组合计量装置

摘要

本发明提供一种组合计量装置。该组合计量装置(1)包括使从上方投入的物品呈放射状分散的分散部(2)；被排列在分散部(2)周围的圆周上的多个搬送部(3)；和被排列在多个搬送部(3)周围的圆周上的多个计量部(5)。搬送部(3)具有供应槽(15)和螺旋部件(16)。供应槽(15)具有位于分散部(2)下方的内端部(15a)和位于计量部(5)上方的外端部(15b)。螺旋部件(16)被配置在供应槽(15)的底面上，通过旋转驱动将从分散部(2)供给的物品向外端部(15b)搬送。供应槽(15)的截面直径从内端部(15a)向外端部(15b)大致逐渐增大，由此邻接的供应槽(15)彼此遍及内端部(15a)到外端部(15b)的大致整个区域相互接触。

权利要求

1.一种组合计量装置，包括：

使从上方投入的物品呈放射状分散的分散部；

被排列在所述分散部周围的圆周上的多个搬送部；和被排列在所述多个搬送部周围的圆周上的多个计量部，其特征在于，所述每个搬送部包括供应槽和螺旋部件，其中，所述供应槽具有位于所述分散部的下方的内端部和位于所述计量部的上方的外端部；所述螺旋部件配置在所述供应槽的底面上，通过旋转驱动将从所述分散部供给的物品向所述外端部搬送，且所述供应槽的截面直径从所述内端部向外端部逐渐增大，以致相互邻接的两个所述供应槽彼此在从所述内端部到所述外端部的整个区域相互接触。

2.如权利要求1所述的组合计量装置，其特征在于：所述供应槽倾斜设置，且设置成与所述内端部相比所述外端部位于下方。

3.如权利要求1所述的组合计量装置，其特征在于：所述外端部侧的所述螺旋部件的螺旋间距比所述内端部侧的所述螺旋部件的螺旋间距大。

4.如权利要求1或3所述的组合计量装置，其特征在于：所述外端部侧的所述螺旋部件的截面直径比所述内端部侧的所述螺旋部件的截面直径大。

5.如权利要求1～3中任一项所述的组合计量装置，其特征在于：还包括支承所述螺旋部件的支承部件，以使所述螺旋部件与所述供应槽的底面不接触。

6.如权利要求1或者2所述的组合计量装置，其特征在于：所述搬送部还包括限制部，所述限制部用来限制从所述分散部供给的物品向所述供应槽的底面上供给。

7.如权利要求6所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部暂时贮存从所述分散部供给的物品的至少一部分，然后将其供给到所述供应槽的底面上。

8.如权利要求6所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的内部空间，所述圆柱部件的长度能够改变。

9.如权利要求7所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的内部空间，所述圆柱部件的长度能够改变。

10.如权利要求6所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的内部空间，所述螺旋部件具有其截面直径从所述内端部向所述外端部逐渐增大的喇叭口形状，所述圆柱部件具有与所述螺旋部件的形状对应的由细渐粗的形状。

11.如权利要求7所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的内部空间，所述螺旋部件具有其截面直径从所述内端部向所述外端部逐渐增大的喇叭口形状，所述圆柱部件具有与所述螺旋部件的形状对应的由细渐粗的形状。

12.如权利要求6所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的所述内部空间，所述圆柱部件配置位置设置成，所述物品在被旋转驱动的所述螺旋部件推压的状态下被所述圆柱部件搬送。

13.如权利要求7所述的组合计量装置，其特征在于：所述限制部具有圆柱部件，所述圆柱部件在所述内端部侧被配置在所述螺旋部件的所述内部空间，所述圆柱部件配置位置设置成，所述物品在被旋转驱动的所述螺旋部件推压的状态下被所述圆柱部件搬送。

说明书

组合计量装置

技术领域

[0001] 本发明涉及组合计量装置。

背景技术

[0002] 在下述专利文献1中，公开了一种背景技术所涉及的组合计量装置。该组合计量装置具备圆锥状的分散台以及在分散台的周围排列成圆形的多个供应槽(trough)。在各供应槽内配置有型芯，在型芯的外面卷绕有螺旋状的传送螺杆。通过电动机旋转驱动型芯，传送螺杆也随之旋转。从分散台供给到供应槽的内端部的物品被旋转的传送螺杆推动，向供应槽的外端部搬送。

[0003] 专利文献1：美国专利申请公开第2006/0196701号说明书

[0004] 在上述专利文献1所公开的组合计量装置中，在供应槽的内端部与外端部，供应槽的截面直径相等，在相邻的供应槽间会产生间隙。因此，物品有可能从该间隙落下。特别是在上述专利文献1中公开的组合计量装置中，物品在不稳定的状态下在型芯上被搬送，而且，伴随着传送螺杆的旋转，在供应槽内的物品上会施加有一种向上举起的力。因此，物品落下的可能性增大。在上述专利文献1所公开的组合计量装置中，对于物品从相邻的供应槽间的间隙落下的问题，并未采取任何措施。

