要求1或2所述的联接装置，还包括多个规格识别环，各所述规格识别环联接于相应的所述盖的所述联接孔，以便设置在相应的所述盖的一端与相应的所述压缩元件的所述张开部之间。

8.根据权利要求2所述的联接装置，还包括：多个安装槽，其形成于相应的所述盖的所述联接孔的外周面的端部；多个联接识别环，其联接于各所述安装槽；以及多个夹持部，其从所述壳体的各所述第一阶状部的端部向上延伸，以便在所述壳体联接于所述盖时，联接于各所述安装槽的所述联接识别环被引入到延伸的各所述夹持部的内周面。

9.根据权利要求2所述的联接装置，其中多个所述密封凸起被紧固至所述摩擦凸起，以形成多个向上倾斜的面，所述倾斜的面沿紧固方向彼此对称，并且所述倾斜的面在其顶端之后以直角形成，从而通过使所述壳体气密联接于所述盖来保持所述密封凸起与所述摩擦凸起的气密锁止结构。

说明书

管联接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管联接(couple)装置。更具体地，本发明涉及这类管联接装置：其设计为能改善各组成元件的组装状态，以保持管的气密结合(join)和连接(connect)，且设计为能够通过颜色而从视觉上识别管联接装置的公称尺寸(specified size)以及从视觉上检查管与管联接装置之间的联接状态。

背景技术

[0002] 铺管工程(piping work)总体上是指根据不同的安装环境将具有预定长度的管切割并连接在一起以形成管路的所有此类工程。在铺管工程中由于管的长度有限以及改变管路方向的必要性，普遍使用管联接装置。

[0003] 管的主要应用为用于输送水的供水和排水管线、以及用于输送流体(例如油类)的液压管线。另外，管还用于输送气体和各种原料(例如粉末)。

[0004] 当想要制作长的输送管线时，由于用于制成输送管线的管的长度有限，所以在输送管线的中间需要多个联接部位。在联接部位处还需要能够保持输送管线的气密性密封的联接结构以防止来自输送管线的泄漏。

[0005] 关于现有技术，韩国第0381923号已注册实用新型提出了一种管联接装置，如图1所示。具体地，该管联接装置包括：中空本体10，其形成有多个连接开口11，管70插入到所述开口中；多个固定单元20，各所述固定单元包括多个向内倾斜的固定件21，所述固定件21用于压缩插入到相应的连接开口11中的相应管70的外周面，以将管70固定至固定单元；支撑环30，各所述支撑环插入到相应的连接开口11中，以便可靠地安装在相应的固定单元20中，管70插入并固定至相应的支撑环30；封装件(packing member)40，各封装件安装在相应的连接开口11的外横向端且附连于相应的支撑环30，以确保连接于本体10的相应管的气密性密封；以及多个锁紧螺母50，各锁紧螺母具有形成于其内的内螺纹60，且通过该螺纹紧固至相应的连接开口11的端部，以便附连并固定至相应的封装件40，元件20、
30、40和50构造为依次安装至本体10，其中该本体10包括：阶状部12，其形成于该本体的内侧，从而使固定单元20被稳固地安装；以及倾斜的阶状部13，其从该本体的内侧端以与固定件21相同的角度延伸。

[0006] 根据这种现有技术的管联接装置的构造，固定单元20安装至本体10的阶状部12，支撑环30用于支撑且固定各自的支撑环30，锁紧螺母50紧固至本体10，且管70插入到管联接装置中。

[0007] 由于各固定单元20的倾斜的固定件21的作用，管70可顺利地插入到管联接装置，但却不易于从管联接装置中抽出。由此，使管70固定地连接于本体10。

[0008] 然而，借助现有技术的管联接装置的管的连接状态并不稳定，会产生管易于从联接装置中抽出以及管的气密性密封不充分的问题。当在高压下通过管输送流体时，管和联接装置之间的不良的联接以及管的不充分的气密性密封会导致流体泄漏。

[0009] 管被引入到本体的内部，然后锁紧螺母借助螺纹紧固至本体。然而，在联接装置和管受到振动或保持了长时期的联接之后，本体和锁紧螺母之间的紧固状态变松，导致流体从管中泄漏。