发明内容

[0005] 本发明的技术课题在于，在具备使从上方投入的物品呈放射状分散的分散部、被排列在分散部周围的圆周上的多个搬送部、以及被排列在多个搬送部周围的圆周上的多个计量部的组合计量装置中，抑制物品从相邻的搬送部间落下。

[0006] 本发明的第一方式涉及的组合计量装置，包括：使从上方投入的物品呈放射状分散的分散部；被排列在分散部周围的圆周上的多个搬送部；被排列在多个搬送部周围的圆周上的多个计量部。搬送部具有供应槽和螺旋部件。供应槽具有位于分散部下方的内端部和位于计量部上方的外端部。螺旋部件被配置在供应槽的底面上，通过旋转驱动将从分散部供给的物品向外端部搬送。供应槽的截面直径从内端部向外端部大致逐渐增大，以致所述供应槽之一与彼此邻接的所述供应槽在从所述内端部到所述外端部的整个区域相互接触。

[0007] 根据第一方式涉及的组合计量装置，邻接的供应槽在遍及内端部到外端部的整个区域相互接触。因此，即使物品从一个供应槽溢出，该溢出的物品也被供给到邻接的供应槽内。结果，能够抑制物品从邻接的供应槽间的间隙落下。

[0008] 本发明的第二方式涉及的组合计量装置是第一方式涉及的组合计量装置，供应槽按照与内端部相比外端部位于下方的方式倾斜。

[0009] 根据第二方式涉及的组合计量装置，供应槽相对于垂直方向倾斜配置，相应地螺旋部件也相对于垂直方向倾斜配置。通常因螺旋部件的旋转而产生的振动会作为干扰因素作用于计量部，但是，通过倾斜配置螺旋部件，能够降低该干扰因素。即，通过倾斜配置螺旋部件，离心力作用于螺旋部件的方向也会倾斜，仅该离心力的铅垂成分作为计量部的干扰因素起作用。因此，与螺旋部件被水平配置且离心力直接沿垂直方向作用的装置相比，能够降低对计量部的干扰。

[0010] 而且，供应槽按照与内端部相比外端部位于下方的方式倾斜配置。即，物品通过滑落容易从内端部滑向外端部。结果，能够提高搬送机构搬送物品的搬送效果。

[0011] 本发明的第三方式涉及的组合计量装置是第一方式涉及的组合计量装置，外端部侧的螺旋部件的螺旋间距比内端部侧的螺旋部件的螺旋间距大。

[0012] 根据第三方式涉及的组合计量装置，外端部侧的螺旋部件的螺旋间距比内端部侧的间距大。因此，在供应槽的外端部侧，能够沿着供应槽的长度方向分散物品。结果，能够精确地控制从搬送部向计量部供给物品的供给量。

[0013] 本发明的第四方式涉及的组合计量装置是第一或第三方式涉及的组合计量装置，外端部侧的螺旋部件的截面直径比内端部侧的螺旋部件的截面直径大。

[0014] 根据第四方式涉及的组合计量装置，外端部侧的螺旋部件的截面直径比内端部侧的直径大。因此，在供应槽的外端部侧，能够沿着供应槽的宽度方向分散物品。结果，能够精确地控制从搬送部向计量部供给物品的供给量。

[0015] 本发明的第五方式涉及的组合计量装置是第一至第三方式中任一项涉及的组合计量装置，还包括支承螺旋部件的支承部件，以使螺旋部件与供应槽的底面不接触。

[0016] 根据第五方式涉及的组合计量装置，通过支承部件支承螺旋部件，螺旋部件不与供应槽的底面接触。结果，能够抑制因螺旋部件的旋转驱动导致供应槽的底面受到损伤。

[0017] 本发明的第六方式涉及的组合计量装置是第一或第二方式涉及的组合计量装置，搬送部还具有用来限制从分散部供给的物品向供应槽的底面上供给的限制部。

[0018] 根据第六方式涉及的组合计量装置，从分散部向供应槽的底面上搬送的物品的流向被限制部所限制。因此，能够抑制发生供给计量部的物品的供给量过多的情况。

[0019] 本发明的第七方式涉及的组合计量装置是第六方式涉及的组合计量装置，限制部暂时贮存从分散部供给的物品的至少一部分，然后将其供给到供应槽的底面上。

[0020] 根据第七方式涉及的组合计量装置，从分散部供给的物品的至少一部分并非立即被供给供应槽的底面上，而是被暂时贮存。因此，能够抑制发生供给计量部的物品的供给量过多的情况。

[0021] 本发明的第八方式涉及的组合计量装置是第六或第七方式涉及的组合计量装置，限制部具有在内端部侧被配置在螺旋部件的内部空间的圆柱部件。圆柱部件的长度能够改变。