[0010] 另一方面，铺管工程的管直径是依据使用目的来确定的。这里，必须使用合适的尺寸测量器具，例如游标卡尺或千分尺来检查适用于具有不同直径的管的联接装置的直径，这使得铺管工程的效率低下。

发明内容

[0011] 技术问题

[0012] 本发明的主要目的是提供一种联接装置，该联接装置包括：壳体；以及多个可弹性膨胀的压缩元件(compression element)，其联接于所述壳体，由此能够将管气密地固定至联接装置，从而防止流体从管中泄漏，且能够以较简单的方式将管联接于联接装置。

[0013] 本发明的另一目的是提供一种联接装置，该联接装置包括：壳体；以及多个盖，其气密地紧固至所述壳体而不会松脱，从而进一步使管固定至联接装置的固定力最大化。

[0014] 本发明的还一目的是提供一种联接装置，该联接装置包括：壳体；紧固至壳体的多个盖；以及多个规格识别环，其根据管的直径而着色并且安装在盖和压缩元件的外周面上，以借助颜色来从视觉上识别联接装置的公称尺寸。

[0015] 本发明的又一目的是提供一种联接装置，该联接装置包括：壳体；紧固至壳体的多个盖；以及多个联接识别环，其根据管的公称尺寸而着色并且安装在盖上，由此通过从视觉上检查暴露于外侧的联接识别环来判断所述盖是否完全紧固至壳体。

[0016] 本发明的再一目的是提供一种联接装置，该联接装置包括：壳体，其内形成有通孔；多个卡环(snap ring)，其联接于管；以及多个密封件，其容置在该联接装置内；其中，所述密封件由于联接所述管时产生的所述卡环的压缩力而变形，以附连于所述通孔以及所述管的外周面上，使得该联接装置的防泄漏功能得到进一步的提高。

[0017] 技术方案

[0018] 为实现上述目的，根据本发明的第一方案，提供一种管联接装置，所述管联接装置包括：

[0019] 壳体，其形成有：多阶状通孔(multi-stepped penetrating hole)，设置在所述壳体的中央；外螺纹，设置在所述壳体的外周面的两端；以及多个连续的锁止凸起(latch projection)，设置在各外螺纹之后的所述壳体的外周面上；

[0020] 多个盖，各所述盖形成有：内螺纹，设置在所述盖的内周面，用以紧固至所述壳体的相应的外螺纹；联接孔，设置在所述盖的中央，以与所述通孔相连通；多个固定凸起，设置在所述盖的内周面上，以便在所述盖紧固至所述壳体之后，在保持所述盖与所述壳体的气密联接的同时，所述固定凸起压缩所述锁止凸起并与所述锁止凸起结合；以及阶状部，设置在所述内螺纹与所述通孔之间的边界处；

[0021] 多个压缩元件，各所述压缩元件形成有：压缩孔，设置在所述压缩元件内，以被引入到相应的所述盖的所述联接孔中；张开部(flare portion)，设置在所述压缩元件的外周面的一侧；凸缘，其与所述张开部整合为一体，并且其上形成有多个切口以便可弹性地膨胀；以及多个锁止台阶，设置在所述压缩元件的外周面的另一侧，以使得所述锁止台阶能够被相应盖的阶状部锁止，以压缩安装到所述压缩孔中的管的周面。

[0022] 根据本发明的第二方案，提供一种管联接装置，所述管联接装置包括：

[0023] 壳体，所述壳体形成有：多阶状通孔，设置在所述壳体的中央；外螺纹，设置在所述壳体的外周面的两端；第一阶状部，其从所述壳体的设置在各所述外螺纹之后的外周面向外凸出；以及多个连续的密封凸起，设置在各所述第一阶状部的上表面上；

[0024] 多个盖，各所述盖形成有：内螺纹，设置在所述盖的内周面上，以紧固至所述壳体的相应的所述外螺纹；联接孔，设置在所述盖的中央，以与所述通孔相连通；多个摩擦凸起，设置在所述盖的所述联接孔敞开的端部，以便在所述盖紧固至所述壳体之后，在保持所述盖与所述壳体气密性联接的同时，所述摩擦凸起与所述密封凸起形成锁止结构；以及阶状部，设置在所述内螺纹和所述通孔之间的边界处；以及