[0022] 根据第八方式涉及的组合计量装置，将圆柱部件的长度设定为较长的尺寸，这样就能增加被贮存在搬送部内的物品的量，相反，将圆柱部件的长度设定为较短的尺寸，这样就能减少被贮存在搬送部内的物品的量。因此，根据物品的目标重量或者尺寸适当地设定圆柱部件的长度，这样就能调整从供应槽排出的物品的量。

[0023] 本发明的第九方式涉及的组合计量装置是第六或者第七方式涉及的组合计量装置，限制部在内端部侧具有被配置在螺旋部件的内部空间中的圆柱部件。螺旋部件具有其截面直径大致从内端部向外端部逐渐增大的喇叭口形状。圆柱部件具有与螺旋部件的形状对应的由细渐粗的形状。

[0024] 根据第九方式涉及的组合计量装置，圆柱部件的由细渐粗的形状与螺旋部件的喇叭口形状对应，因此，圆柱部件和螺旋部件的间隙的尺寸在圆柱部件的所有位置都能大致一定。因此，例如，能够避免产生间隙的尺寸过小导致搬送力下降的位置、以及反之间隙的尺寸大于物品的高度导致搬送力变为零的位置。根据情况不同，圆柱部件具有由细渐粗的形状，能够增加物品从圆柱部件的顶端朝着供应槽的底面落下时的落差。这样，对紧贴的或者密集的物品进行分离或者分散的效果得到提高。

[0025] 本发明的第十方式涉及的组合计量装置是第六或者第七方式涉及的组合计量装置，限制部具有在内端部侧被配置在螺旋部件的内部空间的圆柱部件。圆柱部件的位置配置成，在圆柱部件上的物品一边由被旋转驱动的螺旋部件推压一边被搬送。

[0026] 根据第十方式涉及的组合计量装置，在圆柱部件和螺旋部件之间，根据物品的尺寸设置间隙。更具体地来讲，例如，在圆柱部件与螺旋部件之间设置物品的高度的一半左右的间隙，这样，能够用螺旋部件推压物品的高度的中央附近。因此，与没有间隙，物品的下端部被螺旋部件推压的情况相比，能够提高螺旋部件搬送物品的搬送力。

[0027] 根据本发明，能够抑制物品从邻接的搬送手段间的间隙落下。

附图说明

[0028] 图1是表示本发明的第一实施方式涉及的组合计量装置的整体结构的立体图。

[0029] 图2是从上方俯瞰组合计量装置的俯视图。

[0030] 图3是表示2个搬送机构的周边情况的立体图。

[0031] 图4是表示2个搬送机构的周边情况的主视图。

[0032] 图5是表示1个搬送机构的周边情况的侧视图。

[0033] 图6是表示螺旋部件的构造的侧视图。

[0034] 图7是表示被倾斜配置的螺旋部件的图。

[0035] 图8是表示本发明的第二实施方式涉及的组合计量装置的整体结构的立体图。

[0036] 图9是表示3个搬送机构的周边情况的立体图。

[0037] 图10是表示图9所示的3个搬送机构的周边情况的俯视图。

[0038] 图11是表示1个搬送机构的周边情况的主视图。

[0039] 图12是表示图11所示的搬送机构的周边情况的侧视图。

[0040] 图13是表示物品被图11及图12所示的搬送机构搬送的情况的侧视图。

[0041] 图14是表示另一个搬送机构的周边情况的主视图。

[0042] 图15是表示图14所示的搬送机构的周边情况的侧视图。

[0043] 图16是表示物品被图14及图15所示的搬送机构搬送的情况的侧视图。

[0044] 图17是表示另一个搬送机构的周边情况的主视图。

[0045] 图18是表示图17所示的搬送机构的周边情况的侧视图。

[0046] 图19是表示物品被图17及图18所示的搬送机构搬送的情况的侧视图。

[0047] 图20是表示第一变形例涉及的搬送机构的构造的侧视图。

[0048] 图21是表示第二变形例涉及的搬送机构的构造的侧视图。

[0049] 图22是表示第三变形例涉及的搬送机构的构造的侧视图。

[0050] 图23是表示第四变形例涉及的搬送机构的构造的侧视图。

[0051] 符号说明

[0052] 1、101组合计量装置

[0053] 2分散台

[0054] 3、3A～3C搬送机构

[0055] 4贮存料斗(pool hopper)

[0056] 5计量斗

[0057] 15供应槽

[0058] 15a内端部

[0059] 15b外端部

[0060] 16螺旋部件

[0061] 20、20A～20C、30、40圆柱部件

[0062] 50物品

[0063] 51、61支承部件

[0064] S间隙

具体实施方式

[0065] 下面，参照附图对本发明的第一及第二实施方式及其变形例涉及的组合计量装置进行说明。在不同的附图中，标注相同符号的要素表示相同或者相应的部分。

[0066] (1)第一实施方式

[0067] 图1是表示本发明的第一实施方式涉及的组合计量装置1的整体结构的立体图。图2是从上方俯瞰图1所示的组合计量装置1的俯视图。如图1以及图2所示，组合计量装置1由分散台2、搬送机构3、贮存料斗4、计量斗5以及集合滑槽(chute)6构成。