[0025] 多个压缩元件，各所述压缩元件形成有：压缩孔，设置在所述压缩元件内部，以被引入相应的所述盖的联接孔；张开部，设置在所述压缩元件的外周面的一侧；凸缘，其与所述张开部整合为一体，并且其上形成有多个切口以便可弹性地膨胀；以及多个锁止台阶，设置在所述压缩元件的外周面的另一侧，以使得所述锁止台阶能够被相应的所述盖的所述阶状部锁止，以压缩装配于所述压缩孔中的管的周面。

[0026] 在本发明的一个实施例中，所述多个锁止凸起连续地形成于所述壳体的外周面上并位于各所述外螺纹之后，弯曲成圆的顶部形状，并设置成一行；多个所述固定凸起连续地形成于各所述盖的内周面上，沿预定方向亦即旋转方向倾斜以紧固至所述锁止凸起，并设置成一行，使得当所述壳体紧固至所述盖时所述固定凸起压缩所述锁止凸起，并且各所述固定凸起的边缘与所述锁止凸起之间的边界部分地接合。

[0027] 在本发明的另一实施例中，所述联接装置还包括：多个联接槽，形成于所述盖和所述壳体的外周面上；多个环形的规格识别环，联接于各所述联接槽，各所述规格识别环的一部分被切掉，以使得所述规格识别环的两端不能相互连接；以及多个联接识别环，其沿各所述外螺纹的横向方向联接于所述壳体的外周面，其中所述规格识别环和所述联接识别环的表面被着以彩虹色(诸如红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色)，从而能够通过安装在各所述盖的多个所述联接槽上的多个所述规格识别环的颜色来识别管的公称尺寸，并且通过沿各所述外螺纹的横向方向安装在所述壳体的外周面上的多个所述联接识别环而从视觉上检查多个所述盖与所述壳体之间的联接状态。

[0028] 在本发明的另一实施例中，所述联接装置还包括：多个密封件，容置在所述壳体的所述通孔中；以及多个卡环，连接于管的外周面，其中设置在所述管和所述通孔之间的所述密封件由于联接所述多个管时产生的所述多个卡环的压缩力而变形，以使所述密封件附连于所述通孔和所述管的外周面，从而进一步提高了所述联接装置的防泄漏功能。

[0029] 在本发明的另一实施例中，所述管联接装置还包括多个规格识别环，各所述规格识别环联接于相应的所述盖的所述联接孔，以便设置在相应的所述盖的一端与相应的所述压缩元件的所述张开部之间。

[0030] 在本发明的第二方案的实施例中，所述管联接装置还包括：多个安装槽，其形成于相应的所述盖的所述联接孔的外周面的端部；多个联接识别环，其联接于各所述安装槽；以及多个夹持部，其从所述壳体的各所述第一阶状部的端部向上延伸，以使得在所述壳体联接于所述盖时，联接于各所述安装槽的所述联接识别环被引入到延伸的各所述夹持部的内周面。

[0031] 在本发明的第二方案的又一实施例中，多个密封凸起紧固至多个摩擦凸起，以形成多个向上倾斜的面，所述密封凸起和所述摩擦凸起沿紧固方向彼此对称，并且所述倾斜的面在其顶端之后以直角形成，由此可以通过使所述壳体气密联接于所述盖来保持所述密封凸起和所述摩擦凸起的气密锁止结构(hermetic latch structure)。

[0032] 有益效果

[0033] 从以上说明可见，根据本发明的管联接装置，可弹性膨胀的压缩元件联接于壳体，由此能够将管气密地固定至联接装置，从而防止流体从管中泄漏，并能够以较简单的方式将管联接于联接装置。