[0068] 分散台2被配置在组合计量装置1的装置本体的大致中央位置。搬送机构3被排列在分散台2周围的圆周上。如图2所示，在本实施方式中，组合计量装置1具备20个搬送机构3。贮存料斗4被排列在多个搬送机构3周围的圆周上。即，多个贮存料斗4被排列成圆形。贮存料斗4与多个搬送机构3的各个对应配置。因此，在本实施方式中，组合计量装置1具备20个贮存料斗4。计量斗5在贮存料斗4的下方被排列在多个搬送机构3周围的圆周上。即，多个计量斗5被排列成圆形。计量斗5与多个贮存料斗4的各个对应配置。因此，在本实施方式中，组合计量装置1具备20个计量斗5。集合滑槽6被配置在计量斗5的下方。

[0069] 图3是表示从组合计量装置1中挑选出的2个搬送机构3及其周围构造的立体图。此外，图4是表示从组合计量装置1中挑选出的2个搬送机构3及其周围构造的主视图。图
5是表示从组合计量装置1中挑选出的1个搬送机构3及其周围构造的侧视图。在图3～图5中未表示的剩余搬送机构3也具有与图3～图5所示的搬送机构3同样的构造。

[0070] 如图3～图5所示，搬送机构3由供应槽15和螺旋部件16构成。参照图5，供应槽15的内端部15a位于分散台2的外周边缘的下方，供应槽15的外端部15b位于贮存料斗4的上方。由于贮存料斗4位于计量斗5的上方，因此，供应槽15的外端部15b也位于计量斗5的上方。参照图3，供应槽15具有圆筒(确切地讲为中空圆锥)的大致上半部被切除的形状。因此，供应槽15具有用来定义圆筒的内面的底面以及表示开口的上面。

[0071] 螺旋部件16旋转自如地配置在供应槽15的底面上。螺旋部件16的内端部被固定在旋转轴12上。旋转轴12由电动机旋转驱动，由此螺旋部件16沿着从内端部15a向外端部15b推压供应槽15内的物品的方向旋转驱动。再者，在本实施方式中，在螺旋部件16的内部空间配设有型芯。即，螺旋部件16是无芯的螺旋部件。

[0072] 如图3～图5所示，供应槽15具有喇叭口的形状，供应槽15的截面直径(从正面观察供应槽15时的截面半圆的半径)从内端部15a向外端部15b逐渐增大。由此，相互邻接的两个供应槽15在遍及内端部15a到外端部15b的整个区域彼此相互接触。具体来讲，在供应槽15的一边形成折叠部13，该折叠部13覆盖邻接的供应槽15的另一边(或者与另一边接触)，从而相互邻接的两个供应槽15之间没有间隙地并列设置。

[0073] 如图5所示，供应槽15按照前倾的姿势被倾斜配置，使得与内端部15a相比外端部15b位于下方的位置。由此，供应槽15的底面用来定义从内端部15a朝向外端部15b的下斜坡。

[0074] 图6是表示螺旋部件16的构造的侧视图。螺旋部件16具有圆棒或者方棒等棒材被扭曲成螺旋状的形状。另外，螺旋部件16与供应槽15的喇叭口形状对应具有喇叭口的螺旋构造。即，外端部(图6中的左端部)的螺旋部件16的截面直径L2(从中心轴A1上的远方观察螺旋部件16时的圆的半径)被设定为大于内端部(图6中的右端部)的螺旋部件16的截面直径L1。

[0075] 此外，螺旋部件16的螺旋间距被设定为从内端部向外端部逐渐增大。因此，外端部的螺旋部件16的螺旋间距被设定为大于内端部的螺旋部件16的螺旋间距。图6所示的螺旋间距P1～P4的关系为P1＜P2＜P3＜P4。

[0076] 也可以如图6中的虚线所示，朝向中心轴A1大幅弯曲螺旋部件16的外端31。这样，就能避免由于与外端31接触的原因供应槽15的底面被削掉。另外，由于外端31与中心轴A1的距离变短，因此，外端31的离心力变小。这样就能减少外端31的离心力作为干扰因素对负载传感器等计量工具的影响。

[0077] 下面，参照图1～图5对组合计量装置1的操作进行说明。作为计量对象的物品(例如生肉等食品)从分散台2的上方被抛下投入分散台2上面的中央部。被投入分散台2上的物品通过旋转驱动的分散台2被分散成放射状，同时，从分散台2的外周边缘被排出，然后从上方被供给到各个供应槽15的内端部15a。

[0078] 在各个搬送机构3中，螺旋部件16被间歇地旋转驱动。因此，被供给内端部15a的物品一边被旋转驱动的螺旋部件16按压，一边在下斜坡上滑落，这样，在供应槽15的底面上，从内端部15a朝着外端部15b被搬送。再者，在物品的尺寸比内端部中的螺旋间距P1(参照图6)大的情况下，从分散台2供给的物品最初在螺旋部件16上被搬送。但是，由于螺旋间距朝着外端部逐渐增大，因此，螺旋部件16上的物品从螺旋间距P2～P4中任意一个间隙落下，然后，在供应槽15的底面上被搬送。