[0034] 另外，盖气密地紧固至壳体而不会松脱，能进一步提高将管紧固至联接装置的固定力，并最大程度地防止水从管中泄漏。

[0035] 而且，由于在盖和压缩元件的外周面上安装有根据管的直径而着色的规格识别环，因而能够通过颜色而从视觉上识别出联接装置的公称尺寸。

[0036] 而且，在各盖上安装有根据管的公称尺寸而着色的联接识别环，由此能够通过从视觉上检查暴露于外的联接识别环来判断所述盖是否完全紧固至壳体。

[0037] 再者，卡环联接于管，且密封件容置在联接装置中，使得所述密封件由于连接所述管时产生的卡环的压缩力而变形，以使所述密封件附连于形成在壳体内的通孔及所述管的外周面上，使得该联接装置的防泄漏功能得到进一步的提高。

附图说明

[0038] 通过以下结合附图进行的详细说明，将更清楚地理解本发明的上述和其它的目的、特征和其它优点，其中：

[0039] 图1是现有技术的管联接装置的立体图；

[0040] 图2是示出根据本发明第一方案的管联接装置的组装状态的立体图；

[0041] 图3是根据本发明第一方案的管联接装置的分解立体图；

[0042] 图4是示出根据本发明第一方案的管联接装置的组装状态的剖视图；

[0043] 图5是根据本发明第一方案的管联接装置的分解剖视图；

[0044] 图6是示出根据本发明第一方案的管联接装置的使用状态的剖视图；

[0045] 图7示出了能够用在本发明的管联接装置中的规格识别环的立体图；

[0046] 图8是根据本发明第二方案的管联接装置的分解立体图；

[0047] 图9是根据本发明第二方案的管联接装置的剖视图；以及

[0048] 图10和图11是示出了根据本发明第二方案的管联接装置中壳体紧固至盖的两种结构的放大剖视图。

具体实施方式

[0049] 应当注意的是，在任何可能的情况下，在所有附图中相同的附图标记表示相同的元件或部件。为清晰起见，将省略结合在本文中的公知功能和结构的详细描述，因为这些描述可能使本发明的主题变得不清楚。

[0050] 图2是示出根据本发明第一方案的管联接装置的组装状态的立体图，图3是根据本发明第一方案的管联接装置的分解立体图，图4是示出根据本发明第一方案的管联接装置的组装状态的剖视图，图5是根据本发明第一方案的管联接装置的分解剖视图，图6是示出根据本发明第一方案的管联接装置的使用状态的剖视图，图7示出了能够用在本发明的管联接装置中的规格识别环的立体图，图8是根据本发明第二方案的管联接装置的分解立体图，图9是根据本发明第二方案的管联接装置的剖视图，且图10和图11是示出了根据本发明第二方案的管联接装置中壳体紧固至盖的两种结构的放大剖视图。

[0051] 首先，如图2至图6所示，根据本发明的第一方案的管联接装置100包括：壳体110，用于结合和连接待相互连通的一对管10的两端；多个盖120，紧固至壳体110的两个端部上；以及多个压缩元件130，连接于壳体110的两端，以弹性地固定管10的外周面。

[0052] 壳体110形成有：多阶状通孔111，位于该壳体的中央；外螺纹112，位于该壳体的外周面的两端；以及多个连续的锁止凸起113，其设置在该壳体的位于各外螺纹112之后的外周面上。

[0053] 各盖120形成有：内螺纹121，位于盖的内周面上，以紧固至壳体110的相应的外螺纹112；联接孔122，位于盖的中央，用以与通孔111相连通；多个固定凸起123，位于盖的内周面上，以便在所述盖紧固至壳体之后，在保持所述盖与壳体110气密联接的同时，固定凸起123压缩锁止凸起113并且与锁止凸起113接合；以及阶状部124，位于内螺纹121与通孔111之间的边界处。

[0054] 多个锁止凸起113连续地形成于壳体110的位于各外螺纹112之后的外周面上，弯曲成具有圆的顶部形状，且设置成一行。

[0055] 多个固定凸起123连续地形成于各盖120的内周面上，沿预定方向亦即旋转方向倾斜以紧固至锁止凸起113，且设置成一行，以便当壳体110紧固至盖120时，固定凸起123压缩锁止凸起113，并且固定凸起123的边缘与锁止凸起113的凹进边界部分地接合。