[0079] 从搬送机构3中排出的物品被供给到贮存料斗4，并被暂时贮存在贮存料斗4内。从贮存料斗4排出的物品被供给到计量斗5，被暂时贮存在计量斗5内，并且利用负载传感器等计量工具(图中未示)测量其重量。接着，通过演算从贮存物品的所有计量斗5中求出实现与目标重量一致或者最接近它的重量值的料斗组合，排出被贮存在所选择的一个或者多个计量斗5内的物品。从计量斗5中排出的物品被集合在集合滑槽6中，然后从组合计量装置1朝向下流仪器(图中未示)排出。

[0080] 如上所述，根据本实施方式涉及的组合计量装置1，相互邻接的两个供应槽15彼此遍及内端部15a到外端部15b的整个区域相互接触。因此，即使物品从一个供应槽15横向(排列多个搬送机构3的圆周的圆周方向)溢出，该溢出的物品也被供给到邻接的供应槽15内。结果，能够避免物品从邻接的供应槽15间的间隙落下。

[0081] 另外，根据本实施方式涉及的组合计量装置1，通过供应槽15被倾斜配置，螺旋部件16也被相应地倾斜配置。图7表示被倾斜配置的螺旋部件16。因螺旋部件16的旋转而产生的振动作为干扰因素影响负载传感器等计量工具，但是，通过倾斜配置螺旋部件16，就能降低该干扰因素。即，如图7所示，通过倾斜配置螺旋部件16，离心力M1作用在螺旋部件16上的方向(与中心轴A1垂直的轴A2的方向)也会倾斜。于是，离心力M1具有铅垂成分M2和水平成分M3，仅其中的铅垂成分M2作为计量工具的干扰因素起作用。在此，铅垂成分M2比离心力M1小。因此，与螺旋部件16被水平配置且离心力M1直接沿铅垂方向作用的装置相比，能够降低计量工具的干扰因素。

[0082] 而且，供应槽15按照与内端部15a相比外端部15b位于下方的方式被倾斜配置。即，物品通过滑落容易从内端部15a滑向外端部15b。这样就能提高搬送机构3搬送物品的搬送效率。

[0083] 此外，根据本实施方式涉及的组合计量装置1，如图6所示，外端部的螺旋部件16的螺旋间距P4被设定为大于内端部的螺旋间距P1。因此，在供应槽15的外端部15b，能够沿着供应槽15的长度方向(与中心轴A1平行的方向)分散物品。也就是说，即使物品聚集在内端部15a，也能在外端部15b分散物品。这样就能精确地控制从搬送机构3向贮存料斗4(以及计量斗5)供给物品的供给量。

[0084] 同样地，根据本实施方式涉及的组合计量装置1，如图6所示，外端部的螺旋部件16的截面直径L2被设定为大于内端部的直径L1。因此，在供应槽15的外端部15b，能够沿着供应槽15的宽度方向(与中心轴A1垂直的方向)分散物品。这样，由于分散物品的效果得到进一步的提高，因此，能够精确地控制从搬送机构3向贮存料斗4(以及计量斗5)供给物品的供给量。

[0085] (2)第二实施方式

[0086] 图8是表示本发明的第二实施方式涉及的组合计量装置101的整体结构的立体图。此外，在第一以及第二实施方式涉及的组合计量装置1、101所包括的要素中，标注相同符号的要素表示具有相同或者相应的构造。即，第二实施方式涉及的组合计量装置101与第一实施方式涉及的组合计量装置1相比，主要是搬送机构3由后述的搬送机构3A～3C构成这一点不同。下面，主要对作为与第一实施方式涉及的组合计量装置1的不同点的搬送机构3A～3C进行说明，对于其它的方面，参考第一实施方式的说明，省略其说明。

[0087] 图9以及图10分别是从组合计量装置101中挑选出的3个搬送机构3及其周围构造的立体图及俯视图。在图9以及图10中，分别用搬送机构3A、3B、3C表示搬送机构3的三种类型。1个类型通常适用于所有的搬送机构3，但是，多种类型也可以相互混合。

[0088] (搬送机构3)

[0089] 图11以及图12是表示图9以及图10所示的搬送机构3A及其周围构造的主视图以及侧视图(图12的一部分是截面图)。如图11以及图12所示，搬送机构3A具有供应槽15、螺旋部件16、以及圆柱部件20。参照图12，供应槽15的内端部15a(图12中的左端部)位于分散台2的外周缘的下方。供应槽15的外端部15b(图12中的右端部)位于贮存料斗4(在图12中并未表示)的上方。由于贮存料斗4位于计量斗5的上方，所以供应槽15的外端部15b也位于计量斗5的上方。供应槽15具有圆筒(确切地讲为中空圆锥)的大致上半部被切除的形状。因此，供应槽15具有规定用作圆筒的内面的底面以及开口的上面。供应槽15的底面被规定用作物品搬送面。