[0056] 各压缩元件130形成有：压缩孔131，位于压缩元件130内，以被引入相应的盖120的联接孔122中；张开部132，位于压缩元件的外周面的一侧；凸缘133，其与张开部132整合为一体，并且其上形成有多个切口135以便可弹性地膨胀；以及多个锁止台阶134，位于压缩元件的外周面的另一侧，以使得锁止台阶134能够被相应的盖120的阶状部124锁止，以压缩装配到压缩孔131中的管10的周面。

[0057] 联接装置100还包括容置在壳体的通孔111中的多个密封件115和联接于管10的外周面的多个卡环150，其中，设置在管10和通孔111之间的密封件115由于联接管10时产生的卡环150的压缩力而变形，以附连于通孔111和管10的外周面，从而使联接装置100的防泄漏功能得到进一步的提高。

[0058] 联接装置100还包括：联接槽114和125，其形成于盖120和壳体110的外周面上；多个环形的规格识别环140，安装至各联接槽114和125，各规格识别环140的一部分被切掉，以使得规格识别环140的两端不能相互连接，其中规格识别环140的表面被着以彩虹色，例如红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色，从而能够通过安装在各盖120的联接槽125上的规格识别环140的颜色来识别所述管的公称尺寸，并且可以通过安装在壳体110的联接槽114上的规格识别环140而从视觉上检查盖120与壳体110之间的联接状态。

[0059] 联接装置100的规格依据管10的直径而变化。

[0060] 例如，当想要将直径为Ф100的管10相互结合和连接时，联接装置100的压缩孔131的直径必须为Ф100。因此，现有技术的管联接装置会受这种不便的困扰：必须使用合适的尺寸测量器具例如游标卡尺或千分尺逐一地检查与管10的规格相同的联接装置100的压缩孔131的内径。相比之下，根据本发明的管联接装置，由于安装在各盖120内的规格识别环140依据管10的直径而着以彩虹色，例如红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色，从而能够通过规格识别环140的颜色而以简单的方式从视觉上识别联接装置100的规格(即压缩孔的直径)。

[0061] 当将盖120经过壳体110的规格识别环140而联接于壳体110时，盖120沿着壳体110移动以通过盖120的内周遮蔽各规格识别环140，这使得能够从视觉上检测壳体110是否气密地联接于盖120。

[0062] 这里，规格识别环140可依据管10的规格、例如随着管10的直径的增加而着以红色、橙色、黄色、绿色、蓝色、靛蓝色、紫色。由此，能够通过规格识别环140的颜色而以简单的方式从视觉上判断联接装置100的规格。

[0063] 如图8和图9所示，根据本发明的第二方案的管联接装置100包括壳体110、盖120、以及压缩元件130。壳体110形成有：多阶状通孔111，位于该壳体的中央；外螺纹112，位于壳体的外周面的两端；第一阶状部116，其从壳体的位于各外螺纹112之后的外周面向外凸出；以及多个连续的密封凸起117，位于各第一阶状部116的上表面上。各盖120形成有：内螺纹121，位于该盖的内周面上，用以紧固至壳体110的相应的外螺纹112；联接孔
122，位于盖的中央，用以与通孔111相连通；多个摩擦凸起126，位于该盖的联接孔122敞开的端部上，用以在盖120紧固至壳体110之后，在保持与壳体110气密联接的同时，摩擦凸起126与密封凸起117形成锁止结构；以及阶状部124，位于内螺纹121和通孔111之间的边界处。各压缩元件形成有：压缩孔131，位于压缩元件内，以被引入相应的盖120的联接孔122中；张开部132，位于压缩元件的外周面的一侧；凸缘133，其与张开部132整合为一体，并且在该凸缘内形成有多个切口135以便弹性地膨胀；以及多个锁止台阶134，位于该压缩元件的外周面的另一侧，以使得锁止台阶134能够被相应的盖120的阶状部124锁止，以压缩装配到压缩孔131中的管10的周面。

[0064] 特别地，根据该管联接装置100，所述多个密封凸起117连续地形成于壳体110的第一阶状部116的上表面上，并且所述多个摩擦凸起126形成于各盖120的多个部分上，当壳体110紧固至盖120时摩擦凸起126与密封凸起117相接触，由此使密封凸起117联接于摩擦凸起126以形成锁止结构，从而实现了将壳体110气密地固定至盖120。