[0090] 螺旋部件16旋转自如地配置在供应槽15的底面上。螺旋部件16的内端部被固定在旋转轴17上。旋转轴17由电动机旋转驱动，这样，螺旋部件16沿着从内端部15a向外端部15b挤压供应槽15内的物品的方向被旋转驱动。

[0091] 此外，如图9～图12所示，供应槽15具有喇叭口的形状，供应槽15的截面直径(从正面观察供应槽15时的截面半圆的半径)从内端部15a向外端部15b逐渐增大。这样，相互邻接的两个供应槽15彼此遍及内端部15a到外端部15b的整个区域相互接触。如图12所示，供应槽15按照前倾的姿势被倾斜配置，使得与内端部15a相比外端部15b位于下方。这样，供应槽15的底面被规定用作从内端部15a朝向外端部15b的下斜坡。此外，螺旋部件16与供应槽15的喇叭口的形状对应，具有喇叭口的螺旋构造。即，外端部15b的螺旋部件16的开口半径(从螺旋部件16的中心轴的远方观察螺旋部件16时的圆的半径)被设定为大于内端部15a的螺旋部件16的开口半径。

[0092] 圆柱部件20在螺旋部件16的内部空间被配设在与螺旋部件16相同的轴上。在图12所示的例子中，圆柱部件20从供应槽15的内端延伸至比供应槽15的中央略靠内侧的位置。圆柱部件20的截面圆的直径在从其内端至外端相同。另外，圆柱部件20也可以是中空的圆柱(即圆筒)。

[0093] 图13是表示物品50被搬送机构3A搬送的情况的侧视图(一部分是截面图)。下面，参照图8～图13，对组合计量装置101的动作进行说明。作为计量对象的物品50(例如生肉等食品)从分散台2的上方被抛下投入分散台2上面的中央部。被投入分散台2上的物品被旋转驱动的分散台2呈放射状分散，同时，从分散台2的外周边缘排出。

[0094] 参照图13，从分散台2排出的物品50首先不是供给到供应槽15的底面(物品搬送面)而是供给到圆柱部件20上，并被暂时贮存在此。即，圆柱部件20具有作为限制部的功能，用来限制从分散台2供给到搬送机构3A的物品50向物品搬送面供给。换言之，圆柱部件20用来限制从分散台2向供应槽15的底面上搬送的物品50的流向。

[0095] 如图9所示，在邻接的两个搬送机构3彼此的交界处的上方配设杆10，该杆10有助于在圆柱部件20上贮存物品50。

[0096] 在搬送机构3A中，螺旋部件16被间歇地旋转驱动。因此，贮存在圆柱部件20上的物品50一边被旋转驱动的螺旋部件16推压，一边向圆柱部件20的顶端(图13中的右端)搬送。物品50从圆柱部件20的顶端落下，供给到供应槽15的底面上。

[0097] 供给到供应槽15的底面上的物品50一边由被旋转驱动的螺旋部件16推压，一边在下斜坡上滑落，这样，就在供应槽15的底面上朝向外端部15b搬送。物品50最终从供应槽15的顶端被排出。

[0098] 从搬送机构3A排出的物品50被供给贮存料斗4，并被暂时贮存在贮存料斗4内。从贮存料斗4排出的物品50被供给计量斗5，并被暂时贮存在计量斗5内，并且使用负载传感器等计量部(图中未示)计量其重量。

[0099] 接着，通过演算求出贮存物品50的所有计量斗5中实现与目标重量一致或者最接近的重量值的料斗组合，排出被贮存在所选择的一个或者多个计量斗5内的物品50。从计量斗5排出的物品50被集合在集合滑槽6中，然后从组合计量装置101向下流仪器(图中未示)排出。

[0100] (搬送机构3B)

[0101] 图14以及图15是分别表示图9以及图10所示的搬送机构3B及其周围构造的主视图以及侧视图(图15的一部分是截面图)。如图14以及图15所示，搬送机构3B具有供应槽15、螺旋部件16、以及圆柱部件(正确来讲是圆锥部件)30。供应槽15以及螺旋部件16的构造与图11以及图12所示的搬送机构3A的构造相同。

[0102] 圆柱部件30在螺旋部件16的内部空间被配设在与螺旋部件16相同的轴上。在图15所示的例子中，圆柱部件30从供应槽15的内端延伸至比供应槽15的中央略靠内侧的位置。圆柱部件30具有与螺旋部件16的喇叭口形状对应(相似)的由细渐粗的形状。即，圆柱部件30的截面圆的直径从其内端向外端逐渐增大。圆柱部件30也可以是中空的圆柱(即圆筒)。

[0103] 图16是表示物品50被搬送机构3B搬送的情况的侧视图(一部分是截面图)。从分散台2排出的物品50首先不是供给到供应槽15的底面(物品搬送面)而是供给到圆柱部件30上，并被暂时贮存在此。即，圆柱部件30具有作为限制部的功能，用来限制从分散台2供给到搬送机构3B的物品50向物品搬送面供给。换言之，圆柱部件30用来限制从分散台2向供应槽15的底面上搬送的物品50的流向。

[0104] 在搬送机构3B中，螺旋部件16被间歇地旋转驱动。因此，被贮存在圆柱部件30上的物品50一边被旋转驱动的螺旋部件16推压，一边向圆柱部件30的顶端(图16中的右端)搬送。物品50最终从圆柱部件30的顶端落下，供给到供应槽15的底面上。

[0105] 供给供应槽15的底面上的物品50一边被旋转驱动的螺旋部件16推压，一边在下斜坡上滑落，这样，在供应槽15的底面上向外端部15b搬送。物品50最终从供应槽15的顶端排出。以后的动作与上述同样。

[0106] (搬送机构3C)

[0107] 图17以及图18是分别表示图9以及图10所示的搬送机构3C及其周围构造的主视图以及侧视图(图18的一部分是截面图)。如图17以及图18所示，搬送机构3C具有供应槽15、螺旋部件16、以及圆柱部件(正确来讲是圆锥部件)40。供应槽15以及螺旋部件16的构造与图11以及图12所示的搬送机构3A的构造相同。

[0108] 圆柱部件40在螺旋部件16的内部空间被配设在与螺旋部件16相同的轴上。在图18所示的例子中，圆柱部件40从供应槽15的内端延伸至比供应槽15的中央略靠内侧的位置。圆柱部件40具有与螺旋部件16的喇叭口形状对应(相似)的由细渐粗的形状。即，圆柱部件40的截面圆的直径从其内端向外端逐渐增大。此外，在螺旋部件16与圆柱部件40的间隙设置有相对圆柱部件40的外面立起的板状体41。圆柱部件40也可以是中空的圆柱(即圆筒)。

[0109] 图19是表示物品50被搬送机构3C搬送的情况的侧视图(一部分是截面图)。从分散台2排出的物品50首先不是供给到供应槽15的底面(物品搬送面)而是供给到圆柱部件40上，并被暂时贮存在此。即，圆柱部件40具有作为限制部的功能，用来限制从分散台2供给到搬送机构3C的物品50向物品搬送面供给。换言之，圆柱部件40用来限制从分散台2向供应槽15的底面上搬送的物品50的流向。

[0110] 在搬送机构3C中，螺旋部件16被间歇地旋转驱动。因此，被贮存在圆柱部件40上的物品50一边被旋转驱动的螺旋部件16以及板状体41推压，一边向圆柱部件40的顶端(图19中的右端)搬送。通过设置板状体41，与搬送机构3A、3B相比，物品50的搬送力提高。物品50最终从圆柱部件40的顶端落下，供给到供应槽15的底面上。

[0111] 供给到供应槽15的底面上的物品50一边被旋转驱动的螺旋部件16推压，一边在下斜坡上滑落，这样，在供应槽15的底面上向外端部15b搬送。物品50最终从供应槽15的顶端排出。以后的动作与上述同样。

[0112] (组合计量装置101的效果)

[0113] 一般情况下，组合计量装置具备分散台、在分散台的周围排列成圆形的多个供应槽、被配置在各个供应槽的外端部下方的贮存料斗、被配置在贮存料斗的下方的计量斗。从分散台的上方投入的物品被分散台以放射状分散，然后供给到各个供应槽的内端部。被供给到供应槽的物品在作为供应槽底面的物品搬送面上从内端部向外端部搬送后，从供应槽的外端部排出。从供应槽排出的物品被供给贮存料斗，并被暂时贮存在贮存料斗内。从贮存料斗被排出的物品被供给计量斗，并被暂时贮存在计量斗内，并且使用负载传感器等计量部计量其重量。选择实现与目标重量一致或者最接近它的重量值的计量斗组合，从所选择的一个或者多个计量斗中排出的物品被集合，然后朝着下流仪器排出。

[0114] 但是，在组合计量装置中，在物品的目标重量较小的情况下，必须减少被贮存在各个计量斗中的物品的量。因此，必须减少被贮存在各个贮存料斗中的物品的量，甚至必须减少从供应槽供给贮存料斗的物品的量。

[0115] 本实施方式涉及的组合计量装置101是根据上述情况而设计的，通过限制从供应槽15排出的物品的量，能避免或者抑制供给计量斗5的物品的供给量过多。

[0116] 更具体地来讲，根据本实施方式涉及的组合计量装置101，从分散台2向供应槽15的物品搬送面供给物品50受到圆柱部件20、30、40的限制。即，从分散台2供给的物品50的至少一部分并非被立即供给供应槽15的物品搬送面，而是被暂时贮存在搬送机构3A～3C内的圆柱部件20、30、40上。因此，能够大致暂时限制从供应槽15中被成块排出的物品
50的量。这样就能避免或者抑制在物品的目标重量较小的情况下，供给计量斗5的物品50的供给量过多的情况。