[0065] 管联接装置100还包括：多个安装槽127，形成于相应的盖120的联接孔122的外周面的端部；联接识别环160，联接于各安装槽127；以及夹持部118，从壳体110的各第一阶状部116的端部向上延伸，以便在壳体110联接至盖120时，联接于各安装槽127的联接识别环160被引入到延伸的各夹持部118的内周面。

[0066] 密封凸起117紧固至摩擦凸起126以形成多个向上倾斜的面，其沿紧固方向彼此对称，并且这些倾斜的面在其顶端之后以直角形成，由此能够通过壳体110与盖120的气密联接来保持密封凸起117和摩擦凸起126之间形成的气密锁止结构。

[0067] 如图10和图11所示，分别形成于壳体110和盖120上的密封凸起117和摩擦凸起126可具有三角形、半弧形或多边形的截面。

[0068] 管联接装置100还包括规格识别环140，各规格识别环联接于相应的联接孔122，以便设置在相应的盖120的一端与相应的压缩元件的张开部之间。

[0069] 本发明的方式

[0070] 下面将说明根据本发明的联接装置的操作。

[0071] 首先参考图2至图6，下面将说明通过联接装置100结合和连接管10的方法。

[0072] 将密封件115容置在壳体110的通孔111内，将内部安装各压缩元件130的盖120紧固至壳体110。

[0073] 当将壳体110的外螺纹112紧固至各盖120的内螺纹121的操作完成时，沿一个方向倾斜地形成于盖120内的固定凸起123压缩壳体110的锁止凸起113的上表面，并且同时，固定凸起123的顶端边缘与限定在圆的锁止凸起113之间的边界处的槽接合。由此，使壳体110气密地固定至盖120。

[0074] 或者，参考图8和图9，在完成将壳体110的外螺纹112紧固至各盖120的内螺纹121的操作之时，由于密封凸起117的对称弯曲的形状，盖120的摩擦凸起126相对于形成在壳体的各第一阶状部的上表面上的密封凸起117沿竖直向下的方向旋转，以与密封凸起
117接合。由此，壳体110能够气密地固定至盖120。

[0075] 而且，随着壳体110与盖120的联接的继续，联接于各盖120的安装槽127的彩色的联接识别环160逐渐地被引入壳体110的延伸的夹持部118的内周面中。在壳体110与盖120的联接完成之后，从外侧不能看到该联接识别环160。

[0076] 综上所述，通过检查从外侧能否看到联接于各盖120的安装槽127的联接识别环160，可以容易地判断壳体110与盖120是否完全联接。

[0077] 在壳体110完全联接于盖120之后，管10在其外周面处联接于各卡环150并且装配到壳体110的通孔111中。这里，各压缩元件130的凸缘133在各盖120的阶状部124处弹性地膨胀到定位锁止台阶134，由此保持盖120与各自的压缩元件130的连接，并且同时，强制地装配到各压缩元件130的压缩孔131的内周面的管10被气密地固定到联接装置100。

[0078] 联接到各管10的卡环150压缩容置在壳体110的通孔111中的密封件115，以使位于管10和通孔111之间的密封件115变形，且使密封件115附连于通孔111和管10的外周面，从而进一步提高了联接装置100的防泄漏功能。

[0079] 另外，环形的规格识别环140联接于壳体110和盖120的联接槽125，各规格识别环的一部分被切掉，以使得规格识别环的两端不能相互连接，从而使其能弹性地膨胀。同样，其它的规格识别环140联接于各盖120的联接孔122，以使得各规格识别环设置在相应的盖120的一端与相应的压缩元件130的张开部132之间。由此，能够根据规格识别环140的颜色确定用于连接具有不同尺寸的管10的联接装置的规格，这有助于铺管工程的效率的提高。

[0080] 上述实施例和附图并非旨在限制本发明的范围。因此，本领域的技术人员应理解的是，在不脱离所附权利要求书所揭示的技术构思的条件下做出多种替换、修改和变化是可行的。