[0117] 此外，根据本实施方式涉及的组合计量装置101，例如如图13所示，在圆柱部件20、30、40与螺旋部件16之间设置物品50的高度尺寸的一半左右的间隙S。这样，能够用螺旋部件16按压物品50的高度的中央附近。因此，与没有间隙S，物品50的下端部被螺旋部件16按压的情况相比，能够提高螺旋部件16搬送物品50的搬送力。

[0118] 此外，根据本实施方式涉及的组合计量装置101，圆柱部件30、40具有喇叭口的形状，与圆柱部件20相比，能够增加物品50从圆柱部件30、40的顶端朝着供应槽15的物品搬送面落下时的落差。这样，对紧贴的或者密集的物品50进行分离或者分散的效果得到提高。此外，圆柱部件30、40的由细渐粗的形状与螺旋部件16的喇叭口形状对应(相似)，因此，圆柱部件30、40和螺旋部件16的间隙S的尺寸在圆柱部件30、40的所有位置都一定。因此，能够避免产生间隙S的尺寸过小导致搬送力下降的位置、以及反之间隙S的尺寸大于物品50的高度导致搬送力变为零的位置。

[0119] (3)变形例

[0120] (1)

[0121] 图20以及图21是分别表示第一以及第二实施方式涉及的搬送机构3的构造的侧视图。

[0122] 参照图20，被折曲的棒状支承部件61的一端被固定在螺旋部件16的外端31。支承部件61的另一端被固定在轴承60上。如图3～图5所示，轴承60旋转自如地固定在组合计量装置1、101的外框上的规定位置。在图3以及图4中，表示了本变形例仅应用在2个搬送机构3中的一个的例子，但是，本变形例也能应用在全部的多个搬送机构3中。

[0123] 参照图21，棒状的支承部件51的一端被固定在旋转轴12、17上。支承部件51的另一端被固定在轴承60上。与上述同样，轴承60旋转自如地固定在组合计量装置1、101的外框上的规定位置。棒状的梁部件52的一端被固定在支承部件51的多个位置，梁部件52的另一端被固定在螺旋部件16上。

[0124] 另外，在支承部件51的表面没有形成槽。这样就能提高支承部件51的清扫性。即，污物和物品的残片容易堵塞槽内，除去槽内的污物等的清扫作业复杂。与此相反，由于通过擦拭等就能很容易地除去没有形成槽的支承部件51表面上的污物等，因此，能够提高清扫性。

[0125] 如图20以及图21所示，支承部件61、51在从供应槽15的底面略微上抬的状态下支承螺旋部件16。这样，螺旋部件16不与供应槽15的底面接触。结果，能够避免供应槽15底面的表面被旋转驱动的螺旋部件16削掉。

[0126] (2)

[0127] 图22是表示图3的变形例涉及的搬送机构3A的侧视图(一部分是截面图)。通过连结多个(在图22的例子中为3个)圆柱部件20A～20C，构成一个圆柱部件20。具体来讲，将被固定在圆柱部件20B上的螺丝22B插入在圆柱部件20A上形成的螺丝孔21A中并相互螺合，于是，圆柱部件20A、20B被连结起来。同样，将被固定在圆柱部件20C上的螺丝22C插入在圆柱部件20B上形成的螺丝孔21B中并相互螺合，于是，圆柱部件20B、20C被连结起来。再者，在圆柱部件20C上形成螺丝孔21C，能够连结下一个圆柱部件。这样，通过改变与圆柱部件20A连结的圆柱部件20B、20C的个数，能够改变圆柱部件20的整个长度。第三变形例不仅能够适用于搬送机构3A(圆柱部件20)，也能够适用于搬送机构3B(圆柱部件30)。

[0128] (3)

[0129] 图23是表示第四变形例涉及的搬送机构3A的侧视图(一部分是截面图)。圆柱部件20A为中空，在其内面形成有螺丝构造。在圆柱部件20B的外面形成有与圆柱部件20A的螺丝构造螺合的螺丝构造。通过旋转圆柱部件20B，然后改变从圆柱部件20A的顶端突出的圆柱部件20B的长度，能够改变圆柱部件20的整个长度。

[0130] 在第三以及第四变形例中，将圆柱部件20的长度设定为较长的尺寸，这样就能增加被贮存在搬送机构3A内的圆柱部件20上的物品50的量。相反，将圆柱部件20的长度设定为较短的尺寸，这样就能减少被贮存在搬送机构3A内的圆柱部件20上的物品50的量。因此，根据物品的目标重量、尺寸、形状或者特性，适当地设定圆柱部件20的长度，这样就能调整从供应槽15排出的物品50的量。

[0131] 另外，第一～第四变形例能够任意组合。